CN220347046U - 一种多功能钢板高速输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能钢板高速输送机构，包括调节底座、安装底架、驱动组件、主输送组件、X轴定位组件和Y轴定位组件，安装底架固定在调节底座上方，第二安装支架固定在安装底架上且沿X轴方向位置可调，输送带安装架固定在第二安装支架上，Y轴输送带可转动地安装在输送带安装架上，传动轮固定在第二安装支架上，传动轮一端与第一驱动齿轮啮合，另一端与Y轴输送带驱动连接，电磁铁设置多组并沿Y轴方向并排固定在输送带安装架上，电磁铁对应在Y轴输送带内侧，主输送组件沿X轴方向设置两组，其优点在于能够对异型钢板进行精确地定位，钢板在电磁铁的吸附作用下，不容易发生偏移，允许钢板进行快速输送，保证了钢板输送的效率和稳定性。

Description

一种多功能钢板高速输送机构

技术领域

本实用新型涉及冲压件输送设备领域，特别涉及一种多功能钢板高速输送机构。

背景技术

冲压工艺被广泛应用于各种产品的制造中，如家电、玩具、办公用品等，同样的，冲压工艺也用于汽车各种配件的制造，与其他产品不同的是，有些汽车配件体积很大，待冲压的钢板需要经过高精度的定位，再输送到冲压模具内进行冲压，若定位不够精确，冲压出的工件不合格，对原料是巨大的浪费，而大体积的钢板在输送过程中，为了保持其定位准确，一般会将其输送速度降低，从而减小钢板的振动和偏位，通过牺牲传输速度以达到保证定位精度的目的，然而，输送速度的降低，无疑对生产效率会造成不良的影响，因此，有必要制作出一种多功能钢板高速输送机构以解决上述问题点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能钢板高速输送机构以解决背景技术中所提及的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能钢板高速输送机构，包括调节底座、安装底架、驱动组件、主输送组件、X轴定位组件和Y轴定位组件，安装底架固定在调节底座上方，驱动组件包括第一安装支架、第一旋转电机、第一旋转轴杆和第一驱动齿轮，第一安装支架固定在安装底架的左右两侧，第一旋转电机固定在其中一组第一安装支架上，第一旋转轴杆可转动地安装在第一安装支架上且与第一旋转电机的动力输出端连接，第一驱动齿轮设置多组且固定在第一旋转轴杆上，主输送组件包括第二安装支架、输送带安装架、Y轴输送带、传动轮和电磁铁，第二安装支架固定在安装底架上且沿X轴方向位置可调，输送带安装架固定在第二安装支架上，Y轴输送带可转动地安装在输送带安装架上，传动轮固定在第二安装支架上，传动轮一端与第一驱动齿轮啮合，另一端与Y轴输送带驱动连接，电磁铁设置多组并沿Y轴方向并排固定在输送带安装架上，电磁铁对应在Y轴输送带内侧，主输送组件沿X轴方向设置两组，X轴定位组件固定在安装底架上且对应在主输送组件的左右两侧，Y轴定位组件设置两组，且分别固定设置在两组主输送组件的旁侧。

对本实用新型的进一步描述：还包括副输送组件，副输送组件至少设置两组且分别对应在两组主输送组件的外侧，副输送组件包括滑板、升降驱动部件、第二旋转电机、第二旋转轴杆、第二驱动齿轮和Y轴输送部件，安装底架上设有X轴滑台和X轴齿条，滑板底部与X轴滑台滑动连接，升降驱动部件固定在滑板上且动力输出端向上，第二旋转电机固定在滑板上，第二旋转轴杆可转动地安装在滑板上且与第二旋转电机的动力输出端连接，第二驱动齿轮固定在第二旋转轴杆上且与X轴齿条啮合，Y轴输送部件固定在升降驱动部件的动力输出端上，Y轴输送部件的结构与主输送组件的结构相同。

对本实用新型的进一步描述：调节底座包括Y轴调节部件和高度调节部件，高度调节部件固定在Y轴调节部件的动力输出端，安装底架固定在高度调节部件的动力输出端。

对本实用新型的进一步描述：X轴定位组件包括X轴调节部件、第三安装支架、X轴气缸和推板，X轴调节部件固定在安装底架上，第三安装支架固定在X轴调节部件的动力输出端且沿左右方向位置可调，X轴气缸固定在第三安装支架的上端且动力输出端朝向主输送组件，推板固定在X轴气缸的动力输出端。

对本实用新型的进一步描述：Y轴定位组件包括Y轴驱动部件、第一连接板、第二连接板、Y轴气缸、第一Z轴气缸、第二Z轴气缸、第一定位柱和第二定位柱，Y轴驱动部件固定在第二安装支架的一侧，第一连接板和第二连接板均固定在Y轴驱动部件的动力输出端，第一连接板对应于第二连接板的前侧，Y轴气缸固定在第一连接板上，第一Z轴气缸固定在Y轴气缸的动力输出端，第二Z轴气缸固定在第二连接板上，第一定位柱和第二定位柱分别固定在第一Z轴气缸的动力输出端和第二Z轴气缸的动力输出端。

对本实用新型的进一步描述：X轴气缸和推板在一组第三安装支架上沿Y轴方向各设置两组，第一连接板、第二连接板、Y轴气缸、第一Z轴气缸、第二Z轴气缸、第一定位柱和第二定位柱在一组Y轴驱动部件上各设置两组。

本实用新型的有益效果为：钢板从前工序中放置到本设计的主输送组件上，电磁铁对钢板产生吸引力，使钢板在Y轴输送带上不容易偏位，通过X轴定位组件对钢板的左右两侧进行定位后，驱动组件驱动传动轮，从而驱动Y轴输送带对钢板向中部输送，Y轴定位组件对钢板的前后端进行定位，再通过主输送组件将钢板输送至后工序的冲压模具中，本设计的优势在于能够对异型钢板进行精确地定位，而且在输送过程中，钢板在电磁铁的吸附作用下，不容易发生偏移，允许钢板进行快速输送，保证了钢板输送的效率和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型中调节底座和安装底架的结构图；

图3是本实用新型中驱动组件的结构图；

图4是本实用新型中主输送组件的结构图；

图5是本实用新型中X轴定位组件的结构图；

图6是本实用新型中Y轴定位组件的结构图；

图7是本实用新型中副输送组件的结构图；

附图标记说明：

1、调节底座；11、Y轴调节部件；12、高度调节部件；2、安装底架；21、X轴滑台；22、X轴齿条；3、驱动组件；31、第一安装支架；32、第一旋转电机；33、第一旋转轴杆；34、第一驱动齿轮；4、主输送组件；41、第二安装支架；42、输送带安装架；43、Y轴输送带；44、传动轮；45、电磁铁；5、X轴定位组件；51、X轴调节部件；52、第三安装支架；53、X轴气缸；54、推板；6、Y轴定位组件；61、Y轴驱动部件；62、第一连接板；63、第二连接板；64、Y轴气缸；65、第一Z轴气缸；66、第二Z轴气缸；67、第一定位柱；68、第二定位柱；7、副输送组件；71、滑板；72、升降驱动部件；73、第二旋转电机；74、第二旋转轴杆；75、第二驱动齿轮；76、Y轴输送部件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1至7所示，一种多功能钢板高速输送机构，包括调节底座1、安装底架2、驱动组件3、主输送组件4、X轴定位组件5和Y轴定位组件6，安装底架2固定在调节底座1上方，驱动组件3包括第一安装支架31、第一旋转电机32、第一旋转轴杆33和第一驱动齿轮34，第一安装支架31固定在安装底架2的左右两侧，第一旋转电机32固定在其中一组第一安装支架31上，第一旋转轴杆33可转动地安装在第一安装支架31上且与第一旋转电机32的动力输出端连接，第一驱动齿轮34设置多组且固定在第一旋转轴杆33上，主输送组件4包括第二安装支架41、输送带安装架42、Y轴输送带43、传动轮44和电磁铁45，第二安装支架41固定在安装底架2上且沿X轴方向位置可调，输送带安装架42固定在第二安装支架41上，Y轴输送带43可转动地安装在输送带安装架42上，传动轮44固定在第二安装支架41上，传动轮44一端与第一驱动齿轮34啮合，另一端与Y轴输送带43驱动连接，电磁铁45设置多组并沿Y轴方向并排固定在输送带安装架42上，电磁铁45对应在Y轴输送带43内侧，主输送组件4沿X轴方向设置两组，X轴定位组件5固定在安装底架2上且对应在主输送组件4的左右两侧，Y轴定位组件6设置两组，且分别固定设置在两组主输送组件4的旁侧。

钢板从前工序中放置到本设计的主输送组件4上，电磁铁45对钢板产生吸引力，使钢板在Y轴输送带43上不容易偏位，通过X轴定位组件5对钢板的左右两侧进行定位后，第一旋转电机32驱动第一旋转轴杆33旋转，从而驱动第一驱动齿轮34旋转，通过第一驱动齿轮34驱动传动轮44转动，从而驱动Y轴输送带43转动，将钢板向中部输送，Y轴定位组件6对钢板的前后端进行定位，再通过主输送组件4将钢板输送至后工序的冲压模具中，本设计的优势在于能够对异型钢板进行精确地定位，而且在输送过程中，钢板在电磁铁45的吸附作用下，不容易发生偏移，允许钢板进行快速输送，保证了钢板输送的效率和稳定性。

在本设计中，还包括副输送组件7，副输送组件7至少设置两组且分别对应在两组主输送组件4的外侧，副输送组件7包括滑板71、升降驱动部件72、第二旋转电机73、第二旋转轴杆74、第二驱动齿轮75和Y轴输送部件76，安装底架2上设有X轴滑台21和X轴齿条22，滑板71底部与X轴滑台21滑动连接，升降驱动部件72固定在滑板71上且动力输出端向上，第二旋转电机73固定在滑板71上，第二旋转轴杆74可转动地安装在滑板71上且与第二旋转电机73的动力输出端连接，第二驱动齿轮75固定在第二旋转轴杆74上且与X轴齿条22啮合，Y轴输送部件76固定在升降驱动部件72的动力输出端上，Y轴输送部件76的结构与主输送组件4的结构相同。

设置副输送组件7，能够使输送机构适应大钢板和小钢板进行输送，在输送小钢板时，仅需要启用主输送组件4，此时，升降驱动部件72驱动Y轴输送部件76下降，Y轴输送部件76上的传动轮44不与第一驱动齿轮34啮合，因此，Y轴输送部件76不会进行输送，且Y轴输送部件76下降能够为X轴定位组件5对钢板的定位提供空间，第二旋转电机73通过第二旋转轴杆74驱动第二驱动齿轮75旋转，从而使滑板71在X轴滑台21上滑行，为了在副输送组件7不启用时，将副输送组件7向内侧靠拢，为X轴定位组件5沿左右方向调节位置提供空间。

在输送大钢板时，启用副输送组件7，通过升降驱动组件3驱动Y轴输送部件76上升，Y轴输送部件76上的传动轮44与第一驱动齿轮34啮合，因此，Y轴输送部件76也能对钢板进行输送。

所述调节底座1包括Y轴调节部件11和高度调节部件12，高度调节部件12固定在Y轴调节部件11的动力输出端，在需要更换冲压模具时，Y轴调节部件11可以控制高度调节部件12向前移动，为操作人员提供空间进行模具更换，安装底架2固定在高度调节部件12的动力输出端，通过高度调节部件12，可以控制主输送组件4和副输送组件7的高度，以便适应不同高度的模具进行生产。

所述X轴定位组件5包括X轴调节部件51、第三安装支架52、X轴气缸53和推板54，X轴调节部件51固定在安装底架2上，第三安装支架52固定在X轴调节部件51的动力输出端且沿左右方向位置可调，X轴气缸53固定在第三安装支架52的上端且动力输出端朝向主输送组件4，推板54固定在X轴气缸53的动力输出端。

当钢板由前工序放置在主输送组件4上之后，X轴气缸53驱动推板54向钢板运行，对钢板的左右位置进行限位，X轴调节部件51能够调整第三安装支架52的位置，以适应不同尺寸的钢板进行定位。

所述Y轴定位组件6包括Y轴驱动部件61、第一连接板62、第二连接板63、Y轴气缸64、第一Z轴气缸65、第二Z轴气缸66、第一定位柱67和第二定位柱68，Y轴驱动部件61固定在第二安装支架41的一侧，第一连接板62和第二连接板63均固定在Y轴驱动部件61的动力输出端，第一连接板62对应于第二连接板63的前侧，Y轴气缸64固定在第一连接板62上，第一Z轴气缸65固定在Y轴气缸64的动力输出端，第二Z轴气缸66固定在第二连接板63上，第一定位柱67和第二定位柱68分别固定在第一Z轴气缸65的动力输出端和第二Z轴气缸66的动力输出端。

当钢板输送至主输送组件4的中部，Y轴驱动部件61驱动第一连接板62和第二连接板63运行，使第一定位柱67和第二定位柱68对应在钢板的前后两侧，接着，第一Z轴气缸65和第二Z轴气缸66分别驱动第一定位柱67和第二定位柱68上升，接着Y轴气缸64驱动第一定位柱67向后移动，第一定位柱67和第二定位柱68分别从钢板的前后两侧将钢板夹紧，从而进行定位。

所述X轴气缸53和推板54在一组第三安装支架52上沿Y轴方向各设置两组，第一连接板62、第二连接板63、Y轴气缸64、第一Z轴气缸65、第二Z轴气缸66、第一定位柱67和第二定位柱68在一组Y轴驱动部件61上各设置两组。

能够同时对两组钢板进行定位，提高生产效率。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种多功能钢板高速输送机构，其特征在于：包括调节底座、安装底架、驱动组件、主输送组件、X轴定位组件和Y轴定位组件，所述安装底架固定在所述调节底座上方，所述驱动组件包括第一安装支架、第一旋转电机、第一旋转轴杆和第一驱动齿轮，所述第一安装支架固定在所述安装底架的左右两侧，所述第一旋转电机固定在其中一组所述第一安装支架上，所述第一旋转轴杆可转动地安装在所述第一安装支架上且与所述第一旋转电机的动力输出端连接，所述第一驱动齿轮设置多组且固定在所述第一旋转轴杆上，所述主输送组件包括第二安装支架、输送带安装架、Y轴输送带、传动轮和电磁铁，所述第二安装支架固定在所述安装底架上且沿X轴方向位置可调，所述输送带安装架固定在所述第二安装支架上，所述Y轴输送带可转动地安装在所述输送带安装架上，所述传动轮固定在所述第二安装支架上，所述传动轮一端与所述第一驱动齿轮啮合，另一端与所述Y轴输送带驱动连接，所述电磁铁设置多组并沿Y轴方向并排固定在所述输送带安装架上，所述电磁铁对应在所述Y轴输送带内侧，所述主输送组件沿X轴方向设置两组，所述X轴定位组件固定在所述安装底架上且对应在所述主输送组件的左右两侧，所述Y轴定位组件设置两组，且分别固定设置在两组主输送组件的旁侧。

2.根据权利要求1所述的一种多功能钢板高速输送机构，其特征在于：还包括副输送组件，所述副输送组件至少设置两组且分别对应在两组所述主输送组件的外侧，所述副输送组件包括滑板、升降驱动部件、第二旋转电机、第二旋转轴杆、第二驱动齿轮和Y轴输送部件，所述安装底架上设有X轴滑台和X轴齿条，所述滑板底部与所述X轴滑台滑动连接，所述升降驱动部件固定在所述滑板上且动力输出端向上，所述第二旋转电机固定在所述滑板上，所述第二旋转轴杆可转动地安装在所述滑板上且与所述第二旋转电机的动力输出端连接，所述第二驱动齿轮固定在所述第二旋转轴杆上且与所述X轴齿条啮合，所述Y轴输送部件固定在所述升降驱动部件的动力输出端上，所述Y轴输送部件的结构与所述主输送组件的结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种多功能钢板高速输送机构，其特征在于：所述调节底座包括Y轴调节部件和高度调节部件，所述高度调节部件固定在所述Y轴调节部件的动力输出端，所述安装底架固定在所述高度调节部件的动力输出端。

4.根据权利要求1所述的一种多功能钢板高速输送机构，其特征在于：所述X轴定位组件包括X轴调节部件、第三安装支架、X轴气缸和推板，所述X轴调节部件固定在所述安装底架上，所述第三安装支架固定在所述X轴调节部件的动力输出端且沿左右方向位置可调，所述X轴气缸固定在所述第三安装支架的上端且动力输出端朝向所述主输送组件，所述推板固定在所述X轴气缸的动力输出端。

5.根据权利要求4所述的一种多功能钢板高速输送机构，其特征在于：所述Y轴定位组件包括Y轴驱动部件、第一连接板、第二连接板、Y轴气缸、第一Z轴气缸、第二Z轴气缸、第一定位柱和第二定位柱，所述Y轴驱动部件固定在所述第二安装支架的一侧，所述第一连接板和第二连接板均固定在所述Y轴驱动部件的动力输出端，所述第一连接板对应于所述第二连接板的前侧，所述Y轴气缸固定在所述第一连接板上，所述第一Z轴气缸固定在所述Y轴气缸的动力输出端，所述第二Z轴气缸固定在所述第二连接板上，所述第一定位柱和所述第二定位柱分别固定在所述第一Z轴气缸的动力输出端和所述第二Z轴气缸的动力输出端。

6.根据权利要求5所述的一种多功能钢板高速输送机构，其特征在于：所述X轴气缸和所述推板在一组所述第三安装支架上沿Y轴方向各设置两组，所述第一连接板、所述第二连接板、所述Y轴气缸、所述第一Z轴气缸、所述第二Z轴气缸、所述第一定位柱和所述第二定位柱在一组所述Y轴驱动部件上各设置两组。