CN220335109U - 一种硅胶保护膜专用氟素离型膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅胶保护膜专用氟素离型膜，涉及氟素离型膜技术领域。本实用新型包括离型膜主体，所述离型膜主体的顶部设置有磨砂层，所述磨砂层的底部设置有防尘层，所述磨砂层由若干个凸粒构成，所述防尘层所用材料为高级硅丙烯酸涂料，本实用新型通过在氟素离型膜的背面设置由凸粒组成的磨砂层，使得工作人员仅仅用手就可以明显的分辨出氟素离型膜的基材面与离型面，省去了用胶纸粘氟素离型膜面，以此分辨氟素离型膜的基材面与离型面的工序，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及氟素离型膜技术领域，具体为一种硅胶保护膜专用氟素离型膜。
背景技术
氟素离型膜又叫氟塑离型膜，是以PET为基材，在其表面涂上离型剂，合格的氟素离型膜表面整平光滑、涂布均匀，无颗粒、气泡等缺陷，具有物理机械性能优良、厚度公差小、透明度高、热收缩率低、柔韧性好等优势，适于高温有机硅压敏胶带复合模切冲型，使用后容易剥离。
硅胶保护膜所用的氟素离型膜为单面离型膜，单面氟素离型膜只有一面离型，另一面为PET基材面，当离型膜用错面时，将会导致氟素离型膜压下后，氟素离型膜粘在硅胶保护膜上，很难撕下来，目前工作人员将氟素离型膜贴合在硅胶保护膜上时，需要先使用胶纸粘氟素离型膜面来分辨氟素离型膜的基材面与离型面，此种方法需要对每一张膜都进行测试，工序繁琐，导致生产效率低下。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种硅胶保护膜专用氟素离型膜，以解决分辨氟素离型膜面的工序繁琐的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶保护膜专用氟素离型膜，包括离型膜主体，所述离型膜主体的顶部设置有磨砂层，所述磨砂层的底部设置有防尘层，所述磨砂层由若干个凸粒构成，所述防尘层所用材料为高级硅丙烯酸涂料。
通过采用上述技术方案，当工作人员需要将硅胶保护膜与离型膜主体贴合时，用手感受离型膜主体的两面，就可以分辨出离型膜主体的基材面与离型面，提高了工作效率。
进一步的，所述离型膜主体分为内层、膜体与氟素离型层，所述膜体的顶部固定连接有内层，所述膜体的底部固定连接有氟素离型层。
通过采用上述技术方案，能够便于防止膜体粘连。
进一步的，所述内层包括磨砂层、防尘层、耐磨层、防静电层与隔热层，所述磨砂层、防尘层、耐磨层、防静电层、隔热层自上而下分布。
通过采用上述技术方案，使得离型膜主体不易沾染灰尘，提高了离型膜主体的质量。
进一步的，所述膜体包含基层、加强层与抗拉层，所述基层、加强层、抗拉层自上而下分布。
通过采用上述技术方案，能够便于增加膜体的强度，避免其损坏。
进一步的，所述防静电层的材料为防静电涂料，所述隔热层的材料为聚酰亚胺薄膜，所述耐磨层的材料为聚四氟乙烯薄膜。
通过采用上述技术方案，使得膜体具有优异的耐热性、机械性能、化学稳定性与耐湿热性，提高了膜体的质量。
进一步的，所述基层的材料为PET膜，所述加强层的材料为聚酯薄膜，所述抗拉层的材料为TPU薄膜。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过在氟素离型膜的背面设置由凸粒组成的磨砂层，使得工作人员仅仅用手就可以明显的分辨出氟素离型膜的基材面与离型面，省去了用胶纸粘氟素离型膜面，以此分辨氟素离型膜的基材面与离型面的工序，提高了生产效率；
2、本实用新型通过设置防尘层，使得氟素离型膜的基材面可以不染灰尘，保持洁净，提高了硅胶保护膜的美观程度，更能吸引顾客的眼光。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正剖结构示意图；
图3为本实用新型内层的局部正剖结构示意图；
图4为本实用新型图膜体的正剖结构示意图。
图中：1、离型膜主体；2、内层；201、磨砂层；202、耐磨层；203、防静电层；204、隔热层；205、防尘层；3、膜体；301、基层；302、加强层；303、抗拉层；4、氟素离型层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种硅胶保护膜专用氟素离型膜，如图所示1、2、4，包括离型膜主体1，离型膜主体1的顶部设置有磨砂层201，磨砂层201的底部设置有防尘层205，磨砂层201由若干个凸粒构成，防尘层205所用材料为高级硅丙烯酸涂料，当工作人员需要将硅胶保护膜与离型膜主体1贴合时，用手感受离型膜主体1的两面，就可以分辨出离型膜主体1的基材面与离型面，提高了工作效率，防尘层205使用高级硅丙烯酸涂料，干固后无色透明，并且还能持久如新，避免对产品的美观产生影响。
参阅图2、3、4，离型膜主体1分为内层2、膜体3与氟素离型层4，膜体3的顶部固定连接有内层2，膜体3的底部固定连接有氟素离型层4，通过设置氟素离型层4，能够便于防止膜体3粘连。
参阅图2、3，内层包括磨砂层201、防尘层205、耐磨层202、防静电层203与隔热层204，磨砂层201、防尘层205、耐磨层202、防静电层203、隔热层204自上而下分布，通过设置防静电层203，使得离型膜主体1不易沾染灰尘，提高了离型膜主体1的质量，通过设置隔热层204，可以保护硅胶保护膜表面胶水的粘附性，提高硅胶保护膜的质量。
参阅图2、4膜体3包含基层301、加强层302与抗拉层303，基层301、加强层302、抗拉层303自上而下分布，通过设置加强层302，能够便于增加离膜型主体1的强度避免其损坏，通过设置抗拉层303，便于防止离膜型主体1撕裂，提高离膜型主体1的安全性。
参阅图2、3，防静电层203的材料为防静电涂料，隔热层204的材料为聚酰亚胺薄膜，耐磨层202的材料为聚四氟乙烯薄膜，聚酰亚胺薄膜具有优异的耐热性、机械性能、化学稳定性与耐湿热性，使得离膜型主体1的性能稳定，聚四氟乙烯薄膜的耐冲击性能好，使得离膜型主体1可以具有良好的韧性，降低离膜型主体1的损坏概率。
本实施例的实施原理为：首先工作人员用手指感受或者用眼睛观察离型膜主体1的两面，光滑一面为离型面，粗糙一面为PET基材面，随后将离型面与硅胶保护膜贴合，对硅胶保护膜的胶水起到保护作用，当灰尘落到PET基材面时，防尘层205可以使得灰尘掉落，避免PET基材面沾染灰尘。
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不进行过多赘述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种硅胶保护膜专用氟素离型膜，其特征在于，包括离型膜主体(1)，所述离型膜主体(1)的顶部设置有磨砂层(201)，所述磨砂层(201)的底部设置有防尘层(205)，所述磨砂层(201)由若干个凸粒构成，所述防尘层(205)所用材料为高级硅丙烯酸涂料。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶保护膜专用氟素离型膜，其特征在于：所述离型膜主体(1)分为内层(2)、膜体(3)与氟素离型层(4)，所述膜体(3)的顶部固定连接有内层(2)，所述膜体(3)的底部固定连接有氟素离型层(4)。
3.根据权利要求2所述的一种硅胶保护膜专用氟素离型膜，其特征在于：所述内层(2)包括磨砂层(201)、防尘层(205)、耐磨层(202)、防静电层(203)与隔热层(204)，所述磨砂层(201)、防尘层(205)、耐磨层(202)、防静电层(203)、隔热层(204)自上而下分布。
4.根据权利要求2所述的一种硅胶保护膜专用氟素离型膜，其特征在于：所述膜体(3)包含基层(301)、加强层(302)与抗拉层(303)，所述基层(301)、加强层(302)、抗拉层(303)自上而下分布。
5.根据权利要求3所述的一种硅胶保护膜专用氟素离型膜，其特征在于：所述防静电层(203)的材料为防静电涂料，所述隔热层(204)的材料为聚酰亚胺薄膜，所述耐磨层(202)的材料为聚四氟乙烯薄膜。
6.根据权利要求4所述的一种硅胶保护膜专用氟素离型膜，其特征在于：所述基层(301)的材料为PET膜，所述加强层(302)的材料为聚酯薄膜，所述抗拉层(303)的材料为TPU薄膜。
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