CN220337639U - 一种施工管道架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于施工领域技术领域，具体为一种施工管道架，包括底座底部四周凸出设置有行走轮；底座内腔升降设置有升降板，升降板底部四周设置有垂直的支撑杆，升降板下降至最低端后，支撑杆底端低于行走轮底端，底座内设置有用于驱动升降板升降的驱动组件；底座顶壁设置有固定架，固定架内底壁四周转动设置有垂直的螺杆，螺杆顶端转动贯穿固定架顶壁且螺接设置有套筒，固定架内设置有用于驱动四个螺杆同步同向转动的调节组件；四个套筒顶端共同设置有用于支撑安装管道的安装架。该实用新型，无需任何电力设备以及电源支持的情况下，同样能实现对安装架高度的调节，以及可本装置更加稳固的放置在施工位置，提高安装环境的适应性。

Description

一种施工管道架

技术领域

本实用新型涉及施工领域技术领域，具体为一种施工管道架。

背景技术

石油化学工业，简称石油化工。一般指以石油和天然气为原料的化学工业。范围很广，产品很多。原油经过裂解(裂化)、重整和分离，提供基础原料,如乙烯、丙烯、丁烯等。从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸等。

石油化工工程中，经常需要架设管道，在管道架设过程中，需要使用支撑装置来对管道进行支撑以便安装

公开(公告)号CN213685591U，公开了一种石化工程施工管道架设支撑装置，主要涉及工程施工领域。包括底座，所述底座上设有弧形的托板，所述托板两侧与底座之间设有第一电推杆，所述托板顶部设有弧形的压板，所述压板与托板能拼合成管状，所述托板两侧的内部设有腔室，所述腔室内滑动设有滑块，所述滑块上设有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端贯穿腔室和托板顶部且与托板滑动连接，所述连接杆远离滑块的一端与压板外侧的底部连接，所述连接杆外套有第一弹簧，所述第一弹簧位于腔室内。本实用新型的有益效果在于：能根据管道直径的大小调整支撑装置对管道的固定尺寸，适用范围更广，且能根据需要调整管道支撑的高度，实用性较好。

上述公开的专利，在使用时发现，存在着大量的电力设备，如四个第一电推杆、四个第二电推杆以及用于控制电推杆的控制器，那么，在实际使用时，这些电力设备还需要额外的电源支持，而由于石油化工在架设管道时，可能会经过较为偏僻的环境，无论是接电还是电线的排布都较为复杂不便，从而降低了安装环境的适应性，不利于使用，因此需要研发一种施工管道架。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种施工管道架，其包括：

底座，所述底座底部四周凸出设置有行走轮；

升降板，所述底座内腔升降设置有升降板，所述升降板底部四周设置有垂直的支撑杆，所述升降板下降至最低端后，所述支撑杆底端低于行走轮底端，所述底座内设置有用于驱动升降板升降的驱动组件；

固定架，所述底座顶壁设置有固定架，所述固定架内底壁四周转动设置有垂直的螺杆，所述螺杆顶端转动贯穿固定架顶壁且螺接设置有套筒，所述固定架内设置有用于驱动四个螺杆同步同向转动的调节组件；

安装架，四个所述套筒顶端共同设置有用于支撑安装管道的安装架。

作为本实用新型所述的一种施工管道架的一种优选方案，其中：每根所述支撑杆底部设置有防滑垫，所述底座底壁开通有供防滑垫穿过的通孔。

作为本实用新型所述的一种施工管道架的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括有固定在底座内腔且位于升降板下方固定板，所述固定板顶壁和底座内顶壁之间固定设置有垂直的限位杆、转动设置有垂直的螺纹柱，所述限位杆杆身滑动贯穿升降板、螺纹柱杆身螺接贯穿升降板；

所述螺纹柱杆身设置有锥形齿一，所述底座外侧壁转动贯穿设置有横向的驱动杆一，所述驱动杆一位于底座内腔一端设置有啮合锥形齿一的锥形齿二，所述驱动杆一的另一端设置有手摇把手一。

作为本实用新型所述的一种施工管道架的一种优选方案，其中：所述安装架包括有下方的下压架以及对称设置在下压架上方的上压架，所述下压架和上压架之间形成有用于夹持安装管道的区域，四个所述套筒顶端共同固定在下压架底部四周，所述下压架和上压架通过螺栓和螺母拆装。

作为本实用新型所述的一种施工管道架的一种优选方案，其中：所述调节组件包括有转动设置在固定架内腔中心的主动齿轮，四根所述螺杆杆身位于固定架内腔设置有随动齿轮，四个所述随动齿轮分别啮合在主动齿轮四周；

所述主动齿轮顶壁中心设置有锥形齿轮三，所述固定架外侧壁转动贯穿设置有横向的驱动杆二，所述驱动杆二位于固定架内腔一端设置有啮合锥形齿轮三的锥形齿轮四，所述驱动杆二的另一端设置有手摇把手二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：无需任何电力设备以及电源支持的情况下，同样能实现对安装架高度的调节，以及可本装置更加稳固的放置在施工位置，提高安装环境的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中升降板下降后的结构示意图；

图4为本实用新型固定架内部结构示意图；

图5为本实用新型图4中安装架上升后的结构示意图。

图中：底座100、行走轮110、通孔120、升降板200、支撑杆210、防滑垫220、固定板230、限位杆240、螺纹柱250、锥形齿一260、驱动杆一270、锥形齿二280、手摇把手一290、固定架300、螺杆310、套筒320、主动齿轮330、随动齿轮340、锥形齿轮三350、驱动杆二360、锥形齿轮四370、手摇把手二380、安装架400、下压架410、上压架420、螺栓430、螺母440。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

请参阅图1-图5,示出的是本实用新型一种施工管道架施方式的结构示意图，请参阅图1-图5，对一种施工管道架作详细的介绍。

一种施工管道架，包括底座100，底座100底部四周凸出设置有行走轮110，方便本装置移动；

升降板200，底座100内腔升降设置有升降板200，升降板200底部四周设置有垂直的支撑杆210，升降板200下降至最低端后，支撑杆210底端低于行走轮110底端，底座100内设置有用于驱动升降板200升降的驱动组件；

固定架300，底座100顶壁设置有固定架300，固定架300内底壁四周转动设置有垂直的螺杆310，螺杆310顶端转动贯穿固定架300顶壁且螺接设置有套筒320，固定架300内设置有用于驱动四个螺杆310同步同向转动的调节组件；

安装架400，四个套筒320顶端共同设置有用于支撑安装管道的安装架400。

请再次参阅图1，每根支撑杆210底部设置有防滑垫220，底座100底壁开通有供防滑垫220穿过的通孔120，通过防滑垫220增加支撑杆210接触地面的摩擦力，提高放置时的稳定性。

请再次参阅图2和3，驱动组件包括有固定在底座100内腔且位于升降板200下方固定板230，固定板230顶壁和底座100内顶壁之间固定设置有垂直的限位杆240、转动设置有垂直的螺纹柱250，限位杆240杆身滑动贯穿升降板200、螺纹柱250杆身螺接贯穿升降板200；

螺纹柱250杆身设置有锥形齿一260，底座100外侧壁转动贯穿设置有横向的驱动杆一270，驱动杆一270位于底座100内腔一端设置有啮合锥形齿一260的锥形齿二280，驱动杆一270的另一端设置有手摇把手一290，通过行走轮110方便本装置移动，而在需要固定本装置时，通过手摇把手一290带动驱动杆一270和锥形齿二280转动，通过锥形齿一260使得螺纹柱250随动，由于升降板200受到限位杆240的限制，使得升降板200进行升降，而下降的升降板200带动四根支撑杆210同步下降，使得支撑杆210贯穿通孔120后，防滑垫220接触地面，即可将本装置更加稳固的放置在施工位置。

请再次参阅图1，安装架400包括有下方的下压架410以及对称设置在下压架410上方的上压架420，下压架410和上压架420之间形成有用于夹持安装管道的区域，四个套筒320顶端共同固定在下压架410底部四周，下压架410和上压架420通过螺栓430和螺母440拆装，将需要安装的管道置于下压架410和上压架420围成的区域内，从而固定管道。

请再次参阅图4和图5，调节组件包括有转动设置在固定架300内腔中心的主动齿轮330，四根螺杆310杆身位于固定架300内腔设置有随动齿轮340，四个随动齿轮340分别啮合在主动齿轮330四周；

主动齿轮330顶壁中心设置有锥形齿轮三350，固定架300外侧壁转动贯穿设置有横向的驱动杆二360，驱动杆二360位于固定架300内腔一端设置有啮合锥形齿轮三350的锥形齿轮四370，驱动杆二360的另一端设置有手摇把手二380，在需要调节安装架400的高度时，通过手摇把手二380带动驱动杆二360和锥形齿轮四370转动，通过锥形齿轮三350使得主动齿轮330随动，从而带动四个随动齿轮340转动，即可以带动四根同步同向螺杆310转动，而四根套筒320固定在下压架410底部四周，从而调节螺杆310螺接在套筒320内部的长度，即可以调节安装架400的高度。

在具体的使用过程中，通过行走轮110方便本装置移动至施工位置，而在需要固定本装置时，通过手摇把手一290带动驱动杆一270和锥形齿二280转动，通过锥形齿一260使得螺纹柱250随动，由于升降板200受到限位杆240的限制，使得升降板200进行升降，而下降的升降板200带动四根支撑杆210同步下降，使得支撑杆210贯穿通孔120后，防滑垫220接触地面，即可将本装置更加稳固的放置在施工位置；在需要调节安装架400的高度时，通过手摇把手二380带动驱动杆二360和锥形齿轮四370转动，通过锥形齿轮三350使得主动齿轮330随动，从而带动四个随动齿轮340转动，即可以带动四根同步同向螺杆310转动，而四根套筒320固定在下压架410底部四周，从而调节螺杆310螺接在套筒320内部的长度，即可以调节安装架400的高度，最后，将需要安装的管道置于下压架410和上压架420围成的区域内，从而固定管道。

通过上述在无需任何电力设备以及电源支持的情况下，同样能实现对安装架400高度的调节，以及可本装置更加稳固的放置在施工位置，提高安装环境的适应性。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种施工管道架，其特征在于，包括：

底座(100)，所述底座(100)底部四周凸出设置有行走轮(110)；

升降板(200)，所述底座(100)内腔升降设置有升降板(200)，所述升降板(200)底部四周设置有垂直的支撑杆(210)，所述升降板(200)下降至最低端后，所述支撑杆(210)底端低于行走轮(110)底端，所述底座(100)内设置有用于驱动升降板(200)升降的驱动组件；

固定架(300)，所述底座(100)顶壁设置有固定架(300)，所述固定架(300)内底壁四周转动设置有垂直的螺杆(310)，所述螺杆(310)顶端转动贯穿固定架(300)顶壁且螺接设置有套筒(320)，所述固定架(300)内设置有用于驱动四个螺杆(310)同步同向转动的调节组件；

安装架(400)，四个所述套筒(320)顶端共同设置有用于支撑安装管道的安装架(400)。

2.根据权利要求1所述的一种施工管道架，其特征在于：每根所述支撑杆(210)底部设置有防滑垫(220)，所述底座(100)底壁开通有供防滑垫(220)穿过的通孔(120)。

3.根据权利要求1所述的一种施工管道架，其特征在于：所述驱动组件包括有固定在底座(100)内腔且位于升降板(200)下方固定板(230)，所述固定板(230)顶壁和底座(100)内顶壁之间固定设置有垂直的限位杆(240)、转动设置有垂直的螺纹柱(250)，所述限位杆(240)杆身滑动贯穿升降板(200)、螺纹柱(250)杆身螺接贯穿升降板(200)；

所述螺纹柱(250)杆身设置有锥形齿一(260)，所述底座(100)外侧壁转动贯穿设置有横向的驱动杆一(270)，所述驱动杆一(270)位于底座(100)内腔一端设置有啮合锥形齿一(260)的锥形齿二(280)，所述驱动杆一(270)的另一端设置有手摇把手一(290)。

4.根据权利要求1所述的一种施工管道架，其特征在于：所述安装架(400)包括有下方的下压架(410)以及对称设置在下压架(410)上方的上压架(420)，所述下压架(410)和上压架(420)之间形成有用于夹持安装管道的区域，四个所述套筒(320)顶端共同固定在下压架(410)底部四周，所述下压架(410)和上压架(420)通过螺栓(430)和螺母(440)拆装。

5.根据权利要求4所述的一种施工管道架，其特征在于：所述调节组件包括有转动设置在固定架(300)内腔中心的主动齿轮(330)，四根所述螺杆(310)杆身位于固定架(300)内腔设置有随动齿轮(340)，四个所述随动齿轮(340)分别啮合在主动齿轮(330)四周；

所述主动齿轮(330)顶壁中心设置有锥形齿轮三(350)，所述固定架(300)外侧壁转动贯穿设置有横向的驱动杆二(360)，所述驱动杆二(360)位于固定架(300)内腔一端设置有啮合锥形齿轮三(350)的锥形齿轮四(370)，所述驱动杆二(360)的另一端设置有手摇把手二(380)。