CN220342153U - 一种防止大型电机内部油污染密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防止大型电机内部油污染密封装置，包括挡风板和气密性风挡，在挡风板的下端安装气密性风挡，形成气室，通过压缩空气气管与气源连接，将压缩空气送过来之后会在气室处形成微正压，可以有效防止油雾接近；通过自身结构可以将冷却风通过收集器进行收集，经过滤器过滤后再送至气密性风挡，采用进气快装接口方便与压缩空气气管连接，在压缩空气气管上安装有阀门，可以依据油雾量对出气流量进行调节控制气室处气压大小，从根源上解决油污污染；在气密性风挡底面板片与轴承接触处加开有V形槽，气室中的气流从V型槽中透出来，减小了截面积，可以有效降低碰撞带来的磨损，延长部件的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种电机密封装置，具体涉及一种防止大型电机内部油污染密封装置。
背景技术
大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉，须将煤斗中的原煤送至磨煤机内磨成合格煤粉，磨碎的煤粉由热空气携带送入炉膛内燃烧，煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，释放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。经空气预热器加热的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。此***工作需要配备风机提供风压及风量，风机的动力由配套电动机带动，配套电动机功率大，转速高，一般采用滑动轴承，润滑方式为润滑油润滑。电动机内设置有转轴及支撑轴承。转轴的旋转时，需要在轴承处注入润滑油，进行润滑和建立油膜，保证正常旋转。为了防止轴润滑油的泄漏，在轴承的两侧设置油挡。在工作中，轴承的油封齿由于电机启动及其他原因容易造成磨损，产生泄漏。同时电机轴承的原设计隔离结构为隔板式结构，轴承座半侧位于电动机内部，并且轴承腔室与电动机风扇叶片高速旋转产生的负压区相通，当油封齿与电动机转轴的间隙增大到一定程度后，轴承腔室内润滑油工作中产生的油雾，进入到电动机内的负压区，油雾被高速转动的电动机风扇叶片抽吸并打碎，形成更细小的油雾伴随着内循环冷却风到达电动机的各个部位，在定子线棒、转子磁极和风冷器的翅片等部位的表面凝结，形成大量的油珠，以致电动机外端盖结合面都有油渗出，油垢不仅减少了通流面积，降低了表面热交换效率，使整个空冷***的工作效率降低，还导致运行时电动机定子线圈的温度上升，同时油污对线棒等部位的绝缘造成腐蚀，油污在端部线棒表面或端部绑扎结构表面容易构成电击穿的放电通道，降低电动机的寿命。
本公司在先前公开的专利一种高压电动机消除油污染装置(授权公开号：CN211508783U)在使用过程中取得了良好的效果，但在使用过程中还发现存在一些问题：
1.电机轴承高速旋转时会带动轴承和润滑油转动，产生细小的油雾颗粒，时间长久之后会有少量油雾颗粒会从细小的缝隙中逐渐渗入电机内部造成污染。
2.油雾会在转子轴承与密封板之间堆积，随着时间推移会夹杂着空气中的颗粒造成堵塞，容易对轴承与密封板造成磨损。
3.原始的气密性风挡在使用过程中截面积较大，在轴承转动的过程中气密性风挡可能会与轴承产生碰撞磨损，磨损情况较严重，风挡使用寿命相对较低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种防止大型电机内部油污染密封装置，可以有效解决背景技术中油污渗透和堆积的问题。
为解决背景技术中的问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种防止大型电机内部油污染密封装置，包括电机转子，轴承座以及端盖，所述电机转子周围安装有风扇叶片，所述电机转子中间安装有延伸出来的圆柱形轴承；
所述轴承安装在轴承座上，所述轴承与轴承座之间留有间隙形成轴承腔体，所述轴承腔体内侧安装有固定在轴承座上的密封齿片；
所述端盖上安装有碗形挡风板，所述端盖与挡风板和风扇叶片之间的区域为负压区间，所述挡风板与端盖安装处设置有进风口，所述挡风板上端安装有橡胶垫片，所述挡风板下端安装有气密性风挡；
所述气密性风挡中间有一个凹槽形成气室，所述气密性风挡一侧外壁上安装有进气接口，所述进气接口和压缩空气气管相连接，所述压缩空气气管上安装有一个阀门，所述气密性风挡板片与轴承密封处加开有V形槽。
优选的，所述气密性风挡采用绝缘的环氧树脂板，所述环氧树脂板厚度为30mm，气室的深度为30mm，槽口宽度为20mm，内侧板厚度为3mm，外侧板厚度为7mm。
优选的，所述气密性风挡一侧外壁上安装的进气接口为进气快装接口。
优选的，所述挡风板上端安装的橡胶垫片位于挡风板与电机端盖之间。
优选的，所述气密性风挡和挡风板通过螺纹连接，所述气密性风挡的板片采取上下两半分别固定在碗形挡风板上。
优选的，所述密封齿片为可拆卸安装，可定期清洗更换。
优选的，所述进风口处设置有导流板，所述导流板前端安装有气体收集器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.在挡风板与转子的轴承接触处安装一个气密性风挡，在气密性风挡中间设置一个气室，将空气引进气室中形成层压风压，可以有效防止润滑油油雾渗透进入电机内部。
2.利用压缩空气气管将电动机自身的冷却风通过收集器、过滤器引至风挡处，并在压缩空气气管上安装阀门加以控制，使气室处形成微正压防止油雾接近，可以从根源上解决油雾污染。
3.在气密性风挡板片与轴承密封处加开V形槽，可以有效防止碰撞磨损。
附图说明
图1为本实用新型密封装置侧截面示意图；
图2为本实用新型气密性风挡放大结构示意图；
图3为本实用新型气体收集器安装位置示意图；
图4为本实用新型气体收集***图；
需要说明的是，为使图4看起来更直观，使用***数字标号或者英文字母标识容易产生误解，所以根据专利法的相关规定必要情况下采取了中文标识。
图中：1、电机转子；2、风扇叶片；3、轴承座；4、挡风板；5、负压区间；6、气密性风挡；601、气室；602、进气接口；603、压缩空气气管；604、阀门；605、V形槽；7、端盖；8、轴承腔体；9、进风口；10、轴承；11、橡胶垫片；12、密封齿片；13、气体收集器；14、导流板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种防止大型电机内部油污染密封装置，包括电机转子1，轴承座3以及端盖7，所述电机转子1周围安装有风扇叶片2，所述电机转子1中间安装有延伸出来的圆柱形轴承10；所述轴承10安装在轴承座3上，所述轴承10与轴承座3之间留有间隙形成轴承腔体8，所述轴承腔体8内侧安装有固定在轴承座3上的密封齿片12；所述端盖7上安装有碗形挡风板4，所述端盖7与挡风板4和风扇叶片2之间的区域为负压区间5，所述挡风板4与端盖7安装处设置有进风口9，所述挡风板4上端安装有橡胶垫片11，所述挡风板4下端安装有气密性风挡6；所述气密性风挡6中间有一个凹槽形成气室601，所述气密性风挡6一侧外壁上安装有进气接口602，所述进气接口602和压缩空气气管603相连接，所述压缩空气气管603上安装有一个阀门604，所述气密性风挡6板片与轴承10密封处加开有V形槽605；所述气密性风挡6采用绝缘的环氧树脂板，所述环氧树脂板厚度为30mm，气室601的深度为30mm，槽口宽度为20mm，内侧板厚度为3mm，外侧板厚度为7mm；所述气密性风挡6一侧外壁上安装的进气接口602为进气快装接口；所述挡风板4上端安装的橡胶垫片11位于挡风板4与电机端盖7之间；所述气密性风挡6和挡风板4通过螺纹连接，所述气密性风挡6的板片采取上下两半分别固定在碗形挡风板4上；所述密封齿片12为可拆卸安装，可定期清洗更换，所述进风口9处设置有导流板14，所述导流板14前端安装有气体收集器13。
本实施例中，在挡风板4的下端安装有气密性风挡6，气密性风挡6中间设置有深度为30mm，槽口宽度为20mm气室601，气室601通过压缩空气气管603与气源连接，压缩空气气管603将压缩空气送过来之后会在气室601处形成微正压，油雾接近时会被散出来的气流推走，可以有效防止油雾接近。
本实施例中，电机旋转会产生具有一定压力的冷却风，通过自身的结构可以将冷却风通过气体收集器进行收集，进风口9处设置有气体导流板14，导流板14前方安装有一个气体收集器13，气体收集器13通过压缩空气气管603将空气引至过滤器，经过滤器过滤后再送至气密性风挡6，气密性风挡6外壁上安装的进气接口602为进气快装接口，可以快速和压缩空气气管603连接，压缩空气气管603上安装有阀门，就可以依据油雾量对出气流量进行调节控制气室601处气压大小，从根源上解决油污污染。
本实施例中，气密性风挡6采用绝缘的环氧树脂板进行车削加工，气室601两侧的板片内侧板厚度为3mm，外侧板厚度为7mm，并在底面板片与轴承接触处加开有V形槽605，气室601中的气流可从V形槽605中透出来，并且V形槽降低了截面积，可以有效降低碰撞带来的磨损，延长部件的使用寿命。
综上所述，在挡风板的下端安装气密性风挡，形成气室，通过压缩空气气管与气源连接，将压缩空气送过来之后会在气室处形成微正压，可以有效防止油雾接近；通过自身结构可以将冷却风通过收集器进行收集，经过滤器过滤后再送至气密性风挡，采用进气快装接口方便与压缩空气气管连接，在压缩空气气管上安装有阀门，可以依据油雾量对出气流量进行调节控制气室处气压大小，从根源上解决油污污染；在气密性风挡底面板片与轴承接触处加开有V形槽，气室中的气流从V型槽中透出来，减小了截面积，可以有效降低碰撞带来的磨损，延长部件的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
Claims (7)
1.一种防止大型电机内部油污染密封装置，包括电机转子(1)，轴承座(3)以及端盖(7)，其特征在于：所述电机转子(1)周围安装有风扇叶片(2)，所述电机转子(1)中间安装有延伸出来的圆柱形轴承(10)；
所述轴承(10)安装在轴承座(3)上，所述轴承(10)与轴承座(3)之间留有间隙形成轴承腔体(8)，所述轴承腔体(8)内侧安装有固定在轴承座(3)上的密封齿片(12)；
所述端盖(7)上安装有碗形挡风板(4)，所述端盖(7)与挡风板(4)和风扇叶片(2)之间的区域为负压区间(5)，所述挡风板(4)与端盖(7)安装处设置有进风口(9)，所述挡风板(4)上端安装有橡胶垫片(11)，所述挡风板(4)下端安装有气密性风挡(6)；
所述气密性风挡(6)中间有一个凹槽形成气室(601)，所述气密性风挡(6)一侧外壁上安装有进气接口(602)，所述进气接口(602)和压缩空气气管(603)相连接，所述压缩空气气管(603)上安装有一个阀门(604)，所述气密性风挡(6)板片与轴承(10)密封处加开有V形槽(605)。
2.根据权利要求1所述的一种防止大型电机内部油污染密封装置，其特征在于：所述气密性风挡(6)采用绝缘的环氧树脂板，所述环氧树脂板厚度为30mm，气室(601)的深度为30mm，槽口宽度为20mm，内侧板厚度为3mm，外侧板厚度为7mm。
3.根据权利要求1所述的一种防止大型电机内部油污染密封装置，其特征在于：所述气密性风挡(6)一侧外壁上安装的进气接口(602)为进气快装接口。
4.根据权利要求1所述的一种防止大型电机内部油污染密封装置，其特征在于：所述挡风板(4)上端安装的橡胶垫片(11)位于挡风板(4)与电机端盖(7)之间。
5.根据权利要求1所述的一种防止大型电机内部油污染密封装置，其特征在于：所述气密性风挡(6)和挡风板(4)通过螺纹连接，所述气密性风挡(6)的板片采取上下两半分别固定在碗形挡风板(4)上。
6.根据权利要求1所述的一种防止大型电机内部油污染密封装置，其特征在于：所述密封齿片(12)为可拆卸安装，可定期清洗更换。
7.根据权利要求1所述的一种防止大型电机内部油污染密封装置，其特征在于：所述进风口(9)处设置有导流板(14)，所述导流板(14)前端安装有气体收集器(13)。
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| CN202321923695.1U CN220342153U (zh) | 2023-07-21 | 2023-07-21 | 一种防止大型电机内部油污染密封装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117927439A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-04-26 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种一体式电动泵及车辆 |
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2023
- 2023-07-21 CN CN202321923695.1U patent/CN220342153U/zh active Active
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