CN220330350U - 镀锌带钢管加工用焊接处防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了镀锌带钢管加工用焊接处防护装置，所述清扫装置包括用于对防护箱的箱腔内壁进行刮去焊接的刮板，所述刮板的右侧设置有用于驱动刮板进行转动的驱动组件，所述驱动组件的内侧设置有用于驱动驱动组件进行转动的齿轮，所述齿轮的齿体右端面中部插接有用于驱动齿轮进行转动的传动轴。不仅可以使镀锌钢管发生旋转，便于焊枪对焊缝进行焊接，而且还可以在齿轮与齿环的啮合连接下，使刮板对防护箱的内壁进行清扫，从而可利用防护箱对焊枪产生的焊渣进行收集，再利用刮板对防护箱腔内壁上焊渣进行清扫，以防止粘接在防护箱内壁上。

Description

镀锌带钢管加工用焊接处防护装置

技术领域

本实用新型实施例涉及钢管加工技术领域，具体涉及镀锌带钢管加工用焊接处防护装置。

背景技术

镀锌钢管在使用时，需要将两个镀锌钢管焊接在一起以增加镀锌钢管的使用。而现有的的焊接装置在对两个镀锌钢管之间的缝隙进行焊接时，焊接过程中产生的高温焊渣会到处乱飞，不仅使工作环境的整洁，而且高温的焊渣会对工人造成伤害。

例如中国专利申请号为CN202122793424.6一种镀锌钢管加工用焊接处防护装置，所述底板上从左至右依次竖直设置有置物台、竖板、连接杆、收集框、连接杆、竖板和置物台，其特征在于：所述两块竖板前侧均固定有第一夹板，第一夹板的顶部设置有与竖板呈上下滑动配合的第二夹板，第一夹板顶部和第二夹板底部均开设有第一放置槽，第一夹板和第二夹板合并时形成一个用于镀锌钢管穿过的孔，所述两个连接杆顶部均设置有用于稳定镀锌钢管的支撑组件。其存在以下技术缺陷：

在利用激光器对两个镀锌钢管之间的缝隙进行焊接时，虽然可以利用第一夹板和第二夹板的设置对镀锌钢管进行固定，使其焊接时焊枪更加稳定，但是焊接时产生的焊渣会到处乱飞，不仅会影响工作环境的整洁性，而且还会导致高温的焊渣飞溅到工人身上，并对工人造成伤害。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供镀锌带钢管加工用焊接处防护装置，以解决现有技术中由于的在利用激光器对两个镀锌钢管之间的缝隙进行焊接时，虽然可以利用第一夹板和第二夹板的设置对镀锌钢管进行固定，使其焊接时焊枪更加稳定，但是焊接时产生的焊渣会到处乱飞，不仅会影响工作环境的整洁性，而且还会导致高温的焊渣飞溅到工人身上，并对工人造成伤害的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种镀锌带钢管加工用焊接处防护装置，包括两个镀锌钢管，两个所述镀锌钢管之间的缝隙上方设置有用于对两个镀锌钢管之间的缝隙进行焊接的焊枪，所述焊枪的外侧设置有用于防止焊渣乱飞的防护箱，所述防护箱的箱腔内设置有用于对防护箱的箱腔进行清扫的清扫装置，所述镀锌钢管的下方设置有用于驱动镀锌钢管进行转动的旋转装置。

所述清扫装置包括用于对防护箱的箱腔内壁进行刮去焊接的刮板，所述刮板的右侧设置有用于驱动刮板进行转动的驱动组件，所述驱动组件的内侧设置有用于驱动驱动组件进行转动的齿轮。

进一步地，所述齿轮的齿体右端面中部插接有用于驱动齿轮进行转动的传动轴，且传动轴与旋转装置相连接。

进一步地，所述驱动组件包括与齿轮啮合连接用于转动的环齿，且环齿的左端面与刮板固定连接。

进一步地，所述环齿的左侧面设置有用于对环齿进行支撑的固定板，且固定板有三个，三个固定板呈圆周阵列分布在固定板的左侧壁体上，所述固定板远离环齿的一端固定安装有用于转动的圆环，且圆环可在防护箱的箱腔右侧壁体上进行转动。

进一步地，所述防护箱的箱腔右侧壁体上开设有便于圆环进行转动的凹槽，且凹槽的槽宽大于圆环的环体宽度。

进一步地，所述旋转装置包括用于驱动镀锌钢管进行转动的滚轮，所述滚轮的轮体中部插接有用于滚轮进行转动的转轴，且转轴的左端面与传动轴相连接。

进一步地，所述转轴的右端面固定安装有用于驱动转轴进行转动的电机，所述滚轮的下方设置有用于对转轴进行支撑的支撑架。

进一步地，所述防护箱的顶端设置有用于观察焊枪对两个镀锌钢管焊接的观察窗，所述防护箱的前侧面开设有便于将防护箱的空腔内的焊渣进行清除的箱门。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过设置防护箱和清扫装置，在驱动电机带动转轴转动，不仅可以使镀锌钢管发生旋转，便于焊枪对焊缝进行焊接，而且还可以在齿轮与齿环的啮合连接下，使刮板对防护箱的内壁进行清扫，从而可利用防护箱对焊枪产生的焊渣进行收集，再利用刮板对防护箱腔内壁上焊渣进行清扫，以防止粘接在防护箱内壁上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防护箱剖视图；

图3为本实用新型旋转装置结构示意图；

图4为本实用新型清扫装置结构示意图；

图5为本实用新型驱动组件结构示意图。

图中：

100-镀锌钢管，001-箱门，002-观察窗；

200-旋转装置，210-电机，220-转轴，230-支撑架，240-滚轮；

300-防护箱，301-凹槽；

400-清扫装置，410-传动轴，420-齿轮，430-驱动组件，431-环齿，432-固定板，433-圆环，440-刮板；

500-焊枪。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1-图4，本实用新型提供镀锌带钢管加工用焊接处防护装置。

镀锌钢管100在使用时，需要将两个镀锌钢管100焊接在一起以增加镀锌钢管100的使用。而现有的的焊接装置在对两个镀锌钢管100之间的缝隙进行焊接时，焊接过程中产生的高温焊渣会到处乱飞，不仅使工作环境的整洁，而且高温的焊渣会对工人造成伤害，其中包括两个镀锌钢管100，镀锌钢管100之间的缝隙上方设置有用于对两个镀锌钢管100之间的缝隙进行焊接的焊枪500，焊枪500的外侧设置有用于防止焊渣乱飞的防护箱300，防护箱300的箱腔内设置有用于对防护箱300的箱腔进行清扫的清扫装置400，镀锌钢管100的下方设置有用于驱动镀锌钢管100进行转动的旋转装置200。

旋转装置200包括用于驱动镀锌钢管100进行转动的滚轮240，且滚轮240的轮面粘接有较大摩擦力的橡胶垫，从而可便于将镀锌钢管100进行转动；而滚轮240有两个，两个滚轮240呈对称分布，滚轮240的轮体中部插接有用于滚轮240进行转动的转轴220，且转轴220的左端面与传动轴410相连接，从而在转轴220转动时，不仅可带动滚轮240进行转动，而且还可带动传动轴410进行转动；

滚轮240的下方设置有用于对转轴220进行支撑的支撑架230，而支撑架230的底端通过螺栓连接安装在地面上，从而可便于稳定的使镀锌钢管100进行转动；转轴220的右端面固定安装有用于驱动转轴220进行转动的电机210，而电机210的输出轴的轴端通过联轴器与转轴220的轴端相连接，从而在工人驱动电机210进行工作时，即可使滚轮240转动，并带动镀锌钢管100进行转动，同步也会带动清扫装置400对飞溅到防护箱300内的焊渣进行刮去。

防护箱300的顶端设置有用于观察焊枪500对两个镀锌钢管100焊接的观察窗002，且该观察窗002为乙烯基树脂的护目镜，从而可便于工人通过观察窗002观察焊枪500对焊缝的焊接情况；防护箱300的前侧面开设有便于将防护箱300的空腔内的焊渣进行清除的箱门001，且箱门001通过百页与防护箱300的箱体活动连接，从而可在对两个镀锌钢管100焊接完毕后，通过打开箱门001，便于将防护箱300内的焊渣进行清理。

清扫装置400包括用于对防护箱300的箱腔内壁进行刮去焊接的刮板440，该刮板440紧贴防护箱300的箱腔内壁，从而可便于将飞溅到防护箱300内壁上的焊渣进行刮去；刮板440的右侧设置有用于驱动刮板440进行转动的驱动组件430，且该驱动组件430可在防护箱300的箱腔右侧壁体上的凹槽301的槽内进行转动，且凹槽301的槽宽大于圆环433的环体宽度；驱动组件430的内侧设置有用于驱动驱动组件430进行转动的齿轮420。

齿轮420的齿体右端面中部插接有用于驱动齿轮420进行转动的传动轴410，且传动轴410与转轴220相连接，从而在工人驱动电机210带动转轴220转动时，即可使镀锌钢管100发生转动，而焊枪500可在两个镀锌钢管100转动时，对其焊缝进行焊接；在转轴220转动时，同步时传动轴410发生转动，并带动驱动组件430在凹槽301内进行转动，并且带动刮板440进行旋转，并对防护箱300内壁进行刮去，从而可解决焊枪500产生的焊渣粘在防护箱300内壁，不便于处理的问题。

驱动组件430包括与齿轮420啮合连接用于转动的环齿431，且环齿431的左端面与刮板440固定连接，从而在环齿431转动下，即可带动刮板440对防护箱300的内壁进行刮去焊渣；环齿431的左侧面焊接有用于对环齿431进行支撑的固定板432，且固定板432有三个，三个固定板432呈圆周阵列分布在固定板432的左侧壁体上，固定板432远离环齿431的一端固定安装有用于转动的圆环433，且圆环433可在凹槽301的槽内上进行转动，从而在工人驱动电机210带动转轴220转动时，即可使镀锌钢管100发生转动，便于焊枪500对焊缝进行焊接，传动轴410也会同步跟随转轴220的转动而旋转，并且在齿轮420与环齿431啮合连接作用下，使环齿431在凹槽301的槽内进行转动，并带动刮板440对防护箱300的内壁上焊渣进行清扫。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种镀锌带钢管加工用焊接处防护装置，包括两个镀锌钢管(100)，其特征在于，两个所述镀锌钢管(100)之间的缝隙上方设置有用于对两个镀锌钢管(100)之间的缝隙进行焊接的焊枪(500)，所述焊枪(500)的外侧设置有用于防止焊渣乱飞的防护箱(300)，所述防护箱(300)的箱腔内设置有用于对防护箱(300)的箱腔进行清扫的清扫装置(400)，所述镀锌钢管(100)的下方设置有用于驱动镀锌钢管(100)进行转动的旋转装置(200)；

所述清扫装置(400)包括用于对防护箱(300)的箱腔内壁进行刮去焊接的刮板(440)，所述刮板(440)的右侧设置有用于驱动刮板(440)进行转动的驱动组件(430)，所述驱动组件(430)的内侧设置有用于驱动驱动组件(430)进行转动的齿轮(420)。

2.根据权利要求1所述的镀锌带钢管加工用焊接处防护装置，其特征在于：所述齿轮(420)的齿体右端面中部插接有用于驱动齿轮(420)进行转动的传动轴(410)，且传动轴(410)与旋转装置(200)相连接。

3.根据权利要求2所述的镀锌带钢管加工用焊接处防护装置，其特征在于：所述驱动组件(430)包括与齿轮(420)啮合连接用于转动的环齿(431)，且环齿(431)的左端面与刮板(440)固定连接。

4.根据权利要求3所述的镀锌带钢管加工用焊接处防护装置，其特征在于：所述环齿(431)的左侧面设置有用于对环齿(431)进行支撑的固定板(432)，且固定板(432)有三个，三个固定板(432)呈圆周阵列分布在固定板(432)的左侧壁体上，所述固定板(432)远离环齿(431)的一端固定安装有用于转动的圆环(433)，且圆环(433)可在防护箱(300)的箱腔右侧壁体上进行转动。

5.根据权利要求4所述的镀锌带钢管加工用焊接处防护装置，其特征在于：所述防护箱(300)的箱腔右侧壁体上开设有便于圆环(433)进行转动的凹槽(301)，且凹槽(301)的槽宽大于圆环(433)的环体宽度。

6.根据权利要求1所述的镀锌带钢管加工用焊接处防护装置，其特征在于：所述旋转装置(200)包括用于驱动镀锌钢管(100)进行转动的滚轮(240)，所述滚轮(240)的轮体中部插接有用于滚轮(240)进行转动的转轴(220)，且转轴(220)的左端面与传动轴(410)相连接。

7.根据权利要求6所述的镀锌带钢管加工用焊接处防护装置，其特征在于：所述转轴(220)的右端面固定安装有用于驱动转轴(220)进行转动的电机(210)，所述滚轮(240)的下方设置有用于对转轴(220)进行支撑的支撑架(230)。

8.根据权利要求1所述的镀锌带钢管加工用焊接处防护装置，其特征在于：所述防护箱(300)的顶端设置有用于观察焊枪(500)对两个镀锌钢管(100)焊接的观察窗(002)，所述防护箱(300)的前侧面开设有便于将防护箱(300)的空腔内的焊渣进行清除的箱门(001)。