CN220342693U - 一种工业自动化控制***散热装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及控制柜散热技术领域，且公开了一种工业自动化控制***散热装置，包括安装壳，所述安装壳包括壳体，所述壳体内设置有分隔板，所述分隔板将壳体从上到下依次分割为设备室与进气室，所述进气室内设置有抽风机，所述设备室内设置有竖板，所述竖板将设备室分割为制冷室与换热室，所述制冷室内设置有制冷组件，所述换热室内设置有吸热组件，所述吸热组件包括设置在换热室内的外壳，所述外壳的上端设置有吹冷组件；本申请通过抽风机进行空气循环，通过制冷机组对外壳进行制冷降温散热，以及对控制柜进行降温，可以持续保证散热效果与效率，利用换热器对经过的空气进行降温的同时，利用低温使得空气中的水蒸气低温冷凝，实现降温除湿。

Description

一种工业自动化控制***散热装置

技术领域

本申请涉及控制柜散热技术领域，尤其是涉及一种工业自动化控制***散热装置。

背景技术

自动化控制技术常用于工业生产制造领域，自动化控制***是由自动化控制装置与控制对象组成，而自动化控制装置通常需要使用到多种电子控制装置，为了方便进行调试以及设置，通常会将电子控制装置集中安装在箱体或者柜体内，即常见的自动化控制箱以及控制柜。

在CN210900152U中公开了“一种工业自动化控制散热装置，包括自动化控制箱、微型水泵和微型电机……所述竖管的内侧安装有叶轮，且叶轮上安装有横轴，并且横轴的左端安装有第二扇叶。”其通过能够使自动化控制箱在传统风冷的基础上进行水循环冷却散热，从而提升散热效率以及散热的及时性，有利于快速带走大量热量，避免自动化控制箱内的相关电气件出现高温烧毁的情况。

针对上述中的相关技术，发明人认为，其散热采用水泵实现水冷循环，并利用微型电机驱动第一扇叶转动进行风冷，但是存在有水冷循环在长时间的工作下，水温会逐渐升高，当水温升高到一定时，对柜体内的换热效果就会大幅度降低，甚至无法到达预期散热效果，影响整体的散热效率。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

为了解决长时间工作导致其整体散热效率降低问题，本申请提供一种工业自动化控制***散热装置，利用抽风机、制冷机组、换热器、回流风管、冷气管、排水组件的配合，利用抽风机进行空气循环，通过制冷机组对外壳进行制冷降温散热，以及对控制柜进行降温，可以持续保证散热效果与效率，利用换热器对经过的空气进行降温的同时，利用低温使得空气中的水蒸气低温冷凝，实现降温除湿。

本申请提供的一种工业自动化控制***散热装置采用如下的技术方案：

一种工业自动化控制***散热装置，包括安装壳，所述安装壳包括壳体，所述壳体内设置有分隔板，所述分隔板将壳体从上到下依次分割为设备室与进气室，所述进气室内设置有抽风机，所述设备室内设置有竖板，所述竖板将设备室分割为制冷室与换热室，所述制冷室内设置有制冷组件，所述换热室内设置有吸热组件，所述吸热组件包括设置在换热室内的外壳，所述外壳的上端设置有吹冷组件，所述外壳的下端设置有排水组件。

优选的，所述设备室靠近抽风机的一端设置有隔热软板，所述壳体上远离隔热软板的一侧设置有检修门。

优选的，所述制冷组件包括设置在制冷室内的制冷机组，所述制冷机组的出气口上设置有三通管。

优选的，所述外壳的内侧设置有换热器，所述外壳与换热器上均设置有风冷流道，所述外壳的一侧设置有冷气进管，所述冷气进管穿过竖板且与三通管连通，所述外壳上远离冷气进管的一侧设置有出气管，所述出气管穿过壳体且到达壳体的外侧，所述外壳的下端连接有热气进管，所述热气进管与进气室连通，所述换热器为倒V形结构，且换热器上开设有若干个对流孔。

优选的，所述吹冷组件包括设置在外壳上端的回流风管，所述回流风管上设置有冷气管，所述冷气管穿过竖板且与三通管连通，所述回流风管的末端穿过壳体且到达壳体的外侧。

优选的，所述排水组件包括设置在外壳下端的单向阀，所述单向阀的下端设置有排水管，所述排水管的末端穿过壳体且到达壳体的外侧。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过抽风机、制冷组件、换热器、吹冷组件的配合使用，利用抽风机从控制柜的散热口将内部空气抽出，并利用制冷组件持续进行制冷，通过换热器对热空气进行换热降温，并返回至控制柜内，进行降温散热，同时利用冷气管向控制柜内进行通入低温空气，进一步加强散热效果，提高散热效率，由于采用制冷机组进行制冷降温散热，可以持续保证散热效果与效率；相较于现有技术，具有可以持续保证散热效果与效率的效果；

2.通过吸热组件、排水组件的配合使用，利用换热器进行换热对空气降温的同时，利用低温的换热器可以对经过的空气中水蒸气进行低温冷凝，进行除湿成液体，通过排水管进行排出，可以持续除湿；相较于现有技术，具有除湿的效果。

附图说明

图1是申请实施例使用时的立体结构示意图；

图2是申请实施例的第一视角立体结构示意图；

图3是申请实施例的第二视角立体结构示意图；

图4是申请实施例的第三视角立体结构示意图。

附图标记说明：1、安装壳；101、壳体；102、隔热软板；103、分隔板；104、竖板；2、抽风机；3、制冷组件；301、制冷机组；302、三通管；4、吸热组件；401、外壳；402、换热器；403、冷气进管；404、出气管；405、热气进管；5、吹冷组件；501、回流风管；502、冷气管；6、排水组件；601、单向阀；602、排水管；7、检修门。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工业自动化控制***散热装置。参照图1-4，一种工业自动化控制***散热装置，包括安装壳1，安装壳1包括通过胶粘在工业自动化控制***控制柜上散热口外侧的壳体101，壳体101内安装有分隔板103，分隔板103将壳体101从上到下依次分割为设备室与进气室，进气室内安装有抽风机2，且抽风机2与工业自动化控制***控制柜上散热口对齐，设备室内安装有竖板104，竖板104将设备室分割为制冷室与换热室，制冷室内安装有制冷组件3，换热室内安装有吸热组件4，吸热组件4包括安装在换热室内的外壳401，外壳401的内侧安装有换热器402，外壳401与换热器402上均开设有风冷流道，外壳401的一侧安装有冷气进管403，冷气进管403穿过竖板104且与三通管302连通，外壳401上远离冷气进管403的一侧安装有出气管404，出气管404穿过壳体101且到达壳体101的外侧，外壳401的下端连接有热气进管405，热气进管405与进气室连通，换热器402为倒V形结构，且换热器402上开设有若干个对流孔，方便气流连通，外壳401的上端安装有吹冷组件5，外壳401的下端安装有排水组件6；

通过采用上述技术方案，利用抽风机2从控制柜的散热口将内部空气抽出，并利用制冷组件3持续进行制冷，通过换热器402对热空气进行换热降温，利用换热器402进行换热对空气降温的同时，利用低温的换热器402可以对经过的空气中水蒸气进行低温冷凝，进行除湿成液体。

参照图2，设备室靠近抽风机2的一端安装有隔热软板102，壳体101上远离隔热软板102的一侧安装有检修门7，隔热软板102贴合在工业自动化控制***控制柜外壁上进行隔热；

通过采用上述技术方案，利用隔热软板102对超过抽风机2抽取范围的散热口进行封堵，防止控制柜与外界空气发生较大流动交换。

参照图3-4，制冷组件3包括安装在制冷室内的制冷机组301，制冷机组301的出气口上安装有三通管302，制冷机组301由压缩机、冷凝器、蒸发器、节流元件和控制***等组成部分；

通过采用上述技术方案，通过压缩机将低温低压的制冷剂气体压缩成高温高压的制冷剂气体，然后通过冷凝器将制冷剂气体放出热量，冷凝成液体，再通过蒸发器将制冷剂液体吸收外部热量并蒸发成制冷剂气体，循环往复，实现制冷的目的，将制冷机组301内的降温形成的冷空气通过三通管302排入冷气进管403与冷气管502内。

参照图3-4，吹冷组件5包括安装在外壳401上端的回流风管501，回流风管501上安装有冷气管502，冷气管502穿过竖板104且与三通管302连通，回流风管501的末端穿过壳体101且到达壳体101的外侧，回流风管501的末端与工业自动化控制***控制柜的内部连通；

通过采用上述技术方案，使得通过换热器402降温的低温空气可以返回至控制柜内，对控制柜进行降温散热，同时利用冷气管502向回流风管501内的空气进行进一步降温，加快控制柜内散热，提高散热效率。

参照图3-4，排水组件6包括安装在外壳401下端的单向阀601，单向阀601的下端安装有排水管602，排水管602的末端穿过壳体101且到达壳体101的外侧；

通过采用上述技术方案，通过倾斜的换热器402将液态水导入到外壳401底部，流入到单向阀601进行单向排入排水管602后排出，可以持续除湿。

本申请实施例一种工业自动化控制***散热装置的实施原理为：利用抽风机2从控制柜的散热口将内部空气抽出，通过热气进管405排放至外壳401内，同时制冷机组301进行工作，利用制冷组件3持续进行制冷，通过三通管302将低温空气吹入冷气进管403与冷气管502，对换热器402进行持续降温，同时对回流风管501内的空气进行进一步降温，加快控制柜内散热，提高散热效率，通过低温的换热器402对热空气进行换热降温，实现降温散热，同时利用低温的换热器402可以对经过的空气中水蒸气进行低温冷凝，进行除湿成液体，通过倾斜的换热器402将液态水导入到外壳401底部，流入到单向阀601进行单向排入排水管602后排出，可以持续除湿，实现在对控制柜降温的同时进行除湿，延长控制柜的使用寿命。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业自动化控制***散热装置，包括安装壳(1)，其特征在于：所述安装壳(1)包括壳体(101)，所述壳体(101)内设置有分隔板(103)，所述分隔板(103)将壳体(101)从上到下依次分割为设备室与进气室，所述进气室内设置有抽风机(2)，所述设备室内设置有竖板(104)，所述竖板(104)将设备室分割为制冷室与换热室，所述制冷室内设置有制冷组件(3)，所述换热室内设置有吸热组件(4)，所述吸热组件(4)包括设置在换热室内的外壳(401)，所述外壳(401)的上端设置有吹冷组件(5)，所述外壳(401)的下端设置有排水组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种工业自动化控制***散热装置，其特征在于：所述设备室靠近抽风机(2)的一端设置有隔热软板(102)，所述壳体(101)上远离隔热软板(102)的一侧设置有检修门(7)。

3.根据权利要求1所述的一种工业自动化控制***散热装置，其特征在于：所述制冷组件(3)包括设置在制冷室内的制冷机组(301)，所述制冷机组(301)的出气口上设置有三通管(302)。

4.根据权利要求3所述的一种工业自动化控制***散热装置，其特征在于：所述外壳(401)的内侧设置有换热器(402)，所述外壳(401)与换热器(402)上均设置有风冷流道，所述外壳(401)的一侧设置有冷气进管(403)，所述冷气进管(403)穿过竖板(104)且与三通管(302)连通，所述外壳(401)上远离冷气进管(403)的一侧设置有出气管(404)，所述出气管(404)穿过壳体(101)且到达壳体(101)的外侧，所述外壳(401)的下端连接有热气进管(405)，所述热气进管(405)与进气室连通，所述换热器(402)为倒V形结构，且换热器(402)上开设有若干个对流孔。

5.根据权利要求4所述的一种工业自动化控制***散热装置，其特征在于：所述吹冷组件(5)包括设置在外壳(401)上端的回流风管(501)，所述回流风管(501)上设置有冷气管(502)，所述冷气管(502)穿过竖板(104)且与三通管(302)连通，所述回流风管(501)的末端穿过壳体(101)且到达壳体(101)的外侧。

6.根据权利要求4所述的一种工业自动化控制***散热装置，其特征在于：所述排水组件(6)包括设置在外壳(401)下端的单向阀(601)，所述单向阀(601)的下端设置有排水管(602)，所述排水管(602)的末端穿过壳体(101)且到达壳体(101)的外侧。