CN220329318U - 一种螺柱检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及检测技术的领域，具体公开了一种螺柱检测装置，其包括机架，所述机架上设置有转盘、引导盘、检测***和出料***，所述机架上设置有支撑板，所述支撑板上于所述转盘的上方滑动设置有安装板，所述引导盘转动安装于所述安装板上，所述支撑板上设置有用于驱使所述安装板沿所述转盘的径向方向滑移的驱动组件，所述安装板上设置有用于对所述安装板的移动进行锁止的锁止组件。本申请的检测装置具有提高引导盘的通用性的效果。

Description

一种螺柱检测装置

技术领域

本申请涉及检测技术的领域，尤其是涉及一种螺柱检测装置。

背景技术

目前，在螺柱的批量生产过程中，常需要使用检测装置进行螺柱的长度、直径等尺寸参数进行测量，以筛选剔除螺柱成品中的不合格品。

相关技术中，一篇公告号为CN207308368U的中国专利文献公开了一种套筒检测装置，其包括：转盘，转盘连接进料装置；将待检套筒排列在以转盘中心为圆心的同一圆周上的引导***；对待检套筒进行检测的检测***；将待检套筒分类的送出转盘的出料***。引导***包括设置在转盘上方的电机以及同轴固定在电机转轴上的引导盘，引导盘的高度与待检物的高度相适应。出料***包括吹气嘴和挡块，进料装置、引导***、检测***和出料***依次沿着转盘转动的方向设置。使用时，振动盘对套筒进行排序后通过导轨将其送入转盘，转盘转动使套筒经过引导***，引导***将套筒移至同一圆周上并且将倒掉的套筒移出转盘；然后通过检测***对套筒进行检测，如果产品合格，则在下一步的出料吹气嘴处将套筒吹离转盘；如果套筒不合格，则不进行吹气，使转盘将套筒转至挡块处使之顺势离开。

针对上述中的相关技术，由于不同品类的螺柱存在直径尺寸存在差异化，当引导盘周侧边缘与转盘周侧边缘的最小距离小于待检测物的直径尺寸时，转盘上移动至引导盘周侧边缘与转盘周侧边缘的最小距离处的待检测物容易落出转盘，使得引导盘难以对待检测物进行稳定导向；而当引导盘周侧边缘与转盘周侧边缘的最小距离远大于待检测物的直径尺寸时，倾倒的待检测物在受引导盘边缘的隔挡引导后，倾倒的待检测物还将在转盘上发生一段距离的滚动，使得倾倒的待检测物不仅容易碰倒其他待检测物，其本身也难以快速移出转盘，使得引导盘难以适用于不同尺寸的待检测物的引导。

实用新型内容

为了提高引导盘应用于不同尺寸大小的待检测物的通用性，本申请提供一种螺柱检测装置。

本申请提供的一种螺柱检测装置采用如下的技术方案：

一种螺柱检测装置，包括机架，所述机架上设置有转盘、引导盘、检测***和出料***，所述机架上设置有支撑板，所述支撑板上于所述转盘的上方滑动设置有安装板，所述引导盘转动安装于所述安装板上，所述支撑板上设置有用于驱使所述安装板沿所述转盘的径向方向滑移的驱动组件，所述安装板上设置有用于将所述安装板锁止于支撑板上的锁止组件。

通过采用上述技术方案，当螺柱检测装置应用于不同尺寸大小的待检测物的检测时，工作人员调节驱动组件，以通过驱动组件驱使安装板沿转盘的径向方向进行移动，从而实现引导盘的周侧边缘与转盘的周侧边缘的最小距离的有效调节，以使引导盘的周侧边缘与转盘的周侧边缘的最小距离适配于所需检测的待检测物的尺寸；然后工作人员通过锁止组件将安装板锁止于支撑板上，使得安装板稳定的定位于支撑板上，从而有效的提高了引导盘应用于不同尺寸大小的待检测物的通用性。设置锁止组件以将安装板锁止于支撑板上，一方面提高安装板的安装稳定性，另一方面预防人员误触驱动组件。

可选的，所述驱动组件包括转动安装于所述支撑板上的螺纹杆以及固设于所述安装板上的滑块，所述滑块与所述支撑板相向的一侧滑动贴合，所述螺纹杆的长度方向以及转动轴线均与所述转盘的径向方向相一致，所述螺纹杆的一端螺纹贯穿所述滑块。

通过采用上述技术方案，在需要进行安装板的安装位置的调节时，工作人员转动螺纹杆，然后转动的螺纹杆驱使安装板沿螺纹杆的长度方向进行定向移动，从而实现引导盘的周侧边缘与转盘的周侧边缘的最小距离的有效调节。

可选的，所述安装板上端面沿其滑移方向开设有长条孔，所述支撑板上端面开设有对应所述长条孔的螺纹孔，所述锁止组件包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的头部抵紧所述安装板的上端面，所述锁紧螺栓的杆部贯穿所述长条孔并螺纹安装于所述螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，在进行安装板安装位置的调节前，工作人员拆卸锁紧螺栓，使得安装板不在锁紧于支撑板上；待安装板在驱动组件的调节下调节至所需位置时，工作人员于长条孔内装配锁紧螺栓，并使锁紧螺栓锁紧于螺纹孔内，使得安装板稳定的锁止于支撑板上，使得驱动组件难以再次驱动安装板位移，以便安装板上的导向盘稳定的应用于待检测物的导向作业。

可选的，所述支撑板朝向所述安装板的一侧面沿转盘的径向方向间隔开设有多个定位孔，所述安装板上端面开设有沉头孔，所述锁止组件包括贯穿所述沉头孔的插杆以及设置在所述安装板上用于驱使所述插杆的一端插接于定位孔中的插接件。

通过采用上述技术方案，工作人员通过驱动组件驱使安装板移动，以使安装板上的沉头孔正对安装板所需安装位置处的一定位孔，然后工作人员通过插接件驱使插杆插接入定位孔中，即可实现安装板于支撑板上的快速锁止，使得安装板难以再次发生移动。

可选的，所述插接件包括套设在所述插杆上的限位弹簧，所述限位弹簧的一端与安装板固定连接、另一端与所述插杆固定连接，当所述插杆的一端插接于所述定位孔内时，所述限位弹簧处于拉伸状态。

通过采用上述技术方案，工作人员通过拉拔插杆，使得插杆朝向定位孔的一端与定位孔的内壁相分离，以解除安装板于支撑板上的锁定，以便工作人员通过驱动组件进行安装板的安装位置的调节；待安装板的安装位置完成调节后，工作人员通过松放插杆，此时插杆的一端在限位弹簧的回复力作用下快速***定位孔中，从而使得安装板于支撑板上难以发生位移。设置限位弹簧进行插杆与安装板的连接，使得安装板上的插杆不易丢失。

可选的，所述插杆远离所述支撑板的一端的周侧固设有限位块,所述安装板上开设有与所述限位块插接适配的插孔,当所述限位块插接于所述插孔内时,所述插杆朝向所述支撑板的一端***所述定位孔中,当所述限位块与所述插孔相错位且所述限位块抵贴于安装板上端面时,所述插杆远离所述定位孔。

通过采用上述技术方案，在进行安装板的位置调节时，工作人员拉拔再转动插杆，以使插杆上的限位块抵贴于安装板上端面，此时在限位块的限位下插杆与定位孔相分离；当工作人员依据所需检测品质的检测件尺寸将安装板调节至合适位置后，工作人员转动插杆并使插杆上的限位块对齐定位孔，此时插杆在限位弹簧的回复力作用下快速***沉头孔对齐的一定位孔中，实现安装板安装位置的快速锁止定位。

可选的，所述支撑板上沿所述转盘的径向方向设置有刻度线，所述安装板上对应所述刻度线设置有指示线。

通过采用上述技术方案，在驱动组件驱使安装板移动的过程中，工作人员通过设置的刻度线和指示线进行安装板移动位置的实时把控，以便工作人员直观的计算出安装板的移动距离，以便工作人员进行引导盘周侧边缘与转盘周侧边缘的最小距离的实时把控。

可选的，所述螺纹杆远离所述安装板的一端固定套设有旋钮。

通过采用上述技术方案，工作人员通过拧动旋钮即可方便的进行螺纹杆的转动，方便转动的螺纹杆进行安装板的安装位置的快速调节。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动组件驱使安装板沿转盘的径向方向进行移动，然后通过锁止组件将安装板锁止于支撑板上，使得安装板稳定的定位于支撑板上，使得引导盘的周侧边缘与转盘的周侧边缘的最小距离适配于待检测物的本体尺寸，从而有效的提高了引导盘的通用性；

2.在需要进行安装板的安装位置的调节时，工作人员转动螺纹杆，然后转动的螺纹杆驱使安装板沿螺纹杆的长度方向进行定向移动，从而实现引导盘的周侧边缘与转盘的周侧边缘的最小距离的有效调节；

3.待安装板在驱动组件的调节下调节至所需位置时，工作人员于长条孔内装配锁紧螺栓，并使锁紧螺栓锁紧于螺纹孔内，使得安装板稳定的锁止于支撑板上，使得驱动组件难以再次驱动安装板位移，以便安装板上的导向盘稳定的应用于待检测物的导向作业。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一中支撑板、安装板以及调节机构的结构示意图；

图3是本申请实施例二中支撑板、安装板以及调节机构的示意图；

图4是图3中A处的放大图。

附图标记：1、机架；11、控制器；12、第一盛放箱；13、第二盛放箱；14、第三盛放箱；2、转盘；31、吹气组件；32、拨杆；4、检测***；51、引导盘；52、支撑板；521、第一安装槽；522、第二安装槽；523、导向柱；524、刻度线；525、定位孔；526、长条让位槽；53、安装板；532、指示线；533、长条孔；534、沉头孔；535、插孔；541、螺纹杆；542、滑块；551、锁紧螺栓；552、插杆；553、限位弹簧；6、限位块；7、传料装置；8、驱动电机；9、旋钮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种螺柱检测装置。

实施例一：

参照图1和图2，螺柱检测装置包括机架1，机架1上转动安装有转盘2，转盘2水平设置且转动轴线与机架1的高度方向相一致，机架1上设置有用于驱使转盘2转动的驱动电机8（图中未示出）。机架1于转盘2的上方设置有用于对引导***、检测***4和出料***。引导***包括设置在转盘2上方的引导盘51以及用于调节引导盘51与转盘2周侧边沿之间的最小间距的调节机构；出料***包括设置在机架1上的吹气组件31和固定在机架1上的拨杆32，引导***、检测***4、吹气组件31以及拨杆32依次沿着转盘2转动的方向设置，机架1上设置有与检测***4和吹气组件31电信号连接的控制器11。机架1上对应引导***设置有第一盛放箱12，对应吹气组件31设置有第二盛放箱13、对应拨杆32设置有第三盛放箱14。

参照图1和图2，调节机构包括水平固定在机架1上的支撑板52、滑动安装于支撑板52的上端面的安装板53、用于驱使安装板53沿转盘2的径向方向滑移的驱动组件以及用于对安装板53的移动进行锁止的锁止组件。支撑板52上端面沿转盘2的径向方向开设有长条让位槽526，安装板53上竖直固定有驱动电机8，驱动电机8的输出轴安装板53并贯穿长条让位槽526, 驱动电机8的输出轴的底端与引导盘51同轴固定。

参照图1和图2，支撑板52上沿转盘2的径向方向开设有第一安装槽521，驱动组件包括转动安装于第一安装槽521内壁上的螺纹杆541以及沿第一安装槽521的延伸方向滑动安装于第一安装槽521内的滑块542，螺纹杆541的长度方向以及转动轴线均与转盘2的径向方向相一致，且螺纹杆541的一端螺纹贯穿该滑块542，螺纹杆541远离安装板53的一端固定套设有旋钮9。

使用时，工作人员转动旋钮9，转动的旋钮9驱使螺纹杆541转动，转动的螺纹杆541通过滑块542驱使安装板53沿螺纹杆541的长度方向滑移，以实现安装板53于转盘2上安装位置的调节，进而实现引导盘51的周侧边沿与转盘2周侧边沿之间的最小间距的调节。

为提高安装板53的滑移稳定性，参照图1和图2，支撑板52上于第一安装槽521的一侧开设有第二安装槽522，第二安装槽522内壁上固定安装有导向柱523，导向柱523的长度方向与第一螺纹杆541的长度方向相一致，导向柱523上沿其长度方向滑移套设有导向块，导向块的上端与安装板53固定连接。

为方便工作人员进行引导盘51周侧边缘与转盘2周侧边缘的距离的把控，支撑板52的侧壁上沿转盘2的径向方向设置有刻度线524，安装板53上对应刻度线524设置有指示线532。

参照图1和图2，待引导盘51调节至所需位置后，为将安装板53稳定的锁止于支撑板52上，在本实施例中，锁止组件包括锁紧螺栓551，安装板53上端面沿其滑移方向开设有长条孔533，支撑板52上端面开设有对应该长条孔533的螺纹孔，在进行锁止安装板53时，通过将锁紧螺栓551的杆部贯穿长条孔533并螺纹安装于螺纹孔内，通过将锁紧螺栓551的头部抵紧安装板53的上端面，即可实现安装板53与支撑板52的锁止固定。

本申请实施例一种螺柱检测装置的实施原理为：工作人员先转动拧松锁紧螺栓551,然后工作人员依据所需检测的螺柱的尺寸进行旋钮9的拧动，拧动的旋钮9驱使螺纹杆541转动的螺纹杆541通过滑块542驱使安装板53滑移，以实现安装板53于转盘2上安装位置的调节;待引导盘51的周侧边沿与转盘2周侧边沿之间的最小间距调节至大于所需检测的螺柱的外直径0.5-1.5厘米时,工作人员不再拧动锁紧螺栓551,然后工作人员拧动锁紧螺栓551以将安装板53锁紧于支撑板52上，以完成安装板53的位置调节。

使用时，将外部的传料装置7（如带有出料导轨的振动盘）的出料端头至于引导盘51远离检测***4的一侧，外部的传料装置7将螺柱依次传送至转盘2的上端面的过程中，转动的转盘2带动螺柱朝向引导盘51移动，引导盘51将多个螺柱移至同一圆周上，并且将倾倒的螺柱移出转盘2并掉落入第一盛放箱12中。然后检测***4对螺柱进行检测，检测***4依据预先设定的参数进行螺柱的品质判断；当检测***4检测螺柱合格时，控制器11控制吹气组件31工作，以通过吹气组件31将螺柱吹离转盘2并掉落入第二盛放箱13中。当检测***4判断螺柱不合格时，吹气组件31不进行工作，然后螺柱沿拨杆32的表面滑移出转盘2再落入第三盛放箱14中。

实施例二：

参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，支撑板52朝向安装板53的一侧面沿转盘2的径向方向间隔开设有多个定位孔525，安装板53上端面开设有沉头孔534；锁止组件包括贯穿沉头孔534的插杆552以及设置在安装板53上用于驱使插杆552的底端插接于定位孔525中的插接件, 插杆552的外周侧与沉头孔534内周壁滑动贴合。插接件可以为限位弹簧553、电动推杆、直线电机等，本实施例中优选为插接件为限位弹簧553，限位弹簧553的一端固定连接于沉头孔534的内壁上、另一端固定套设于插杆552的周侧上，当插杆552的一端插接于定位孔525内时，限位弹簧553处于拉伸状态。使用时，工作人员通过拉拔插杆552，使得插杆552朝向定位孔525的一端与定位孔525的内壁相分离，以解除安装板53于支撑板52上的锁定，以便工作人员通过驱动组件进行安装板53的安装位置的调节。待安装板53的安装位置完成调节后，工作人员通过松放插杆552，然后插杆552的一端在限位弹簧553的回复力作用下快速***定位孔525中，从而使得安装板53锁止于支撑板52上。

参照图3和图4，插杆552远离支撑板52的一端的端头处一体成型有限位块6,安装板53上端面开设有与限位块6插接适配的插孔535，插孔535与沉头孔534相连通，限位块6的厚度大于插杆552伸至定位孔525的最大伸入长度。当限位块6插接于插孔535内时,插杆552朝向支撑板52的一端***定位孔525中,以实现安装板53于支撑板52上的锁止限位，从而完成引导盘51的位置调节。当工作人员需要调节安装板53的安装位置时。工作人员拉拔再转动插杆552，以使插杆552上的限位块6抵贴于安装板53上端面，此时限位块6与所述插孔535相错位，在限位块6的限位下插杆552与定位孔525处于分离状态，此时工作人员方便的通过驱动组件进行安装板53安装位置的调节。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺柱检测装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有转盘（2）、引导盘（51）、检测***（4）和出料***，其特征在于：所述机架（1）上设置有支撑板（52），所述支撑板（52）上于所述转盘（2）的上方滑动设置有安装板（53），所述引导盘（51）转动安装于所述安装板（53）上，所述支撑板（52）上设置有用于驱使所述安装板（53）沿所述转盘（2）的径向方向滑移的驱动组件，所述安装板（53）上设置有用于对所述安装板（53）的移动进行锁止的锁止组件。

2.根据权利要求1所述的一种螺柱检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动安装于所述支撑板（52）上的螺纹杆（541）以及螺纹套设于所述螺纹杆（541）周侧的滑块（542），所述螺纹杆（541）的长度方向以及转动轴线均与所述转盘（2）的径向方向相一致，所述安装板（53）与所述支撑板（52）相向的一侧相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种螺柱检测装置，其特征在于：所述安装板（53）上端面沿其滑移方向开设有长条孔（533），所述支撑板（52）上端面开设有对应所述长条孔（533）的螺纹孔，所述锁止组件包括锁紧螺栓（551），所述锁紧螺栓（551）的头部抵紧所述安装板（53）的上端面，所述锁紧螺栓（551）的杆部贯穿所述长条孔（533）并螺纹安装于所述螺纹孔内。

4.根据权利要求1所述的一种螺柱检测装置，其特征在于：所述支撑板（52）朝向所述安装板（53）的一侧面沿转盘（2）的径向方向间隔开设有多个定位孔（525），所述安装板（53）上端面开设有沉头孔（534），所述锁止组件包括贯穿所述沉头孔（534）的插杆（552）以及设置在所述安装板（53）上用于驱使所述插杆（552）的一端插接于定位孔（525）中的插接件。

5.根据权利要求4所述的一种螺柱检测装置，其特征在于：所述插接件包括套设在所述插杆（552）上的限位弹簧（553），所述限位弹簧（553）的一端固定连接于所述沉头孔（534）内壁上、另一端固定套设于所述插杆（552）的周侧，当所述插杆（552）的一端插接于所述定位孔（525）内时，所述限位弹簧（553）处于拉伸状态。

6.根据权利要求4所述的一种螺柱检测装置，其特征在于：所述插杆（552）远离所述支撑板（52）的一端的周侧固设有限位块（6）,所述安装板（53）上开设有与所述限位块（6）插接适配的插孔（535）,当所述限位块（6）插接于所述插孔（535）内时,所述插杆（552）朝向所述支撑板（52）的一端***所述定位孔（525）中,当所述限位块（6）与所述插孔（535）相错位且所述限位块（6）抵贴于安装板（53）上端面时,所述插杆（552）远离所述定位孔（525）。

7.根据权利要求1所述的一种螺柱检测装置，其特征在于：所述支撑板（52）上沿所述转盘（2）的径向方向设置有刻度线（524），所述安装板（53）上设置有对应所述刻度线（524）的指示线（532）。

8.根据权利要求2所述的一种螺柱检测装置，其特征在于：所述螺纹杆（541）远离所述安装板（53）的一端固定套设有旋钮（9）。