CN220346255U - 一种金属柜的自动化涂装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属涂装技术领域，具体是一种金属柜的自动化涂装生产线，包括底座以及安装在底座上的一对支撑辊，两支撑辊之间传动连接有传送带，所述传送带的上方设置有喷涂机构，所述喷涂机构用以对传送带上的金属柜进行喷涂；其特征在于，所述喷涂机构包括进料管、调节组件、出料管、喷框；所述进料管经由调节组件与出料管相连通，所述出料管的下方固定连接有喷框，所述喷框的下方设置有滑块，所述滑块与传送带接触，所述喷框经由底部的滑块支撑于传送带的上方；本实用新型喷涂出料均匀且易于控制调节，提升了喷涂表面效果，同时对传送带提供张紧功能。

Description

一种金属柜的自动化涂装生产线

技术领域

本实用新型属于金属涂装技术领域，具体为一种金属柜的自动化涂装生产线。

背景技术

公开号为CN106031910A的中国发明专利申请公开了一种金属表面自动化涂装生产线，包括第一涂装区和第二涂装区；第一涂装区和第二涂装区内均依次设有除湿装置、除尘***、自动喷漆装置、流平区、烘烤区和冷却区；待涂装料件通过输送机在第一涂装区和第二涂装区之间传送；所述的涂装生产线设置于无尘车间内，所述金属表面自动化涂装的生产工艺流程为：组装上件→预热除湿→手动静电除尘→自动静电除尘→底漆喷涂→一次流平→一次烘烤→一次冷却→下线转真空镀膜→上线→除湿→除尘→面漆自动喷涂→二次流平→二次烘烤→二次冷却→下料。

上述金属表面自动化涂装生产线，其待涂装料件是通过传送带进行输送，传送带长时间使用容易老化打滑，影响输送效率。同时，喷涂机构对金属柜材外表面进行喷涂时，涂料出料速度不便于调节，喷涂厚度过厚导致涂料流延，导致金属柜材表面喷涂不够均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提到的传送带长时间使用容易老化打滑和涂料出料速度不便于进行调节的问题，而提供一种金属柜的自动化涂装生产线。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属柜的自动化涂装生产线，包括底座以及安装在底座上的一对支撑辊，两支撑辊之间传动连接有传送带，所述传送带的上方设置有喷涂机构，所述喷涂机构用以对传送带上的金属柜进行喷涂。

所述喷涂机构包括进料管、调节机构、出料管、喷框；其中，所述进料管经由调节机构与出料管相连通，所述出料管的下方固定连接有喷框，所述喷框的下方设置有滑块，所述滑块与传送带接触，所述喷框经由底部的滑块支撑于传送带的上方。

所述调节机构包括筒体、堵头、滑杆、滑筒、齿环、支撑环、电动机、齿轮；所述电动机和筒体均固定安装于支撑环上，所述电动机输出连接齿轮，所述筒体的外周螺纹套接有齿环，所述齿轮与所述齿环啮合传动，所述筒体的上端与进料管相连，下端与出料管相连，在所述筒体的内部配置有一个与出料管端口相适配的堵头，所述堵头的上端连接有用以牵引堵头的滑杆，所述滑杆滑动连接于筒体上，且滑杆两端贯穿筒体后与筒体外周的齿环活动连接。

所述出料管经由气缸驱动控制，实现其在底座上的滑动连接，具体结构为：所述气缸固定于出料管一侧的支撑板上，所述支撑板焊接在底座上，所述气缸的推杆端部伸入出料管一侧所设置的连接套内，所述连接套与气缸推杆之间经由限位销连接在一起。

所述滑杆上焊接有滑筒，滑筒和筒体滑动连接。通过设置滑筒，避免筒体渗漏。

所述传送带的下方配置有张紧机构，所述张紧机构用以对所述传送带进行张紧；所述张紧机构安装于支架上，所述支架焊接于底座上，所述张紧机构包括电机、螺杆、螺筒、顶板、压辊、导筒、导杆、方杆、刷板、弹簧；所述电机固定于支架上，电机的输出轴向上连接有螺杆，所述螺杆的外周螺纹连接有螺筒，所述螺筒的上方焊接有顶板，所述顶板中部设置有与传送带压触连接的压辊，所述顶板的两侧设置有压触作用于传送带上的刷板，所述刷板焊接在方杆的端部，所述方杆的下方滑动于顶板的方孔内，所述方杆的外周套设有位于顶板与刷板之间的弹簧，所述弹簧的一端与刷板焊接，另一端与顶板焊接。通过弹簧的设置，使得刷板能够弹性的压紧在传送带上。通过压辊及弹性刷板的设置，使得传送带被张紧。

其中，所述顶板与支架之间设置有导向组件，所述导向组件包括在顶板上焊接的导筒以及与支架焊接的导杆，所述导杆与导筒滑动配合，以实现对顶板的升降导向功能。

本实用新型一种金属柜的自动化涂装生产线，与传统的同类自动化涂装设备相比，具有以下有益效果：

首先，张紧机构通过电机驱动螺杆转动和螺筒做螺纹运动，进而使得顶板带动压辊移动张紧传送带，避免传送带松动，且通过弹簧作用在刷板上，使得刷板和传送带接触，对传送带刷蹭，以使传送带表面清理更加方便。

其次，调节机构通过电动机驱动齿轮转动，使与之啮合的齿环沿筒体螺纹升降，从而使得堵头可以和出料管离合，进而使出料管的出料速度能够调节，且通过气缸驱动出料管移动，使得喷框移动，对金属柜材表面喷涂更加均匀，喷涂效果更好。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的图1的正视剖视图；

图3为本实用新型的图2中的A处放大图；

图4为本实用新型的图2中的B处放大图；

图5为本实用新型的图2中的C处放大图；

图6为本实用新型的图2中的调节机构剖视图。

图中：1、底座；2、支撑辊；3、传送带；4、支架；5、张紧机构；6、出料管；7、调节机构；8、进料管；9、支撑板；10、气缸；11、连接套；12、限位销；13、喷框；14、滑块；51、电机；52、螺杆；53、螺筒；54、顶板；55、压辊；56、导筒；57、导杆；58、方杆；59、刷板；510、弹簧；71、筒体；72、堵头；73、滑杆；74、滑筒；75、齿环；76、支撑环；77、电动机；78、齿轮。

具体实施方式

如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

一种金属柜的自动化涂装生产线，包括底座1以及安装在底座1上的一对支撑辊2，两支撑辊2之间传动连接有传送带3，所述传送带3的上方设置有喷涂机构，所述喷涂机构用以对传送带3上的金属柜进行喷涂，所述传送带3的下方配置有张紧机构5，所述张紧机构5用以对所述传送带3进行张紧。

所述喷涂机构包括进料管8、调节机构7、出料管6、喷框13；其中，所述进料管8经由调节机构7与出料管6相连通，所述出料管6的下方固定连接有喷框13，所述喷框13的下方设置有滑块14，所述滑块14与传送带3接触，所述喷框13由底部的滑块14支撑于传送带3的上方；

所述出料管6经由气缸10驱动控制，实现其在底座1上的滑动连接，具体结构为：所述气缸10固定于出料管6一侧的支撑板9上，所述支撑板9焊接在底座1上，所述气缸10的推杆端部伸入出料管6一侧所设置的连接套11内，所述连接套11与气缸推杆之间经由限位销12连接在一起。

所述调节机构7包括筒体71、堵头72、滑杆73、滑筒74、齿环75、支撑环76、电动机77、齿轮78；所述电动机77和筒体71均固定安装于支撑环76上，所述电动机77输出连接齿轮78，所述筒体71的外周螺纹套接有齿环75，所述齿轮78与所述齿环75啮合传动，所述筒体71的上端与进料管8相连，下端与出料管6相连，在所述筒体71的内部配置有一个与出料管6端口相适配的堵头72，所述堵头72的上端连接有用以牵引堵头72的滑杆73，所述滑杆73滑动连接于筒体71上，且滑杆73两端贯穿筒体71后与筒体71外周的齿环75活动连接；

所述滑杆73上焊接有滑筒74，滑筒74和筒体71滑动连接。通过设置滑筒74，避免筒体71渗漏。

所述张紧机构5安装于支架4上，所述支架4焊接于底座1上，所述张紧机构5包括电机51、螺杆52、螺筒53、顶板54、压辊55、导筒56、导杆57、方杆58、刷板59、弹簧510；所述电机51固定于支架4上，电机51的输出轴向上连接有螺杆52，所述螺杆52的外周螺纹连接有螺筒53，所述螺筒53的上方焊接有顶板54，所述顶板54中部设置有与传送带3压触连接的压辊55，所述顶板54的两侧设置有压触作用于传送带3上的刷板59，所述刷板59焊接在方杆58的端部，所述方杆58的下方滑动于顶板54的方孔内，所述方杆58的外周套设有位于顶板54与刷板59之间的弹簧510，所述弹簧510的一端与刷板59焊接，另一端与顶板54焊接。通过弹簧510的设置，使得刷板59能够弹性的压紧在传送带3上。通过压辊55及弹性刷板59的设置，使得传送带3被张紧。

其中，所述顶板54与支架4之间设置有导向组件，所述导向组件包括在顶板54上焊接的导筒56以及与支架4焊接的导杆57，所述导杆57与导筒 56滑动配合，以实现对顶板54的升降导向功能。

本实用新型的使用状态为：使用时，将金属柜放置在传送带3上，然后通过支撑辊2驱动传送带3转动对金属柜进行输送，金属柜经过喷框13内，根据使用需求启动电动机77和气缸10，通过电动机77驱动齿轮78转动带动齿环75沿筒体71外周做螺纹升降运动，进而通过齿环75带动筒体71内部的滑杆73上下移动，使得滑杆73下方的堵头72能够与出料管6管口配合离合，从而调节出料管6的出料量及出料速度。气缸10启动驱动气缸推杆伸缩，气缸推杆经由限位销12带动连接套11移动，连接套11带动出料管6及位于出料管6下方的喷框13同步移动，从而对金属柜材表面喷涂更加均匀，获得更好的喷涂效果。装置长时间使用导致传送带3疲劳松驰时，启动电机51，电机51驱动螺杆52转动，螺杆52转动时，与之螺纹连接的螺筒53带动顶板54及位于顶板54上方的压辊55向传送带3方向移动，以实现对传送带3的张紧功能，在此过程中，通过弹簧510作用在刷板59上，使得刷板59和传送带3保持接触，以便于对传送带3表面进行刷蹭清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种金属柜的自动化涂装生产线，包括底座（1）以及安装在底座（1）上的一对支撑辊（2），两支撑辊（2）之间传动连接有传送带（3），所述传送带（3）的上方设置有喷涂机构，所述喷涂机构用以对传送带（3）上的金属柜进行喷涂；其特征在于，

所述喷涂机构包括进料管（8）、调节机构（7）、出料管（6）、喷框（13）；其中，所述进料管（8）经由调节机构（7）与出料管（6）相连通，所述出料管（6）的下方固定连接有喷框（13），所述喷框（13）的下方设置有滑块（14），所述滑块（14）与传送带（3）接触，所述喷框（13）经由底部的滑块（14）支撑于传送带（3）的上方；

所述调节机构（7）包括筒体（71）、堵头（72）、滑杆（73）、滑筒（74）、齿环（75）、支撑环（76）、电动机（77）、齿轮（78）；所述电动机（77）和筒体（71）均固定安装于支撑环（76）上，所述电动机（77）输出连接齿轮（78），所述筒体（71）的外周螺纹套接有齿环（75），所述齿轮（78）与所述齿环（75）啮合传动，所述筒体（71）的上端与进料管（8）相连，下端与出料管（6）相连，在所述筒体（71）的内部配置有一个与出料管（6）端口相适配的堵头（72），所述堵头（72）的上端连接有用以牵引堵头（72）的滑杆（73），所述滑杆（73）滑动连接于筒体（71）上，且滑杆（73）两端贯穿筒体（71）后与筒体（71）外周的齿环（75）活动连接。

2.如权利要求1所述的一种金属柜的自动化涂装生产线，其特征在于，

所述出料管（6）经由气缸（10）驱动控制，实现其在底座（1）上的滑动连接，具体结构为：所述气缸（10）固定于出料管（6）一侧的支撑板（9）上，所述支撑板（9）焊接在底座（1）上，所述气缸（10）的推杆端部伸入出料管（6）一侧所设置的连接套（11）内，所述连接套（11）与气缸推杆之间经由限位销（12）连接在一起。

3.如权利要求1所述的一种金属柜的自动化涂装生产线，其特征在于，

所述滑杆（73）上焊接有避免筒体（71）渗漏的滑筒（74），滑筒（74）和筒体（71）滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种金属柜的自动化涂装生产线，其特征在于，

所述传送带（3）的下方配置有张紧机构（5），所述张紧机构（5）用以对所述传送带（3）进行张紧；所述张紧机构（5）安装于支架（4）上，所述支架（4）焊接于底座（1）上，所述张紧机构（5）包括电机（51）、螺杆（52）、螺筒（53）、顶板（54）、压辊（55）、导筒（56）、导杆（57）、方杆（58）、刷板（59）、弹簧（510）；所述电机（51）固定于支架（4）上，电机（51）的输出轴向上连接有螺杆（52），所述螺杆（52）的外周螺纹连接有螺筒（53），所述螺筒（53）的上方焊接有顶板（54），所述顶板（54）中部设置有与传送带（3）压触连接的压辊（55），所述顶板（54）的两侧设置有压触作用于传送带（3）上的刷板（59），所述刷板（59）焊接在方杆（58）的端部，所述方杆（58）的下方滑动于顶板（54）的方孔内，所述方杆（58）的外周套设有位于顶板（54）与刷板（59）之间的弹簧（510），所述弹簧（510）的一端与刷板（59）焊接，另一端与顶板（54）焊接。

5.如权利要求4所述的一种金属柜的自动化涂装生产线，其特征在于，

所述顶板（54）与支架（4）之间设置有导向组件，所述导向组件包括在顶板（54）上焊接的导筒（56）以及与支架（4）焊接的导杆（57），所述导杆（57）与导筒 （56）滑动配合，以实现对顶板（54）的升降导向功能。