CN220331844U - 一种转角镶件及应用于该转角镶件的热流道*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转角镶件及应用于该转角镶件的热流道***，包括第一结合部和第二结合部，且上述结合部至少包括一平面，并通过该平面结合呈圆柱型；还包括桥座，其至少包括两个相对布置的定位缺槽，所述桥座插接于上述圆柱型一端以锁止；其中：所述平面上开设有转角连通槽；位于所述第一结合部上的所述转角连通槽的端口分别设置有凸起部；而位于所述第二结合部上的所述转角连通槽的端口分别开设有匹配槽；所述凸起部和所述匹配槽为插接，并均靠近所述转角连通槽的内壁布置。该实用提供的转角镶件及应用于该转角镶件的热流道***，造成热流道***的安装部位与转角镶件因为溢流的注塑液凝固带来拆除的麻烦。
Description
技术领域
本实用新型涉及热流道注塑模具技术领域，具体来说涉及一种转角镶件及应用于该转角镶件的热流道***。
背景技术
转角镶件设置于热流道***中，分流板的分流流道的转角处。传统的转角镶件与分流板的连接结构复杂，转角镶件的加工繁琐，转角镶件的胶料通道内还存在死角，影响注塑后的产品质量。而为了解决这一问题，公开(公告)号：CN218171230U，公开(公告)日：2022-12-30，公开的一种转角镶件及具有该转角镶件的热流道***中采用了模块化的设计，通过组合的方式形成转角镶件，从而解决传统技术中出现的问题。
但是，上述专利提供的技术中，由于该转角镶件镶件一和镶件二组成，且两个镶件的结合面之间缺乏密封设计。由于是两个镶件缺乏固定，使得结合处会出现渗流的现象，对后续工件的拆除和更换而言造成了极大的隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种转角镶件及应用于该转角镶件的热流道***，
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转角镶件，包括第一结合部和第二结合部，且上述结合部至少包括一平面，并通过该平面结合呈圆柱型；
还包括桥座，其至少包括两个相对布置的定位缺槽，所述桥座插接于上述圆柱型一端以锁止；
其中：
所述平面上开设有转角连通槽；
位于所述第一结合部上的所述转角连通槽的端口分别设置有凸起部；
而位于所述第二结合部上的所述转角连通槽的端口分别开设有匹配槽；
所述凸起部和所述匹配槽为插接，并均靠近所述转角连通槽的内壁布置。
作为优选的，所述第一结合部和第二结合部均为中空结构。
作为优选的，所述第一结合部的平面上沿其中一个对角线设置有矩形榫件，而所述第二结合部的平面上开设有与矩形榫件插接配合的定位槽。
作为优选的，所述凸起部为直角梯形结构，且上底为锥形顶，而斜面上设置有绝缘橡胶；
所述匹配槽为直角梯形结构，且斜面上开设有容纳所述绝缘橡胶的凹槽。
作为优选的，所述绝缘橡胶的横截面为圆柱。
作为优选的，所述绝缘橡胶为耐高温橡胶。
一种应用于该转角镶件的热流道***，包括上述所述的转角镶件。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种转角镶件及应用于该转角镶件的热流道***，具备以下有益效果：采用独立的侧瓣设计，通过将平面结合，使得第一结合部和第二结合部组合呈圆柱型，在通过桥座箍在圆柱型一端进行锁定，使得凸起部和匹配槽对组合后的两个转角连通槽端口结合进行密封，以避免使用过程中，注塑液沿着两个转角连通槽结合处溢流，造成热流道***的安装部位与转角镶件因为溢流的注塑液凝固带来拆除的麻烦。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的***结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的第一结合部的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的第二结合部的结构示意图。
附图标记说明：
1、第一结合部；2、第二结合部；3、桥座；31、定位缺槽；100、平面；101、转角连通槽；200、矩形榫件；201、定位槽；300、凸起部；301、锥形顶；302、绝缘橡胶；400、匹配槽；401、凹槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-4所示，一种转角镶件及应用于该转角镶件的热流道***，包括第一结合部1和第二结合部2，且上述结合部至少包括一平面100，并通过该平面100结合呈圆柱型；
还包括桥座3，其至少包括两个相对布置的定位缺槽31，桥座3插接于上述圆柱型一端以锁止；
其中：
平面100上开设有转角连通槽101；
位于第一结合部1上的转角连通槽101的端口分别设置有凸起部300；
而位于第二结合部2上的转角连通槽101的端口分别开设有匹配槽400；
凸起部300和匹配槽400为插接，并均靠近转角连通槽101的内壁布置。
具体的，第一结合部1和第二结合部2通过平面100贴合的方式组合呈圆柱，然后再通过桥座3箍在圆柱一端进行锁定。图2可知，桥座3内径壁设置有倾斜布置的凸起件，用于增加与圆柱侧壁的结合摩力，且随着注塑液流入转角连通槽101的时候，由于第一结合部1和第二结合部2均为中空结构，故热量会存储于该中空结构，从而使得第一结合部1、第二结合部2以及桥座3因为金属的热膨胀，结合度更高。
上述技术中，采用独立的侧瓣设计，通过将平面200结合，使得第一结合部1和第二结合部2组合呈圆柱型，在通过桥座3箍在圆柱型一端进行锁定，使得凸起部300和匹配槽400对组合后的两个转角连通槽101端口结合进行密封，以避免使用过程中，注塑液沿着两个转角连通槽101结合处溢流，造成热流道***的安装部位与转角镶件因为溢流的注塑液凝固带来拆除的麻烦。
作为本实用进一步提供的一个实施例，结合图2可知，第一结合部1的平面100上沿其中一个对角线设置有矩形榫件200，而第二结合部2的平面100上开设有与矩形榫件200插接配合的定位槽201。
具体的，利用矩形榫件200和定位槽201的插接实现对位，便于桥座3箍入圆柱型上。
作为本实用进一步提供的再一个实施例，凸起部300为直角梯形结构，且上底为锥形顶301，而斜面上设置有绝缘橡胶302；
匹配槽400为直角梯形结构，且斜面上开设有容纳绝缘橡胶302的凹槽401。
进一步的，绝缘橡胶302的横截面为圆柱。
再者，绝缘橡胶302为耐高温橡胶。
这里的凸起部300作为转角连通槽101内壁的一部分，锥形顶301与匹配槽400结合后，随着注塑液流入转角连通槽101的时候，因为金属的热膨胀，绝缘橡胶302受到匹配槽400和凸起部300形变而挤压，增加密封效果。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种转角镶件，其特征在于，包括第一结合部(1)和第二结合部(2)，且上述结合部至少包括一平面(100)，并通过该平面(100)结合呈圆柱型；
还包括桥座(3)，其至少包括两个相对布置的定位缺槽(31)，所述桥座(3)插接于上述圆柱型一端以锁止；
其中：
所述平面(100)上开设有转角连通槽(101)；
位于所述第一结合部(1)上的所述转角连通槽(101)的端口分别设置有凸起部(300)；
而位于所述第二结合部(2)上的所述转角连通槽(101)的端口分别开设有匹配槽(400)；
所述凸起部(300)和所述匹配槽(400)为插接，并均靠近所述转角连通槽(101)的内壁布置；
所述第一结合部(1)的平面(100)上沿其中一个对角线设置有矩形榫件(200)，而所述第二结合部(2)的平面(100)上开设有与矩形榫件(200)插接配合的定位槽(201)。
2.根据权利要求1所述的一种转角镶件，其特征在于，所述第一结合部(1)和第二结合部(2)均为中空结构。
3.根据权利要求1所述的一种转角镶件，其特征在于，所述凸起部(300)为直角梯形结构，且上底为锥形顶(301)，而斜面上设置有绝缘橡胶(302)；
所述匹配槽(400)为直角梯形结构，且斜面上开设有容纳所述绝缘橡胶(302)的凹槽(401)。
4.根据权利要求3所述的一种转角镶件，其特征在于，所述绝缘橡胶(302)的横截面为圆柱。
5.根据权利要求4所述的一种转角镶件，其特征在于，所述绝缘橡胶(302)为耐高温橡胶。
6.一种应用于该转角镶件的热流道***，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的转角镶件。
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