CN220330895U - 一种异形工件磨削用夹具工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种异形工件磨削用夹具工装，涉及异形工件磨削领域，包括底座；本实用新型通过设置微型电机本体，正反螺纹杆带动两个螺纹套连接的支撑杆在活动槽内移动，各支撑杆带动夹持板连接的防滑垫紧贴在异形工件本体弧形的外壁，对需要磨削的异形工件本体进行限位固定，需要更换磨削面时，微型电机本体带动正反螺纹杆逆时针转动，使各螺纹套带动支撑杆通过夹持板连接的防滑垫脱离异形工件本体，手动将异形工件本体转动九十度，使异形工件本体连接的异形突出弧柱块位于两个夹持板之间，同步骤对异形工件本体连接的异形突出弧柱块进行夹持固定，从而实现对异形工件多角度夹持固定，提高后续磨削的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及异形工件磨削领域，尤其涉及一种异形工件磨削用夹具工装。
背景技术
异形工件磨削是加工异型曲面零件的重要步骤，异形工件形状是不规则的，包括各种非规则曲面和复杂型面，例如：圆形工件、圆柱形工件、多边形工件，市面上常见的是弧面多角异形工件，在对弧面多角异形工件磨削时，需要借助夹具工装对异形工件进行夹持固定；
如申请号201922047221.5公开了“一种工件打磨用机械夹具”并具体公开了：包括夹具本体、固定壳、挤压机构、推杆、压缩气囊、第一导气槽、储气槽、滑槽、推槽、复位弹簧、润滑机构、吹气机构、第二导气槽、皮塞、压槽、压缩弹簧、吹气槽、丝杆，该机械夹具在丝杆的连续转动下使推杆连续上下抖动，推杆在上下抖动的同时会连续挤压压缩气囊形变，从而产生气体进入储气槽内部进行存放，当气压达到一定的压力时，气体会推动皮塞在压槽内部滑动，从而使吹气槽与第二导气槽连通，使气体通过吹气槽对丝杆进行吹气除尘，使丝杆侧壁附着的铁屑洒落，使丝杆不会卡死，同时在推杆的上下抖动下，使润滑机构内部的润滑油对丝杆进行润滑，从而延长了丝杆的使用寿命，然而，上述技术中，机械夹具在实际夹持定位时，只可对常规的形状如正方体、长方体圆体等工件紧固夹持，不便于对一些异形工件夹持定位，由于异形工件形状不规律，会有一些钝角或弧柱块突兀出来，从而无法对异形工件突出弧柱块进行夹持固定，使夹持固定异形工件效果不佳，从而较影响打磨的效率，因此本实用新型提出一种异形工件磨削用夹具工装以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种异形工件磨削用夹具工装，该异形工件磨削用夹具工装通过设置微型电机本体，正反螺纹杆带动两个螺纹套连接的支撑杆在活动槽内移动，各支撑杆带动夹持板连接的防滑垫紧贴在异形工件本体弧形的外壁，对需要磨削的异形工件本体进行限位固定，需要更换磨削面时，微型电机本体带动正反螺纹杆逆时针转动，使各螺纹套带动支撑杆通过夹持板连接的防滑垫脱离异形工件本体，手动将异形工件本体转动九十度，使异形工件本体连接的异形突出弧柱块位于两个夹持板之间，同步骤对异形工件本体连接的异形突出弧柱块进行夹持固定，从而实现对异形工件多角度夹持固定，提高后续磨削的效率。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种异形工件磨削用夹具工装，包括底座，所述底座的内顶壁开设有滑轨槽，所述底座的内顶壁开设有凹槽，所述底座的内底壁设置有转动电机本体，所述转动电机本体的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的顶部设置有转盘，所述转盘的底部对称设置有滑杆，所述转盘的内壁开设有限位槽，所述转盘的顶部对称开设有活动槽，所述转盘一侧的内壁设置有微型电机本体，所述微型电机本体的输出轴通过联轴器固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的外壁对称套设有螺纹套，所述螺纹套底部的内壁的贯穿有导杆。
所述螺纹套的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有夹持板，所述夹持板的另一侧设置有防滑垫，所述转盘的顶部设置有异形工件本体。
进一步改进在于：所述转动轴与转盘之间为固定连接，所述转盘与凹槽之间为活动连接。
进一步改进在于：所述滑杆与滑轨槽之间为滑动连接，所述滑杆与转盘之间为紧密贴合。
进一步改进在于：所述螺纹套设置为两个，所述两个螺纹套均与正反螺纹杆之间为螺纹连接。
进一步改进在于：所述螺纹套与导杆之间为活动连接，所述螺纹套与支撑杆之间为固定连接。
进一步改进在于：所述支撑杆与夹持板之间为紧密贴合，所述支撑杆与活动槽之间为活动连接。
进一步改进在于：所述夹持板与防滑垫之间为粘贴连接，所述防滑垫设置为橡胶防滑垫。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置微型电机本体，正反螺纹杆带动两个螺纹套连接的支撑杆在活动槽内移动，各支撑杆带动夹持板连接的防滑垫紧贴在异形工件本体弧形的外壁，对需要磨削的异形工件本体进行限位固定，需要更换磨削面时，微型电机本体带动正反螺纹杆逆时针转动，使各螺纹套带动支撑杆通过夹持板连接的防滑垫脱离异形工件本体，手动将异形工件本体转动九十度，使异形工件本体连接的异形突出弧柱块位于两个夹持板之间，同步骤对异形工件本体连接的异形突出弧柱块进行夹持固定，从而实现对异形工件多角度夹持固定，提高后续磨削的效率。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型转盘正视结构示意图；
图3为本实用新型底座俯视结构示意图；
图4为本实用新型转盘俯视结构示意图；
图5为本实用新型异形工件本体立体结构示意图。
图中：1、底座；2、滑轨槽；3、凹槽；4、转动电机本体；5、转动轴；6、转盘；7、滑杆；8、限位槽；9、活动槽；10、微型电机本体；11、正反螺纹杆；12、螺纹套；13、导杆；14、支撑杆；15、夹持板；16、防滑垫；17、异形工件本体。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-5所示，本实施例提出了一种异形工件磨削用夹具工装，包括底座1，底座1的内顶壁开设有滑轨槽2，底座1的内顶壁开设有凹槽3，底座1的内底壁设置有转动电机本体4，转动电机本体4的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴5，转动轴5的顶部设置有转盘6，转盘6的底部对称设置有滑杆7，转盘6的内壁开设有限位槽8，转盘6的顶部对称开设有活动槽9，转盘6一侧的内壁设置有微型电机本体10，微型电机本体10的输出轴通过联轴器固定连接有正反螺纹杆11，正反螺纹杆11的外壁对称套设有螺纹套12，螺纹套12底部的内壁的贯穿有导杆13。
螺纹套12的顶部设置有支撑杆14，支撑杆14的一侧设置有夹持板15，夹持板15的另一侧设置有防滑垫16，转盘6的顶部设置有异形工件本体17，本设备在使用时，工作人员将需要磨削的异形工件本体17放置在底座1上，然后通过外界控制板启动微型电机本体10，使微型电机本体10的输出轴带动正反螺纹杆11进行顺时针转动，从而正反螺纹杆11带动连接的两个螺纹套12在对应导杆13上相互移动，使两个螺纹套12带动连接的支撑杆14在活动槽9内移动，从而各支撑杆14带动夹持板15连接的防滑垫16紧贴在异形工件本体17弧形的外壁，设置防滑垫16为橡胶制成，具有弹力和防滑效果，从而对需要磨削的异形工件本体17进行限位固定，然后通过外界控制板启动转动电机本体4，使转动电机本体4的输出轴带动转动轴5进行转动，从而转动轴5带动转盘6在凹槽3内进行三百六十度旋转，同时转盘6带动各滑杆7在滑轨槽2内进行滑动，增加转盘6旋转的稳定性，使转盘6带动限位固定的异形工件本体17进行旋转，便于外界磨削器对异形工件进行全面磨削，然后需要更换磨削面时，通过微型电机本体10带动正反螺纹杆11逆时针转动，使正反螺纹杆11带动各螺纹套12相远移动，从而螺纹套12带动支撑杆14通过夹持板15连接的防滑垫16脱离异形工件本体17，然后手动将异形工件本体17转动九十度，使异形工件本体17连接的异形突出弧柱块位于两个夹持板15之间，然后同步骤对异形工件本体17连接的异形突出弧柱块进行夹持固定，从而实现对异形工件多角度夹持固定，提高后续磨削的效率。
转动轴5与转盘6之间为固定连接，转盘6与凹槽3之间为活动连接，通过转动电机本体4的输出轴带动转动轴5进行转动，从而转动轴5带动转盘6在凹槽3内进行三百六十度旋转。
滑杆7与滑轨槽2之间为滑动连接，滑杆7与转盘6之间为紧密贴合，通过转盘6带动各滑杆7在滑轨槽2内进行滑动，增加转盘6旋转的稳定性。
螺纹套12设置为两个，两个螺纹套12均与正反螺纹杆11之间为螺纹连接，通过微型电机本体10的输出轴带动正反螺纹杆11进行顺时针转动，从而正反螺纹杆11带动连接的两个螺纹套12在对应导杆13上相互移动。
螺纹套12与导杆13之间为活动连接，螺纹套12与支撑杆14之间为固定连接，通过两个螺纹套12带动连接的支撑杆14在活动槽9内移动，从而各支撑杆14带动夹持板15连接的防滑垫16紧贴在异形工件本体17弧形的外壁。
支撑杆14与夹持板15之间为紧密贴合，支撑杆14与活动槽9之间为活动连接，通过两个螺纹套12带动连接的支撑杆14在活动槽9内移动，从而各支撑杆14带动夹持板15。
夹持板15与防滑垫16之间为粘贴连接，防滑垫16设置为橡胶防滑垫，通过设置防滑垫16为橡胶制成，具有弹力和防滑效果。
该异形工件磨削用夹具工装在使用时，工作人员将需要磨削的异形工件本体17放置在底座1上，然后通过外界控制板启动微型电机本体10，使微型电机本体10的输出轴带动正反螺纹杆11进行顺时针转动，从而正反螺纹杆11带动连接的两个螺纹套12在对应导杆13上相互移动，使两个螺纹套12带动连接的支撑杆14在活动槽9内移动，从而各支撑杆14带动夹持板15连接的防滑垫16紧贴在异形工件本体17弧形的外壁，设置防滑垫16为橡胶制成，具有弹力和防滑效果，从而对需要磨削的异形工件本体17进行限位固定，然后通过外界控制板启动转动电机本体4，使转动电机本体4的输出轴带动转动轴5进行转动，从而转动轴5带动转盘6在凹槽3内进行三百六十度旋转，同时转盘6带动各滑杆7在滑轨槽2内进行滑动，增加转盘6旋转的稳定性，使转盘6带动限位固定的异形工件本体17进行旋转，便于外界磨削器对异形工件进行全面磨削，然后需要更换磨削面时，通过微型电机本体10带动正反螺纹杆11逆时针转动，使正反螺纹杆11带动各螺纹套12相远移动，从而螺纹套12带动支撑杆14通过夹持板15连接的防滑垫16脱离异形工件本体17，然后手动将异形工件本体17转动九十度，使异形工件本体17连接的异形突出弧柱块位于两个夹持板15之间，然后同步骤对异形工件本体17连接的异形突出弧柱块进行夹持固定，从而实现对异形工件多角度夹持固定，提高后续磨削的效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种异形工件磨削用夹具工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的内顶壁开设有滑轨槽(2)，所述底座(1)的内顶壁开设有凹槽(3)，所述底座(1)的内底壁设置有转动电机本体(4)，所述转动电机本体(4)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的顶部设置有转盘(6)，所述转盘(6)的底部对称设置有滑杆(7)，所述转盘(6)的内壁开设有限位槽(8)，所述转盘(6)的顶部对称开设有活动槽(9)，所述转盘(6)一侧的内壁设置有微型电机本体(10)，所述微型电机本体(10)的输出轴通过联轴器固定连接有正反螺纹杆(11)，所述正反螺纹杆(11)的外壁对称套设有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)底部的内壁的贯穿有导杆(13)；
所述螺纹套(12)的顶部设置有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的一侧设置有夹持板(15)，所述夹持板(15)的另一侧设置有防滑垫(16)，所述转盘(6)的顶部设置有异形工件本体(17)。
2.根据权利要求1所述的一种异形工件磨削用夹具工装，其特征在于：所述转动轴(5)与转盘(6)之间为固定连接，所述转盘(6)与凹槽(3)之间为活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种异形工件磨削用夹具工装，其特征在于：所述滑杆(7)与滑轨槽(2)之间为滑动连接，所述滑杆(7)与转盘(6)之间为紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种异形工件磨削用夹具工装，其特征在于：所述螺纹套(12)设置为两个，所述两个螺纹套(12)均与正反螺纹杆(11)之间为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种异形工件磨削用夹具工装，其特征在于：所述螺纹套(12)与导杆(13)之间为活动连接，所述螺纹套(12)与支撑杆(14)之间为固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种异形工件磨削用夹具工装，其特征在于：所述支撑杆(14)与夹持板(15)之间为紧密贴合，所述支撑杆(14)与活动槽(9)之间为活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种异形工件磨削用夹具工装，其特征在于：所述夹持板(15)与防滑垫(16)之间为粘贴连接，所述防滑垫(16)设置为橡胶防滑垫。
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