CN220330304U - 一种汽车零部件加工用激光焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车零部件加工用激光焊接辅助装置，涉及辅助装置领域。本实用新型包括加工台，加工台的顶部固定有导轨，导轨的内部设置有移动组件，移动组件包括螺杆、滑块和电机，滑块的顶部设置有焊接组件，且底部固定安装有齿条，焊接组件包括激光焊接器，滑块能够驱使激光焊接器水平移动，加工台的底部固定安装有若干固定块，其中两块固定块之间转动连接有转轴，转轴上套设有防护挡板，转轴与齿条之间设置有传动组件；能够在零部件焊接完成后将激光焊接器移出加工区域，使得激光焊接器不影响工作人员取出零部件，能够提高工作人员取放零部件的速度，进而提高工作效率。

Description

一种汽车零部件加工用激光焊接辅助装置

技术领域

本实用新型属于辅助装置领域，具体来说，特别涉及一种汽车零部件加工用激光焊接辅助装置。

背景技术

汽车零部件，是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，为了降低成本，占领市场，许多汽车零部件跨国公司纷纷向国际化发展。

中国专利CN213531413U公开了一种汽车零部件加工用辅助焊接装置，包括底座、左支撑柱以及右支撑柱，所述左支撑柱固定连接在所述底座上方左侧，所述右支撑柱安装在所述底座上方右侧，所述左支撑柱和所述右支撑柱上设有一对固定结构，所述固定结构外侧设有动力结构，所述右支撑柱和所述底座之间设有调节结构。

该实用新型和现有技术中的汽车零部件加工用辅助焊接装置，在对零部件焊接时，焊接器的位置多为固定在加工区域，在取放零部件时，焊接器很容易妨碍到工作人员的取放速度，而导致工作效率降低，同时在焊接零部件时，没有设置防护措施，电弧光辐射长时间照射后，容易对工作人员造成伤害。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种汽车零部件加工用激光焊接辅助装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种汽车零部件加工用激光焊接辅助装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定有导轨，所述导轨的内部设置有移动组件，所述移动组件包括螺杆、滑块和电机，所述滑块的顶部设置有焊接组件，且底部固定安装有齿条，所述焊接组件包括激光焊接器，所述滑块能够驱使所述激光焊接器水平移动，所述加工台的底部固定安装有若干固定块，其中两块所述固定块之间转动连接有转轴，所述转轴上套设有防护挡板，所述转轴与所述齿条之间设置有传动组件，所述转轴通过所述齿条和所述传动组件驱使所述防护挡板转动。

优选地，所述螺杆的一端与所述导轨转动连接，且另一端贯穿所述导轨，所述滑块套设在所述螺杆上，所述滑块与所述螺杆螺纹配合，且与所述导轨滑动配合，所述电机的输出端与所述螺杆的另一端固定连接。

优选地，所述焊接组件还包括安装板，所述安装板与所述滑块的顶部固定连接，所述激光焊接器的安装端与所述安装板的顶部固定连接。

优选地，所述传动组件包括传动杆和驱动齿轮，所述传动杆的两端与另两块所述固定块转动连接，所述驱动齿轮套设在所述传动杆上，所述齿条移动一段距离后与所述驱动齿轮配合，并驱使所述驱动齿轮转动。

优选地，所述传动组件还包括主齿轮和副齿轮，所述主齿轮固定安装在所述传动杆的一端，所述副齿轮固定安装在所述转轴的一端，所述主齿轮和所述副齿轮啮合。

优选地，所述防护挡板的一端设置有防护网。

优选地，所述加工台的底部设置有支撑底座，所述防护挡板的一端与所述支撑底座的顶部贴合。

优选地，所述加工台的底部设置有若干支腿。

本实用新型具有以下有益效果：

当需要对零部件焊接时，电机的输出端正转后能够带动螺杆正转，螺杆转动后与滑块螺纹配合，并在导轨的限位下驱使滑块在导轨内滑动，滑块移动时带动激光焊接器移动，使得激光焊接器移动至加工区域，能够在零部件焊接时，使得激光焊接器快速移动至加工区域，提高工作效率，还能够在零部件焊接完成后将激光焊接器移出加工区域，使得激光焊接器不影响工作人员取出零部件，能够提高工作人员取放零部件的速度，进而提高工作效率；

齿条移动一段距离后能够与驱动齿轮配合，并带动转轴转动，转轴转动后能够带动防护挡板转动，当滑块移动至最大限度时，转轴转动到最大幅度，并使得防护挡板与加工台垂直，使得防护挡板能够将焊接过程中产生的电弧光辐射遮挡，能够对工作人员的眼睛保护，使得工作人员不会被电弧光辐射伤害，提高防护效果，还不需要工作人工手动打开，减少消耗时间，进一步提高工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本实用新型的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、加工台；2、导轨；3、移动组件；31、螺杆；32、滑块；33、电机；4、焊接组件；41、激光焊接器；42、安装板；5、齿条；6、固定块；7、转轴；8、防护挡板；81、防护网；82、支撑底座；9、传动组件；91、传动杆；92、驱动齿轮；93、主齿轮；94、副齿轮；10、支腿。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种汽车零部件加工用激光焊接辅助装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定有导轨2，导轨2的内部设置有移动组件3，移动组件3包括螺杆31、滑块32和电机33，滑块32的顶部设置有焊接组件4，且底部固定安装有齿条5，焊接组件4包括激光焊接器41，滑块32能够驱使激光焊接器41水平移动，加工台1的底部固定安装有若干固定块6，其中两块固定块6之间转动连接有转轴7，转轴7上套设有防护挡板8，转轴7与齿条5之间设置有传动组件9，转轴7通过齿条5和传动组件9驱使防护挡板8转动。

当需要对零部件焊接时，工作人员先将零部件固定，然后启动电机33，电机33的输出端正转后能够带动螺杆31正转，螺杆31转动后与滑块32螺纹配合，并在导轨2的限位下驱使滑块32在导轨2内滑动，滑块32移动时带动齿条5和激光焊接器41移动，使得激光焊接器41移动至加工区域，能够在零部件焊接时，使得激光焊接器41快速移动至加工区域，提高工作效率，还能够在零部件焊接完成后将激光焊接器41移出加工区域，使得激光焊接器41不影响工作人员取出零部件，能够提高工作人员取放零部件的速度，进而提高工作效率；

齿条5正向移动一段距离后能够通过传动组件9带动转轴7转动，转轴7转动后能够带动防护挡板8转动，当滑块32移动至最大限度时，转轴7转动到最大幅度，并使得防护挡板8与加工台1垂直，使得防护挡板8能够将焊接过程中产生的电弧光辐射遮挡，能够对工作人员的眼睛保护，使得工作人员不会被电弧光辐射伤害，提高防护效果，还不需要工作人工手动打开，减少消耗时间，进一步提高工作效率；

激光焊接器41为现有技术，在此不作诠释。

在一个实施例中，螺杆31的一端与导轨2转动连接，且另一端贯穿导轨2，滑块32套设在螺杆31上，且与导轨2滑动配合，电机33的输出端与螺杆31的另一端固定连接。

当需要对零部件焊接时，启动电机33的输出端正转，使得激光焊接器41移动至加工区域，当零部件焊接结束后，使电机33的输出端反转，即能够使得激光焊接器41移动至初始位置，能够随时调整激光焊接器41的位置，提高实用性。

在一个实施例中，焊接组件4还包括安装板42，安装板42与滑块32的顶部固定连接，激光焊接器41的安装端与安装板42的顶部固定连接。

电机33的输出端正转后能够带动螺杆31正转，螺杆31转动后与滑块32螺纹配合，并在导轨2的限位下驱使滑块32在导轨2内滑动，滑块32移动时带动安装板42移动，安装板42移动后带动激光焊接器41移动，使得激光焊接器41移动至加工区域，便于调节激光焊接器41的位置。

在一个实施例中，传动组件9包括传动杆91和驱动齿轮92，传动杆91的两端与另两块固定块6转动连接，驱动齿轮92套设在传动杆91上，齿条5移动一段距离后与驱动齿轮92配合，并驱使驱动齿轮92转动。

齿条5正向移动一段距离后能够与驱动齿轮92配合，并带动驱动齿轮92转动，驱动齿轮92转动后能够带动传动杆91转动。

在一个实施例中，传动组件9还包括主齿轮93和副齿轮94，主齿轮93固定安装在传动杆91的一端，副齿轮94固定安装在转轴7的一端，主齿轮93和副齿轮94啮合。

传动杆91转动后带动主齿轮93转动，主齿轮93转动时与副齿轮94啮合，并使得副齿轮94相对反向转动，副齿轮94转动后带动转轴7转动，转轴7转动后能够带动防护挡板8转动，通过传动组件9和齿条5配合，能够驱使转轴7带动防护挡板8转动，不需要手动转动防护挡板8，提高工作效率。

在一个实施例中，防护挡板8的一端设置有防护网81。

防护网81能够对焊接过程中产生的焊渣防护，防止焊渣损坏防护挡板8，延长防护挡板8的使用寿命。

在一个实施例中，加工台1的底部设置有支撑底座82，防护挡板8的一端与支撑底座82的顶部贴合。

支撑底座82能够在转轴7反转时支撑防护挡板8，使得防护挡板8不会损坏。

在一个实施例中，加工台1的底部设置有若干支腿10。

设置支腿10能够更好地使工作人员取放零部件，提高实用性。

工作原理：

当需要对零部件焊接时，工作人员先将零部件固定，然后启动电机33，电机33的输出端正转后能够带动螺杆31正转，螺杆31转动后与滑块32螺纹配合，并在导轨2的限位下驱使滑块32在导轨2内滑动，滑块32移动时带动安装板42和齿条5移动，安装板42移动后带动激光焊接器41移动，使得激光焊接器41移动至加工区域，能够在零部件焊接时，使得激光焊接器41快速移动至加工区域，提高工作效率，还能够在零部件焊接完成后将激光焊接器41移出加工区域，使得激光焊接器41不影响工作人员取出零部件，能够提高工作人员取放零部件的速度，进而提高工作效率；

齿条5正向移动一段距离后能够与驱动齿轮92配合，并带动驱动齿轮92转动，驱动齿轮92转动后能够带动传动杆91转动，传动杆91转动后带动主齿轮93转动，主齿轮93转动时与副齿轮94啮合，并使得副齿轮94相对反向转动，副齿轮94转动后带动转轴7转动，转轴7转动后能够带动防护挡板8转动，当滑块32移动至最大限度时，转轴7转动到最大幅度，并使得防护挡板8与加工台1垂直，使得防护挡板8能够将焊接过程中产生的电弧光辐射遮挡，能够对工作人员的眼睛保护，使得工作人员不会被电弧光辐射伤害，提高防护效果，还不需要工作人工手动打开，减少消耗时间，进一步提高工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。

Claims (8)

1.一种汽车零部件加工用激光焊接辅助装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定有导轨(2)，所述导轨(2)的内部设置有移动组件(3)，所述移动组件(3)包括螺杆(31)、滑块(32)和电机(33)，所述滑块(32)的顶部设置有焊接组件(4)，且底部固定安装有齿条(5)，所述焊接组件(4)包括激光焊接器(41)，所述滑块(32)能够驱使所述激光焊接器(41)水平移动，所述加工台(1)的底部固定安装有若干固定块(6)，其中两块所述固定块(6)之间转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)上套设有防护挡板(8)，所述转轴(7)与所述齿条(5)之间设置有传动组件(9)，所述转轴(7)通过所述齿条(5)和所述传动组件(9)驱使所述防护挡板(8)转动。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用激光焊接辅助装置，其特征在于：所述螺杆(31)的一端与所述导轨(2)转动连接，且另一端贯穿所述导轨(2)，所述滑块(32)套设在所述螺杆(31)上，所述滑块(32)与所述螺杆(31)螺纹配合，且与所述导轨(2)滑动配合，所述电机(33)的输出端与所述螺杆(31)的另一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用激光焊接辅助装置，其特征在于：所述焊接组件(4)还包括安装板(42)，所述安装板(42)与所述滑块(32)的顶部固定连接，所述激光焊接器(41)的安装端与所述安装板(42)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用激光焊接辅助装置，其特征在于：所述传动组件(9)包括传动杆(91)和驱动齿轮(92)，所述传动杆(91)的两端与另两块所述固定块(6)转动连接，所述驱动齿轮(92)套设在所述传动杆(91)上，所述齿条(5)移动一段距离后与所述驱动齿轮(92)配合，并驱使所述驱动齿轮(92)转动。

5.根据权利要求4所述的一种汽车零部件加工用激光焊接辅助装置，其特征在于：所述传动组件(9)还包括主齿轮(93)和副齿轮(94)，所述主齿轮(93)固定安装在所述传动杆(91)的一端，所述副齿轮(94)固定安装在所述转轴(7)的一端，所述主齿轮(93)和所述副齿轮(94)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用激光焊接辅助装置，其特征在于：所述防护挡板(8)的一端设置有防护网(81)。

7.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用激光焊接辅助装置，其特征在于：所述加工台(1)的底部设置有支撑底座(82)，所述防护挡板(8)的一端与所述支撑底座(82)的顶部贴合。

8.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用激光焊接辅助装置，其特征在于：所述加工台(1)的底部设置有若干支腿(10)。