CN220341135U - 一种动簧片、接触单元和继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种动簧片、接触单元和继电器，涉及电力技术领域。该动簧片用于与一对静触点引出端接触或分离；其中，动簧片朝向静触点引出端的一侧为所述动簧片的顶面，动簧片的顶面设置有第一隔弧槽，第一隔弧槽用于阻碍电弧朝向一对静触点引出端彼此靠近方向的移动。在动簧片朝向静触点引出端的一侧设置有第一隔弧槽，即将第一隔弧槽设置于动簧片的顶面，阻碍电弧移动，从而隔绝和切断电弧的转移路径，并阻碍电弧向动簧片长度方向的中心线转移，避免出现动簧片和一对静触点引出端之间的两组动静触点产生的电弧短接，使得电弧在原有设定的磁吹磁场灭弧路径上能够高效灭弧，提高了灭弧能力。

Description

一种动簧片、接触单元和继电器

技术领域

本实用新型总体来说涉及电力技术领域，具体而言，涉及一种动簧片、接触单元和继电器。

背景技术

继电器是一种应用于自动控制电路的电子控制器件，继电器具有控制***(又称输入回路)和被控制***(又称输出回路)，实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。因此在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。高压直流继电器作为继电器中的一种，现有高压直流继电器大多采用动簧片直动式结构，即利用两个静触头与一个动簧片的配合，起到接通和分断负载的功能。

高压直流继电器的分断负载的原理是通过设置永磁体产生定向磁吹磁场，当动静触点分离产生电弧时，电弧受磁吹磁场作用快速拉长，直至电弧断开，电弧断开也就实现了负载的分断。其中，最严苛的分断称为“极限分断”，极限分断的负载是额定负载的几倍，如果电弧在动静触头处不够稳定，电弧在动静触点表面转移，将会导致电弧无法主要沿着磁吹拉弧路径灭弧，最终导致无法分断电弧，产品会因为过载过热而产生***烧毁。

另外，为了满足抗短路要求，现有高压直流继电器通常都在内部动静触点附近设置软磁体即抗短路环，以便于在短路电流通过时产生电磁吸力用于抵抗电动斥力。但由于软磁体在通电导体附近会被磁化，从而对电弧会有吸引的作用。

由于软磁体即抗短路环的设置，继电器在极限分断时，电弧不仅受磁吹磁场作用，还会受到磁化后软磁体的作用，导致电弧混乱，使高压直流继电器的“极限分断”能力下降。同时，还会造成短路环烧坏，影响抗短路效果，如果在短路环上方设辅助触点，电弧还会烧坏辅助触点。

实用新型内容

本实用新型提供的一种动簧片、接触单元和继电器，提升电弧分断的可靠性，安全性好。

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种动簧片，所述动簧片用于与一对静触点引出端接触或分离；

其中，所述动簧片朝向所述静触点引出端的一侧为所述动簧片的顶面，所述动簧片的顶面设置有第一隔弧槽，所述第一隔弧槽用于阻碍电弧朝向一对所述静触点引出端彼此靠近方向的移动。

在其中一些实施方式中，所述第一隔弧槽包括相互连接的第一槽壁和第一槽底，所述第一槽壁的延伸方向与所述动簧片长度方向呈夹角设置；

其中，所述电弧移动至所述第一槽壁和所述动簧片顶面之间的连接处形成聚弧，所述动簧片朝向所述静触点引出端一侧的顶面和所述第一槽底之间的高度差用于阻碍所述电弧朝向一对所述静触点引出端彼此靠近方向的移动。

在其中一些实施方式中，所述动簧片与一对所述静触点引出端接触的部位为第一接触部，所述第一隔弧槽设置于所述第一接触部内边缘之间。

在其中一些实施方式中，所述第一隔弧槽为沿所述动簧片宽度方向的通槽。

在其中一些实施方式中，所述第一隔弧槽的数量为一个，所述动簧片位于所述第一隔弧槽沿所述动簧片长度方向两侧的部分分别对应与一对所述静触点引出端相抵接；所述第一隔弧槽沿所述动簧片长度方向两侧边缘之间的距离小于等于所述第一接触部内边缘之间的距离。

在其中一些实施方式中，所述第一隔弧槽的数量为两个，两个所述第一隔弧槽与一对所述静触点引出端对应设置，两个所述第一隔弧槽沿所述动簧片长度方向的外边缘之间的距离小于等于所述第一接触部内边缘之间的距离。

在其中一些实施方式中，所述第一隔弧槽为直线型结构、凸形结构和X形结构中至少一种。

在其中一些实施方式中，所述第一隔弧槽为弧形结构，所述第一隔弧槽环设于所述静触点引出端的周围。

在其中一些实施方式中，所述动簧片的侧壁设置有隔弧结构，所述隔弧结构用于阻碍所述电弧朝向一对所述静触点引出端彼此靠近方向的移动。

在其中一些实施方式中，所述动簧片与一对所述静触点引出端接触的部位为第一接触部，所述隔弧结构设置于所述第一接触部内边缘之间。

在其中一些实施方式中，所述隔弧结构为设置于所述动簧片侧壁的第二隔弧槽；和/或，

所述隔弧结构为设置于所述动簧片侧壁的隔弧凸起。

在其中一些实施方式中，所述第二隔弧槽包括相互连接的第二槽壁和第二槽底；

其中，所述电弧移动至所述第二槽壁和所述动簧片侧壁之间的连接处形成聚弧，所述动簧片侧壁和所述第二槽底之间的高度差用于阻碍所述电弧朝向一对所述静触点引出端彼此靠近方向的移动。

在其中一些实施方式中，所述第二隔弧槽为沿所述静触点引出端轴向方向的通槽。

在其中一些实施方式中，所述隔弧结构的数量为多个，多个所述隔弧结构设置于所述动簧片沿所述动簧片长度方向的两侧；和/或，

所述隔弧结构的数量为多个，多个所述隔弧结构设置于所述动簧片沿所述动簧片宽度方向的两侧。

根据本实用新型的第二个方面，本实用新型实施例的一种接触单元，包括一对静触点引出端和上述的动簧片，所述动簧片用于与一对静触点引出端接触或分离。

在其中一些实施方式中，还包括抗短路组件，所述抗短路组件至少设置于所述动簧片朝向所述静触点引出端的一侧，在所述动簧片出现故障大电流时产生吸力，用于抵抗所述动簧片与所述静触点引出端之间的电动斥力。

根据本实用新型的第三个方面，本实用新型实施例的一种继电器，包括上述的接触单元。

本实用新型的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实施例提供的一种动簧片、接触单元和继电器，动簧片与一对静触点引出端接触或分离，当动簧片和一对静触点引出端底部的静触点相接触时，实现电流从一个静触点引出端流入，经过动簧片后从另一个静触点引出端流出，从而实现连通负载。在动簧片朝向静触点引出端的一侧设置有第一隔弧槽，即将第一隔弧槽设置于动簧片的顶面，阻碍电弧沿动簧片的顶面移动，从而隔绝和切断电弧在动簧片顶面转移路径，并阻碍电弧向动簧片长度方向的中心线转移，避免出现动簧片和一对静触点引出端之间的两组动静触点产生的电弧短接，使得电弧在原有设定的磁吹磁场灭弧路径上能够高效灭弧，提高了灭弧能力。

附图说明

为了更好地理解本实用新型，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本实用新型的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

其中：

图1示出的是本实用新型实施例一提供的动簧片和静触点引出端的配合示意图；

图2示出的是本实用新型实施例一提供的动簧片和静触点引出端的***结构示意图；

图3示出的是本实用新型实施例一提供的动簧片和静触点引出端的结构示意图；

图4示出的是图3在A-A处的剖视图；

图5示出的是本实用新型实施例一提供的动簧片的结构示意图；

图6示出的是本实用新型实施例一提供的继电器的结构示意图一；

图7示出的是本实用新型实施例一提供的继电器的结构示意图二；

图8示出的是图7在B-B处的剖视图；

图9示出的是本实用新型实施例一提供的继电器的***示意图；

图10示出的是本实用新型实施例二提供的动簧片和静触点引出端的配合示意图一；

图11示出的是本实用新型实施例二提供的动簧片和静触点引出端的***结构示意图一；

图12示出的是本实用新型实施例二提供的动簧片和静触点引出端的结构示意图一；

图13示出的是图12在C-C处的剖视图一；

图14示出的是本实用新型实施例二提供的动簧片和静触点引出端的配合示意图二；

图15示出的是本实用新型实施例二提供的动簧片和静触点引出端的***结构示意图二；

图16示出的是本实用新型实施例二提供的动簧片和静触点引出端的结构示意图二；

图17示出的是图16在D-D处的剖视图二；

图18示出的是本实用新型实施例二提供的动簧片和静触点引出端的配合示意图三；

图19示出的是本实用新型实施例二提供的动簧片和静触点引出端的***结构示意图三；

图20示出的是本实用新型实施例二提供的动簧片和静触点引出端的结构示意图三；

图21示出的是图20在E-E处的剖视图三；

图22示出的是本实用新型实施例三提供的动簧片和静触点引出端的配合示意图；

图23示出的是本实用新型实施例三提供的动簧片和静触点引出端的***结构示意图；

图24示出的是本实用新型实施例三提供的动簧片和静触点引出端的结构示意图；

图25示出的是图24在F-F处的剖视图；

图26示出的是本实用新型实施例四提供的动簧片和静触点引出端的配合示意图；

图27示出的是图26在G-G处的剖视图；

图28示出的是本实用新型实施例四提供的动簧片和静触点引出端的***结构示意图；

图29示出的是本实用新型实施例四提供的动簧片和静触点引出端的剖视图；

图30示出的是本实用新型实施例四提供的动簧片的结构示意图一；

图31示出的是图30在I-I处的剖视图；

图32示出的是本实用新型实施例四提供的动簧片的结构示意图二；

图33示出的是图32在J-J处的剖视图；

图34示出的是本实用新型实施例五提供的动簧片和静触点引出端的配合示意图；

图35示出的是本实用新型实施例五提供的动簧片和静触点引出端的***结构示意图；

图36示出的是本实用新型实施例五提供的动簧片和静触点引出端的结构示意图；

图37示出的是图36在K-K处的剖视图；

图38示出的是本实用新型实施例六提供的动簧片和静触点引出端的配合示意图；

图39示出的是本实用新型实施例六提供的动簧片和静触点引出端的***结构示意图；

图40示出的是本实用新型实施例六提供的动簧片和静触点引出端的结构示意图；

图41示出的是图40在L-L处的剖视图；

其中，附图标记说明如下：

1、接触容器；2、触点组件；3、抗短路组件；4、推动组件；5、灭弧单元；

11、绝缘罩；12、框片；

21、静触点引出端；

22、动簧片；220、第一接触部；221、推力部；2211、通孔；

222、第一隔弧槽；223、第二隔弧槽；224、隔弧凸起；

31、上导磁体；32、下导磁体；

41、推杆单元；411、推动杆；412、固定片；412、限位凸起；413、底座；

42、U型支架；421、限位孔；

43、弹性件；

44、电磁铁单元；441、线圈架；442、线圈；443、动铁芯；444、静铁芯；445、U形轭铁；446、导磁筒；447、弹簧；

51、灭弧磁铁；52、轭铁夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型示例实施例中的附图，对本实用新型示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本实用新型的保护范围，因此应当理解，在不脱离本实用新型的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

进一步地，本实用新型的描述中，需要理解的是，本实用新型的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本实用新型的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

实施例一

如图1-图4所示，本实施例提供了一种动簧片22，适用于继电器技术领域，动簧片22用于与一对静触点引出端21接触或分离。

本实施例提供的动簧片22与一对静触点引出端21接触或分离，当动簧片22和一对静触点引出端21底部的静触点相接触时，实现电流从一个静触点引出端21流入，经过动簧片22后从另一个静触点引出端21流出，从而实现连通负载。

当动簧片22和一对静触点引出端21底部的静触点相分离时，随着动簧片22和静触点引出端21之间动静触点分离和磁吹拉弧，如果电弧拉长到一定程度，电弧自动断开；如果电弧在动静触点处不够稳定，电弧在动簧片22或静触点引出端21表面转移，将会导致电弧无法主要沿着磁吹拉弧路径灭弧，最后导致无法分断电弧，甚至出现继电器***烧毁。

为了解决这个问题，如图1-图4所示，本实施例提供的动簧片22朝向静触点引出端21的一侧为动簧片22的顶面，动簧片22的顶面设置有第一隔弧槽222，第一隔弧槽222用于阻碍电弧朝向一对静触点引出端21彼此靠近方向的移动。

本实施例提供的动簧片22，第一隔弧槽222设置于动簧片22的顶面，阻碍电弧沿动簧片22的顶面移动，从而隔绝和切断电弧在动簧片22顶面的转移路径，并阻碍电弧向动簧片22长度方向的中心线转移，避免出现动簧片22和一对静触点引出端21之间的两组动静触点产生的电弧短接，使得电弧在原有设定的磁吹磁场灭弧路径上能够高效灭弧，提高了灭弧能力。

在一个实施例中，如图1-图5所示，第一隔弧槽222包括相互连接的第一槽壁和第一槽底，第一槽壁的延伸方向与动簧片22长度方向呈夹角设置。其中，电弧移动至第一槽壁和动簧片22顶面之间的连接处形成聚弧，动簧片22的顶面和第一槽底之间的高度差用于阻碍电弧朝向一对静触点引出端21彼此靠近方向的移动。

将第一槽壁的延伸方向与动簧片22长度方向呈夹角设置，则第一槽壁的延伸方向与动簧片22的长度方向不同，可以在一定程度上切断电弧沿动簧片22长度方向并朝向一对静触点引出端21彼此靠近方向的移动路径。由于第一隔弧槽222具有相互连接的第一槽壁和第一槽底，第一槽壁和动簧片22顶面之间的连接处即为棱边，电弧移动至棱边形成聚弧，同时，动簧片22的顶面和第一槽底之间的高度差即在电弧转移路径上出现落差，该落差使得电弧不容易再向动簧片22长度方向的中心线移动，利用棱边和落差的组合，提高灭弧效果。

在一个实施例中，动簧片22与一对静触点引出端21接触的部位为第一接触部220，第一隔弧槽222设置于第一接触部220内边缘之间。

换而言之，第一接触部220具体为两组动静触点，由于动簧片22与一对所述静触点引出端21相互接触的部位产生电弧，第一隔弧槽222设置于第一接触部220内边缘之间，以切断电弧向静触点引出端21的内侧方向转移的路径，避免出现动簧片22和一对静触点引出端21之间的两组动静触点产生的电弧短接，以保证灭弧的高效性和彻底性。

需要特别说明的是，内侧具体指一对静触点引出端21彼此靠近的一侧(如图1所示Q为一对静触点引出端21彼此靠近的方向)，或者靠近动簧片22长度方向的中心线的一侧(如图1所示L为动簧片22长度方向，T为动簧片22宽度方向)。因此，第一隔弧槽222设置于第一接触部220朝向内侧的一侧，或者是，第一隔弧槽222设置于两个静触点引出端21的中心线之间(如图1所示M为静触点引出端21的中心线)。

在一个实施例中，如图1-图5所示，第一隔弧槽222为沿动簧片22宽度方向的通槽。

如果第一隔弧槽222为沿动簧片22的长度方向延伸，则电弧可沿动簧片22的顶面未设置有第一隔弧槽222的部分转移，存在电弧短接的风险。为此，将第一隔弧槽222设置为沿动簧片22宽度方向的通槽，由于通槽为贯穿动簧片22的宽度方向设置，在电弧进入第一隔弧槽222之后，彻底切断电弧向朝向一对静触点引出端21彼此靠近方向的转移路径。

在一个实施例中，第一隔弧槽222的数量为两个，两个第一隔弧槽222与一对静触点引出端21对应设置，两个第一隔弧槽222沿动簧片22长度方向的外边缘之间的距离小于等于第一接触部220内边缘之间的距离。

换而言之，第一隔弧槽222设置于一对静触点引出端21彼此靠近的一侧，或两个第一隔弧槽222对应两个静触点引出端21设置并设置于第一接触部220的内侧，使两组动静触点分离产生的电弧通过两个第一隔弧槽222对应进行隔弧，进一步提高隔弧效果。

在一个实施例中，如图1-图5所示，第一隔弧槽222为弧形结构，第一隔弧槽222环设于静触点引出端21的周围。

由于静触点引出端21的底部类似于圆柱形结构，第一隔弧槽222的形状和静触点引出端21底部的外形相适配，弧形结构的第一隔弧槽222沿着静触点引出端21的外形进行设置并环设于静触点引出端21的周围，阻碍电弧沿各个方向的转移路径。

可以理解的是，弧形结构的第一隔弧槽222沿动簧片22沿宽度方向的一侧延伸至另一侧，则在动簧片22沿动簧片22长度方向的两端且未设置有第一隔弧槽222的部分形成接触部，接触部用于与静触点引出端21相接触。

本实施例还提供了一种接触单元，接触单元包括触点组件2，触点组件2包括一对静触点引出端21和上述的动簧片22，动簧片22用于与一对静触点引出端21接触或分离。

本实施例提供的动簧片22用于与一对静触点引出端21接触或分离，当动簧片22和一对静触点引出端21底部的静触点相接触时，实现电流从一个静触点引出端21流入，经过动簧片22后从另一个静触点引出端21流出，从而实现连通负载。

在一个实施例中，如图6-图9所示，接触单元包括绝缘罩11，绝缘罩11与轭铁板两者通过框片12相连接，绝缘罩11与轭铁板围成一个接触腔室。接触腔室为动簧片22和静触点引出端21之间接触提供绝缘环境。

本实施例还提供了一种继电器，包括上述的接触单元。

本实施例提供的继电器，接触单元的动簧片22与一对静触点引出端21接触或分离，当动簧片22和一对静触点引出端21底部的静触点相接触时，实现电流从一个静触点引出端21流入，经过动簧片22后从另一个静触点引出端21流出，从而实现连通负载。

在一个实施例中，如图8-图9所示，该继电器还包括推动组件4，推动组件4包括推杆单元41、弹性件43和U型支架42。其中，推杆单元41包括底座413和推动杆411，底座413和推动杆411的上部可以通过一体注塑成型。U型支架42与底座413围成一个框架结构，动簧片22和弹性件43安装在U型支架42与底座413围成的框架结构内，弹性件43的一端与底座413抵接，另一端与动簧片22抵接，弹性件43能够提供弹性力，使得动簧片22具有远离底座413而靠近静触点引出端21的趋势。

具体地，推杆单元41和U型支架42通过限位凸起412和限位孔421配合，推杆单元41的移动作用力可以传递至U型支架42，用于驱动动簧片22移动，便于动簧片22用于与一对静触点引出端21接触或分离。

如图8-图9所示，继电器的推动组件4还包括电磁铁单元44，电磁铁单元44设置在轭铁板背离绝缘罩11的一侧。推杆单元41与电磁铁单元44驱动连接，推杆单元41可移动地设置在金属罩和轭铁板围成的驱动腔室内并穿过轭铁板的过孔与动簧片22相抵接。当电磁铁单元44通电后，能够驱动推杆单元41移动，进而带动动簧片22移动，以与静触点引出端21接触或分离。

电磁铁单元44包括线圈架441、线圈442、静铁芯444、动铁芯443、U形轭铁445、导磁筒446和弹簧447。线圈架441设置于U形轭铁445内，线圈架441线圈架441呈中空筒状，且采用绝缘材料形成。导磁筒446穿设在线圈架441内，线圈442环绕线圈架441。静铁芯444具有第一穿孔，第一穿孔与轭铁板的过孔对应设置，以供推杆单元41穿设其中。动铁芯443可移动地设置在导磁筒446内，且与静铁芯444相对设置，弹簧447设置于静铁芯444和动铁芯443之间并能够分别与其相抵接，动铁芯443连接推杆单元41，用于当线圈442通电时，被静铁芯444吸引。动铁芯443与推杆单元41可以采用螺接、铆接、焊接或其他方式连接。

本实施例提供的继电器的工作过程如下：

当线圈442通电时，静铁芯444吸引动铁芯443，动铁芯443驱动推杆单元41向上移动，静铁芯444和动铁芯443之间的弹簧447被压缩，推杆单元41通过U型支架42、弹性件43推动动簧片22运动，使动簧片22的两端分别与两个静触点引出端21相接触，以完成动静触点闭合的过程。

当线圈442断开电流时，静铁芯444解除对动铁芯443的吸引，在被压缩的弹簧447的弹性作用力下，动铁芯443带动推杆单元41向下移动，使动簧片22两端的动触点与两个静触点引出端21相分离，以完成动静触点分离的过程。

在一个实施例中，如图8-图9所示，该继电器还包括灭弧单元5，灭弧单元5设置在外壳的中空腔室内，用于对触点组件2的电弧进行灭弧。灭弧单元5包括两个灭弧磁铁51。灭弧磁铁51可以为永久磁铁，且各灭弧磁铁51可以大致为长方体状。两个灭弧磁铁51分别设置在绝缘罩11的两侧，且沿着动簧片22的长度方向相对设置。

在本实施例中，两个灭弧磁铁51分别位于绝缘罩11的左右两侧。两个灭弧磁铁51相互面对的面的极性相反。也就是说，位于绝缘罩11左侧的灭弧磁铁51的左面为S极且右面为N极，位于绝缘罩11右侧的灭弧磁铁51的左面为S极且右面为N极。

当然，两个灭弧磁铁51相互面对的面的极性也可以设计为相同，例如位于绝缘罩11左侧的灭弧磁铁51的左面为S极且右面为N极，位于绝缘罩11右侧的灭弧磁铁51的左面为N极且右面为S极。

这样，通过设置两个相对设置的灭弧磁铁51，能够在触点组件2的周围形成磁场。因此，在静触点引出端21和动簧片22之间产生的电弧，通过磁场的作用，都会被向相互远离的方向拉长，实现灭弧。

如图8-图9所示，灭弧单元5还包括两个轭铁夹52，两个轭铁夹52与两个灭弧磁铁51的位置对应设置。并且，两个轭铁夹52环绕着绝缘罩11和两个灭弧磁铁51。通过轭铁夹52环绕灭弧磁铁51的设计，可避免灭弧磁铁51产生的磁场向外扩散，影响灭弧效果。轭铁夹52由软磁材料制成。软磁材料可以包括但不限于铁，钴，镍及其合金等。

实施例二

本实施例与实施例一类似，区别仅在于第一隔弧槽222的结构不同。

本实施例提供的第一隔弧槽222为直线型结构、凸形结构和X形结构中至少一种。

具体地，如图10-图13所示，第一隔弧槽222为直线型结构，使第一隔弧槽222为沟槽结构，结构简单，生产加工方便，且由于第一隔弧槽222沿动簧片22长度方向的槽宽比较窄，动簧片22的整体结构强度比较大。

如图14-图17所示，第一隔弧槽222为凸形结构，使第一隔弧槽222为折线槽结构，增加电弧传递路径的曲折程度，从而提高灭弧效果。

如图18-图21所示，第一隔弧槽222为X形结构，X形结构包括两个呈交叉设置的线槽，使位于单侧的电弧均能通过两个线槽隔绝传递路径，起到双重隔弧的作用，隔绝和灭弧效果好。

可以理解的是，本实施例的两个第一隔弧槽222的形状可以相同，也可以不同，例如：其中一个第一隔弧槽222为凸形结构，另一个第一隔弧槽222为直线型结构。

可以理解的是，本实施例提供的第一隔弧槽222包括但不限于直线型结构、凸形结构和X形结构，还可以是S形结构、锥形结构等等，其具体形状可以根据实际生产情况进行调整。

实施例三

本实施例与实施例一类似，区别仅在于第一隔弧槽222的数量和结构不同。

如图22-图25所示，本实施例提供的第一隔弧槽222的数量为一个，动簧片22位于第一隔弧槽222沿动簧片22长度方向两侧的部分分别对应与一对静触点引出端21相抵接。

由于一个第一隔弧槽222设置于一对静触点引出端21之间，第一隔弧槽222沿动簧片22的长度方向的槽宽比较宽，则动簧片22未设置有第一隔弧槽222的部分并设置于动簧片22沿动簧片22长度方向两端的部分分别为两个接触部，两个接触部对应与一对静触点引出端21相抵接，利用一个第一隔弧槽222就能实现从两组动静触点的隔弧过程，结构简单，生产成本比较低。

在一个实施例中，如图22-图25所示，第一隔弧槽222沿动簧片22长度方向两侧边缘之间的距离小于等于第一接触部220内边缘之间的距离。

具体地，第一隔弧槽222沿动簧片22长度方向的槽宽延伸至静触点引出端21底部的内侧边缘附近或者与静触点引出端21底部的内侧边缘相平齐，使第一隔弧槽222的第一槽壁和动簧片22顶面之间的棱边尽可能靠近静触点引出端21的底部，电弧可尽快在棱边聚弧，并利用动簧片22顶面和第一隔弧槽222的第一槽底之间的落差，减少电弧向动簧片22中心线方向转移的风险。

实施例四

本实施例和实施例一和实施例二类似，区别在于在实施例一或实施例二基础上增加动簧片22的其他细节结构。

如图26-图29所示，本实施例提供的动簧片22，在动簧片22的侧壁设置有隔弧结构，隔弧结构用于阻碍电弧朝向一对静触点引出端21彼此靠近方向的移动。

本实施例提供的动簧片22，将隔弧结构设置于动簧片22侧壁，阻碍电弧向动簧片22长度方向的中心线转移，从而隔绝和切断电弧在动簧片22侧壁的转移路径，避免出现动簧片22和一对静触点引出端21之间的两组动静触点产生的电弧短接，使得电弧在原有设定的磁吹磁场灭弧路径上能够高效灭弧，提高了灭弧能力。

在一个实施例中，隔弧结构设置于两个第一接触部220内边缘之间。

换而言之，隔弧结构设置于静触点引出端21和动簧片22相互接触部位的内侧，以切断电弧向静触点引出端21的内侧方向转移的路径，避免出现动簧片22和一对静触点引出端21之间的两组动静触点产生的电弧短接，以保证灭弧的高效性和彻底性。

在一个实施例中，隔弧结构的数量为多个，多个隔弧结构设置于动簧片22沿动簧片22长度方向的两侧；和/或，隔弧结构的数量为多个，多个隔弧结构设置于动簧片22沿动簧片22宽度方向的两侧。

具体地，隔弧结构的数量为四个，在动簧片22沿其长度方向的每一侧均具有两个隔弧结构，在动簧片22沿其宽度方向的每一侧均具有两个隔弧结构，四个隔弧结构设置于动簧片22的推力部221的四角处，使电弧沿动簧片22的侧壁无论沿任意方向转移均能被隔弧结构进行隔绝，进一步提高隔弧效果。

在一个实施例中，如图26-图29所示，隔弧结构为设置于动簧片22侧壁的第二隔弧槽223；第二隔弧槽223包括相互连接的第二槽壁和第二槽底；其中，电弧移动至第二槽壁和动簧片22侧壁之间的连接处形成聚弧，动簧片22侧壁和第二槽底之间的高度差用于阻碍电弧朝向一对静触点引出端21彼此靠近方向的移动。

由于第二隔弧槽223具有相互连接的第二槽壁和第二槽底，第二槽壁和动簧片22侧壁之间的连接处即为棱边，电弧移动至棱边形成聚弧，同时，动簧片22侧壁和第二槽底之间的高度差即为电弧沿动簧片22侧壁转移路径上出现落差，该落差使电弧不容易再向动簧片22长度方向的中心线移动，利用棱边和落差的组合，提高灭弧效果。

在一个实施例中，第二隔弧槽223为沿静触点引出端21轴向方向的通槽。

如果第二隔弧槽223为沿动簧片22的长度方向延伸，则电弧可沿动簧片22侧壁未设置有第二隔弧槽223的部分转移，存在电弧短接的风险。为此，将第二隔弧槽223设置为沿静触点引出端21轴向方向的通槽，由于通槽为贯穿动簧片22的高度方向设置，在电弧进入第二隔弧槽223之后，彻底切断电弧向朝向一对静触点引出端21彼此靠近方向的转移路径。

在一个实施例中，如图30-图33所示，隔弧结构为设置于动簧片22侧壁的隔弧凸起224。

隔弧凸起224和动簧片22侧壁之间的连接处即为棱边，电弧移动至棱边形成聚弧，同时，动簧片22侧壁和隔弧凸起224之间具有高度差，该高度差使得电弧不容易翻越该高度差并减少再向动簧片22长度方向的中心线移动的风险，提高灭弧效果。

可以理解的是，本实施例提供的隔弧结构为第二隔弧槽223或者隔弧凸起224，在一些其他实施例中，还可以同时具有第二隔弧槽223和隔弧凸起224，例如，多个隔弧结构中其中一部分为第二隔弧槽223，另一部分为隔弧凸起224，其具体形式可以根据实际生产情况进行调整。

实施例五

本实施例和实施例一类似，区别仅在于动簧片22的具体结构和进一步提高抗短路的功能。

当短路负载很大时，在短路电流的作用下，动簧片22与静触点引出端21之间会产生电动斥力而发生触头弹开，导致触点拉弧并剧烈燃烧，甚至可能会出现***的情况。

为此，如图34-图37所示，本实施例提供的继电器还包括抗短路组件3，抗短路组件3至少设置于动簧片22朝向静触点引出端21的一侧，在动簧片22出现故障大电流时产生吸力，用于抵抗动簧片22与静触点引出端21之间的电动斥力。

其中，抗短路组件3也可以称之为设置于一对静触点引出端21之间的短路环，对于高压直流继电器而言，第一隔弧件7可以防止电弧受抗短路组件3吸引而使电弧沿一对静触点引出端21彼此靠近的方向吸引，防止造成触点间的绝缘下降或电弧短接。

其中，静触点引出端21的轴向方向、动簧片22的长度方向、动簧片22的宽度方向两两相互垂直，静触点引出端21的轴向方向、动簧片22的长度方向、动簧片22的宽度方向只是代表空间方向并没有实质意义。

具体地，动簧片22的推力部221设置于两个接触部之间，抗短路组件3设置于动簧片22的推力部221上，推力部221的两侧为平面结构，推力部221的双侧平面为抗短路组件3提供安装便利性和可靠性，抗短路组件3用于抵抗动簧片22与静触点引出端21之间的电动斥力。

在一个实施例中，如图34-图38所示，抗短路组件3包括上导磁体31、下导磁体32，上导磁体31设置于动簧片22朝向静触点引出端21的一侧。下导磁体32至少部分设置于动簧片22背离静触点引出端21的一侧，上导磁体31和下导磁体32之间形成导磁回路。其中，上导磁体31和下导磁体32可以采用铁、钴、镍及其合金等材料制作而成。

上导磁体31设置于推力部221朝向静触点引出端21的一侧，下导磁体32设置于推力部221背离静触点引出端21的一侧，即下导磁体32固定于动簧片22的推力部221的下方，上导磁体31和下导磁体32之间能够形成导磁回路，下导磁体32可以和动簧片22一起向朝向静触点引出端21的方向移动。在动簧片22出现故障大电流时，由于上导磁体31位于动簧片22的上方，下导磁体32位于动簧片22的下方，相当于动簧片22夹设于上导磁体31和下导磁体32两个磁铁之间，当上导磁体31对下导磁体32产生吸力，该吸力起到吸引和拉动动簧片22的作用，并用于抵抗动簧片22与静触点引出端21之间因故障电流产生的电动斥力，避免动簧片22和静触点引出端21之间出现相互脱开而导致拉弧***的情况，保证动簧片22和静触点引出端21接触的可靠性和安全性。

在一个实施例中，上导磁体31可为一字型结构，上导磁体31对应设置于动簧片22的两个接触部之间的位置，上导磁体31可沿动簧片22的宽度方向延伸，用于上导磁体31和下导磁体32的匹配和对应。下导磁体32为U形结构，下导磁体32的开口朝向动簧片22设置，使下导磁体32的两个侧臂向上导磁体31的方向延伸，从而下导磁体32的两个侧臂能够分别与上导磁体31的两端相互靠近或者相互接触，以在动簧片22上沿其宽度形成一个环绕的导磁环。由于动簧片22沿其长度方向的两端的接触部为动触点，沿动簧片22宽度方向形成的环绕导磁环不会出现干涉，在动簧片22出现故障大电流时，产生动触点压力方向上的电磁吸力，以抵抗动簧片22与静触点引出端21之间因故障电流产生的电动斥力。

需要特别说明的是，U型支架42可固定连接于上导磁体31，下导磁体32连接于动簧片22的底部，动簧片22与下导磁体32形成可动构件，抗短路组件3和动簧片22设置于U型支架42和推杆单元41之间。当然，在其他实施例中同样可以存在。

实施例六

本实施例与实施例五类似，区别仅在于动簧片22和抗短路组件3的细节结构。

如图39-图41所示，本实施例提供的动簧片22的推力部221设置有通孔2211，下导磁体32至少部分穿设于通孔2211。

采用这种方式，动簧片22的推力部221为下导磁体32提供安装和固定位置，以提高动簧片22和下导磁体32之间的固定效果。由于下导磁体32类似于U形结构，下导磁体32的开口朝向动簧片22的推力部221设置，下导磁体32的一个侧臂包裹于动簧片22的长边，另一个侧臂穿设于通孔2211。

在一个实施例中，上导磁体31和下导磁体32的数量为多个，多个上导磁体31和多个下导磁体32对应设置，相邻两个下导磁体32彼此靠近的一侧穿设于通孔2211。

将多个上导磁体31和多个下导磁体32对应设置，以增加上导磁体31和下导磁体32之间的磁吸效果，进一步提高吸引和拉动动簧片22的作用，以抵抗动簧片22与静触点引出端21之间因故障电流产生的电动斥力。

例如，上导磁体31和下导磁体32的数量为两个，两个下导磁体32彼此靠近的侧壁同时穿设于通孔2211，利用同一个通孔2211实现两个下导磁体32的安装，减少生产成本和装配难度。当然，在其他实施例中同样可以存在。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的动簧片仅仅是采用本实用新型的原理的一个示例。本领域的普通技术人员应当清楚地理解，本实用新型的原理并非仅限于附图中示出或说明书中描述的装置的任何细节或任何部件。

Claims (17)

1.一种动簧片，其特征在于，所述动簧片用于与一对静触点引出端接触或分离；

其中，所述动簧片朝向所述静触点引出端的一侧为所述动簧片的顶面，所述动簧片的顶面设置有第一隔弧槽，所述第一隔弧槽用于阻碍电弧朝向一对所述静触点引出端彼此靠近的方向移动。

2.根据权利要求1所述的动簧片，其特征在于，所述第一隔弧槽包括相互连接的第一槽壁和第一槽底，所述第一槽壁的延伸方向与所述动簧片长度方向呈夹角设置；

其中，所述电弧移动至所述第一槽壁和所述动簧片顶面之间的连接处形成聚弧，所述动簧片的顶面和所述第一槽底之间的高度差用于阻碍所述电弧朝向一对所述静触点引出端彼此靠近方向的移动。

3.根据权利要求1所述的动簧片，其特征在于，所述动簧片与一对所述静触点引出端接触的部位为第一接触部，所述第一隔弧槽设置于所述第一接触部内边缘之间。

4.根据权利要求3所述的动簧片，其特征在于，所述第一隔弧槽为沿所述动簧片宽度方向的通槽。

5.根据权利要求3所述的动簧片，其特征在于，所述第一隔弧槽的数量为一个，所述动簧片位于所述第一隔弧槽沿所述动簧片长度方向两侧的部分分别对应与一对所述静触点引出端相抵接；所述第一隔弧槽沿所述动簧片长度方向两侧边缘之间的距离小于等于所述第一接触部内边缘之间的距离。

6.根据权利要求3所述的动簧片，其特征在于，所述第一隔弧槽的数量为两个，两个所述第一隔弧槽与一对所述静触点引出端对应设置，两个所述第一隔弧槽沿所述动簧片长度方向的外边缘之间的距离小于等于所述第一接触部内边缘之间的距离。

7.根据权利要求6所述的动簧片，其特征在于，所述第一隔弧槽为直线型结构、凸形结构和X形结构中至少一种。

8.根据权利要求6所述的动簧片，其特征在于，所述第一隔弧槽为弧形结构，所述第一隔弧槽环设于所述静触点引出端的周围。

9.根据权利要求1-8任一项所述的动簧片，其特征在于，所述动簧片的侧壁设置有隔弧结构，所述隔弧结构用于阻碍所述电弧朝向一对所述静触点引出端彼此靠近方向的移动。

10.根据权利要求9所述的动簧片，其特征在于，所述动簧片与一对所述静触点引出端接触的部位为第一接触部，所述隔弧结构设置于所述第一接触部内边缘之间。

11.根据权利要求9所述的动簧片，其特征在于，所述隔弧结构为设置于所述动簧片侧壁的第二隔弧槽；和/或，

所述隔弧结构为设置于所述动簧片侧壁的隔弧凸起。

12.根据权利要求11所述的动簧片，其特征在于，所述第二隔弧槽包括相互连接的第二槽壁和第二槽底；

其中，所述电弧移动至所述第二槽壁和所述动簧片侧壁之间的连接处形成聚弧，所述动簧片侧壁和所述第二槽底之间的高度差用于阻碍所述电弧朝向一对所述静触点引出端彼此靠近方向的移动。

13.根据权利要求11所述的动簧片，其特征在于，所述第二隔弧槽为沿所述静触点引出端轴向方向的通槽。

14.根据权利要求10所述的动簧片，其特征在于，所述隔弧结构的数量为多个，多个所述隔弧结构设置于所述动簧片沿所述动簧片长度方向的两侧；和/或，

所述隔弧结构的数量为多个，多个所述隔弧结构设置于所述动簧片沿所述动簧片宽度方向的两侧。

15.一种接触单元，其特征在于，包括一对静触点引出端和权利要求1-14任一项所述的动簧片，所述动簧片用于与一对静触点引出端接触或分离。

16.根据权利要求15所述的接触单元，其特征在于，还包括抗短路组件，所述抗短路组件至少设置于所述动簧片朝向所述静触点引出端的一侧，在所述动簧片出现故障大电流时产生吸力，用于抵抗所述动簧片与所述静触点引出端之间的电动斥力。

17.一种继电器，其特征在于，包括权利要求15-16任一项所述的接触单元。