CN220329674U - 一种铝型材冷弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材冷弯装置，属于铝型材生产技术领域，具体为一种铝型材冷弯装置，包括设备主体以及冷弯部，所述设备主体的一端上方设置有限位箱，所述限位箱的一端设置有限位框，所述限位箱的一端两侧设置有凸出的侧板，所述限位框的内部设置有不同直径大小的限位辊。通过将铝型材搁置于限位箱的内部后可经电动伸缩杆下压压板使其抵住铝型材，进而利用夹板以及阻塞垫对铝型材的两侧进行限位，经此即可在冷弯处理时将铝型材的一端限位，使其在折弯时一端固定而另一端随之转动，可有效避免出现两端同时内缩保障加工位置精度的同时，还可防止端部位置出现摆动的情况，保障产品的生产质量提高使用效果。

Description

一种铝型材冷弯装置

技术领域

本实用新型属于铝型材生产技术领域，特别是涉及一种铝型材冷弯装置。

背景技术

冷弯机是对铝型材进弯折，来使铝型材弯折改变铝型材的形状，从而使铝型材更好地满足不同的使用需求进行使用，以达到预期的使用效果，因此在铝型材的生产过程中，冷弯定型是其必不可少的一项工艺；

经查公开(公告)号：CN111672949B，公开了一种铝型材冷弯成型机，此技术中公开了“一种铝型材冷弯成型机，其特征在于，包括：机架、导向辊、冷弯辊片和底端接油槽，所述机架之间设置有导向辊，所述导向辊上方设置有冷弯辊片，所述冷弯辊片设置有三个，三个所述冷弯辊片均通过辊片固接板连接到主驱动轴等技术方案，并具有避免了整个冷弯辊对型材进行冷弯时，与型材之间摩擦力较大，产生的热量较大，尤其在铝型材刚成型不久余温较高时进行冷弯，易使得铝型材冷弯后温度过高，硬度降低，不易定型，同时冷弯型材温度过高也不利于加工人员的后续处理等技术效果”；

但是，此装置在使用时，根据其结构附图可知，铝型材直接安装于传输设备的上端进行折弯定型，在此过程中不具备对铝型材的限位功能，致使在折弯时由于压力作用，会使铝型材向一侧弯曲，进而带动外部位置的铝型材向内移动，导致折弯位置出现偏差影响生产质量的同时降低了后续产品的使用效果；

为解决上述问题，本申请中提出一种铝型材冷弯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材冷弯装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铝型材冷弯装置，包括设备主体以及冷弯部，所述设备主体的一端上方设置有限位箱，所述限位箱的一端设置有限位框，所述限位箱的一端两侧设置有凸出的侧板，所述限位框的内部设置有不同直径大小的限位辊，所述设备主体的另一端上方设置有滑座，所述滑座的上端设置有用于夹持铝型材一端防止翘起以及下垂的夹套，所述设备主体的另一端上方设置有用于滑座滑动连接的导杆，所述限位箱的一端上方设置有电动螺杆，所述侧板的内侧设置有用于将限位框限位防止偏斜的勾板，所述限位箱的内部设置有用于抵住铝型材防止其内缩移动的压板，所述压板的两侧设置有用于夹持铝型材的两侧防止摆动的夹板。

进一步地，所述限位框的两侧开设有用于勾板滑动连接的滑道，所述限位框的上端一侧设置有用于与电动螺杆螺旋连接的螺旋套。

进一步地，所述限位框的内部两侧对称设置有多处凸座，所述限位辊的两端开设有与凸座轴心重合的圆形孔槽结构。

进一步地，所述夹板的内侧设置有用于对铝型材形成防护的阻塞垫，所述压板的两侧以及夹板的上端一侧均设置有相互滑动的连板。

进一步地，所述冷弯部的内部上端以及夹板内侧的连板一侧均设置有与压板连接的电动伸缩杆。

进一步地，所述凸座的内部设置有用于与限位辊两端圆形孔槽滑动连接的定位杆，所述凸座的内部设置有用于带动定位杆自动向外弹出的伸缩弹杆。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型；

通过将铝型材搁置于限位箱的内部后可经电动伸缩杆下压压板使其抵住铝型材，进而利用夹板以及阻塞垫对铝型材的两侧进行限位，经此即可在冷弯处理时将铝型材的一端限位，使其在折弯时一端固定而另一端随之转动，可有效避免出现两端同时内缩保障加工位置精度的同时，还可防止端部位置出现摆动的情况，保障产品的生产质量提高使用效果；

通过将定位杆向内按压使其内缩后，可直接将限位辊搁置于限位框的内部使其两端对齐凸座，进而利用伸缩弹杆即可带动定位杆自动滑动至限位辊的两端内部，进一步的利用电动螺杆经螺旋套带动限位框以及限位辊调整至不同的使用高度，即可使不同直径的限位辊上端平齐于限位箱内部的传输机构，结构简单经此即可便捷调整铝型材的折弯直角以及锐角时的夹角角度，以适应于不同型材生产时的不同需求保障实用性能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体外观结构示意图；

图2为图1中的限位箱与设备主体连接部分结构示意图；

图3为图1中的限位框内部部分结构示意图；

图4为图1中的限位箱内部部分结构示意图；

图5为图1中的夹套与设备主体连接部分结构示意图；

图6为图1中的限位辊与限位框连接部分结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、设备主体；2、冷弯部；3、限位箱；4、限位框；5、侧板；6、限位辊；7、滑座；8、夹套；9、导杆；10、电动螺杆；11、勾板；12、压板；13、夹板；14、滑道；15、螺旋套；16、凸座；17、阻塞垫；18、连板；19、电动伸缩杆；20、定位杆；21、伸缩弹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种铝型材冷弯装置，包括设备主体1以及冷弯部2，设备主体1的一端上方设置有限位箱3，限位箱3的一端设置有限位框4，限位箱3的一端两侧设置有凸出的侧板5，限位框4的内部设置有不同直径大小的限位辊6，设备主体1的另一端上方设置有滑座7，滑座7的上端设置有用于夹持铝型材一端防止翘起以及下垂的夹套8，设备主体1的另一端上方设置有用于滑座7滑动连接的导杆9，限位箱3的一端上方设置有电动螺杆10，侧板5的内侧设置有用于将限位框4限位防止偏斜的勾板11，限位箱3的内部设置有用于抵住铝型材防止其内缩移动的压板12，压板12的两侧设置有用于夹持铝型材的两侧防止摆动的夹板13，本实施例中限位箱3可经下端的电动滑移机构自动调整限位辊6的摆放位置，以调整铝型材的折弯位置。

其中，限位框4的两侧开设有用于勾板11滑动连接的滑道14，限位框4的上端一侧设置有用于与电动螺杆10螺旋连接的螺旋套15，本实施例中限位框4的内侧还用于储存待使用的限位辊6便于后续的拆卸更换使用。

其中，限位框4的内部两侧对称设置有多处凸座16，限位辊6的两端开设有与凸座16轴心重合的圆形孔槽结构，本实施例中凸座16的内部为中空结构。

其中，夹板13的内侧设置有用于对铝型材形成防护的阻塞垫17，压板12的两侧以及夹板13的上端一侧均设置有相互滑动的连板18，本实施例中阻塞垫17用于防止夹持力过大造成铝型材的凹陷变形。

其中，冷弯部2的内部上端以及夹板13内侧的连板18一侧均设置有与压板12连接的电动伸缩杆19。

其中，凸座16的内部设置有用于与限位辊6两端圆形孔槽滑动连接的定位杆20，凸座16的内部设置有用于带动定位杆20自动向外弹出的伸缩弹杆21，本实施例中定位杆20还用于对限位辊6以及铝型材形成支撑。

本实施例的一个具体应用为：通过将铝型材搁置于限位箱3的内部后可经设置于限位箱3内部上端的电动伸缩杆19下压其底部的压板12使其抵住铝型材，进而利用设置于压板12两端的夹板13以及其内侧的阻塞垫17，可在位于压板12两端连板18上方的压板12施加拉力后，对铝型材的两侧进行限位，经此即可在冷弯处理时将铝型材的一端限位，使其在折弯时一端固定而另一端随之转动，可有效避免出现两端同时内缩保障加工位置精度的同时，还可防止端部位置出现摆动的情况，保障产品的生产质量提高使用效果；通过将设置于限位框4内侧凸座16一端的定位杆20向内按压使其内缩后，可直接将限位辊6搁置于限位框4的内部使其两端对齐于凸座16，进而利用设置于凸座16内部的伸缩弹杆21即可带动其端部的定位杆20自动滑动至限位辊6的两端内部，进一步的利用设置于限位箱3一端上分的电动螺杆10经位于限位框4上端一侧的螺旋套15，带动限位框4以及限位辊6调整至不同的使用高度，即可使不同直径的限位辊6上端平齐于限位箱3内部的传输机构，结构简单经此即可便捷调整铝型材的折弯直角以及锐角时的夹角角度，以适应于不同型材生产时的不同需求保障实用性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种铝型材冷弯装置，包括设备主体(1)以及冷弯部(2)，其特征在于：所述设备主体(1)的一端上方设置有限位箱(3)，所述限位箱(3)的一端设置有限位框(4)，所述限位箱(3)的一端两侧设置有凸出的侧板(5)，所述限位框(4)的内部设置有不同直径大小的限位辊(6)，所述设备主体(1)的另一端上方设置有滑座(7)，所述滑座(7)的上端设置有用于夹持铝型材一端防止翘起以及下垂的夹套(8)，所述设备主体(1)的另一端上方设置有用于滑座(7)滑动连接的导杆(9)，所述限位箱(3)的一端上方设置有电动螺杆(10)，所述侧板(5)的内侧设置有用于将限位框(4)限位防止偏斜的勾板(11)，所述限位箱(3)的内部设置有用于抵住铝型材防止其内缩移动的压板(12)，所述压板(12)的两侧设置有用于夹持铝型材的两侧防止摆动的夹板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材冷弯装置，其特征在于：所述限位框(4)的两侧开设有用于勾板(11)滑动连接的滑道(14)，所述限位框(4)的上端一侧设置有用于与电动螺杆(10)螺旋连接的螺旋套(15)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材冷弯装置，其特征在于：所述限位框(4)的内部两侧对称设置有多处凸座(16)，所述限位辊(6)的两端开设有与凸座(16)轴心重合的圆形孔槽结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材冷弯装置，其特征在于：所述夹板(13)的内侧设置有用于对铝型材形成防护的阻塞垫(17)，所述压板(12)的两侧以及夹板(13)的上端一侧均设置有相互滑动的连板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材冷弯装置，其特征在于：所述冷弯部(2)的内部上端以及夹板(13)内侧的连板(18)一侧均设置有与压板(12)连接的电动伸缩杆(19)。

6.根据权利要求3所述的一种铝型材冷弯装置，其特征在于：所述凸座(16)的内部设置有用于与限位辊(6)两端圆形孔槽滑动连接的定位杆(20)，所述凸座(16)的内部设置有用于带动定位杆(20)自动向外弹出的伸缩弹杆(21)。