CN220328906U - 氧化铜颗粒进料分级设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及粉末冶金设备领域，具体公开了氧化铜颗粒进料分级设备，其包括分级振动筛和用于进料的料仓，料仓顶部设有笼罩连接前段工序中传送带的送料管，送料管外部与料仓之间通过盖体密封，料仓内设有贴合内壁的搅拌环和随搅拌环运动的搅拌辊。本方案可解决现有分级设备上的集料仓在承接、搅动烘干粉末时烟尘量大的问题。

Description

氧化铜颗粒进料分级设备

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金设备领域，具体涉及氧化铜颗粒进料分级设备。

背景技术

我国预计粉末冶金制品的用量逐年提高，铜基粉末具有广阔的市场前景。我司在制备纳米级铜粉时，采用高压雾化法先得到微米级的铜粉，然后将微米级粉末煅烧氧化，从而形成氧化铜粉，将氧化铜粉进行还原处理得到多孔铜粉，将多孔铜粉进行高能气流粉碎以闭合孔隙则可得到纳米级铜粉

但在煅烧氧化的过程中会导致粉体结块，因此需要对结块粉体破碎后再送入下一工序；冲击及振动将会扬起粉尘，且经破碎后的颗粒粒径范围分布较广，存在部分大颗粒及未破碎的粘接颗粒，因此需要对破碎后的粉体进行分级以去除大颗粒及未破碎的粘接颗粒。现有的工艺中，大多采用分级振动筛设备对金属颗粒粉末振动筛分，市面上常见的分级振动筛搭配真空上料机，通过真空上料机完成待筛分粉末的输送过程，真空上料机的进料口连通前道工序中的集料仓的底部，集料仓上端设置粉碎设备，用于粉碎煅烧氧化形成的金属结块，为了方便与烘干氧化用的带式烘干炉连接，粉碎设备的开口与烘干炉的传送带尾端相对，粉碎设备的出料口对准集料仓上端开口，便于承接烘干、氧化、破碎后的氧化铜粉，集料仓采用上部开口的结构，如公告号为CN215708781U的中国实用新型公开的一种金属粉末料仓的辅助出料部件，包括用于固定在料仓内壁支架上的十字形架体，十字形架体的正中心下方转动设有正向转盘，十字形架体的四侧下方转动设有四个反向转盘，正向转盘和反向转盘的下方均设有螺旋杆，十字形架体上还设有用于驱动正向转盘进行正向转动的正向驱动元件和用于驱动十字形架体反向转盘进行反向转动的反向驱动元件。其通过正反向转动的螺旋杆部件能使物料在料仓中的出料效率更快，且不容易产生堵塞料仓出口的现象。

上述方案的缺陷在于：1、在实际使用中，集料仓的上方加装粉碎设备，集料仓与粉碎设备的之间有与外界连通的空隙部分，使得集料仓承接金属粉末上部产生大量的烟尘，同时由于滚齿粉碎设备进料口与煅烧氧化设备的传送带尾端对接，结块金属下落和粉碎设备破碎形成的烟尘逸散在车间内，不仅影响了车间环境，还产生了物料损失，提升企业生产成本；2、其次，该方案通过螺旋杆的搅动加快出料口处的物料运动，同时入料口处的十字形架体与下落的粉尘碰撞使得更多的粉尘腾起并逸散在空气中，不利于承接合金粉且车间内的粉尘量加剧。

实用新型内容

本实用新型在于提供氧化铜颗粒进料分级设备，以解决现有分级设备上的集料仓在承接、搅动烘干粉末时烟尘量大的问题。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：氧化铜颗粒进料分级设备，位于煅烧氧化设备传送带尾端的破碎单元、承接破碎单元出料的料仓、与料仓底部连通的分级振动筛、料仓与分级振动筛之间的真空上料机，所述料仓顶端设有可延伸至料仓内部的送料管，所述送料管远离料仓的一端覆盖在煅烧氧化设备的传送带外部，所述送料管的另一端对接破碎单元的进料口，所述料仓顶端设有密封料仓的盖体，所述盖体从内到外具有多个筛网层；料仓内壁上转动连接有可水平旋转的搅拌环，搅拌环内壁周向上设有多个延伸至料仓底部的搅拌辊。

本方案的基本原理为：料仓在承接前段煅烧氧化设备输送来的合金粉时，合金粉经过送料管下落至料仓内部，旋转环在外部驱动机构的作用下水平转动，带动位于料仓内部的搅拌辊运动，促进合金粉在料仓内的流动，在搅拌过程和下落过程中产生的扬尘被料仓上端的盖体阻挡拦截。

本方案的有益效果为：

1、现有的料仓为上部开口，合金粉容易逸散在空气中，且料仓内部的螺旋杆与合金粉碰撞进一步加大了扬尘量，本方案通过料仓内壁上的旋转环带动搅拌辊运动，旋转环及搅拌辊均贴触内壁设置，占用体积小，避免直接阻挡下落的合金粉激起扬尘。

2、在料仓顶部设置密封的盖体，盖体采用筛网结构，料仓内部的气压维持正常，保证上料机正常工作，同时有效阻挡合金粉的逸出。

进一步，搅拌环外壁一周上设有齿形，所述料仓的旁侧竖直设有电机，所述电机输出端键连接有齿轮，所述齿轮与搅拌环之间连接有同步带。通过同步带驱动搅拌环转动，保证旋转速度稳定。

进一步，盖体铰接在料仓顶端，所述盖体靠近送料管的侧壁上开有可供送料管穿过的豁口。在盖体上开设豁口既避免盖体翻转受到阻挡，又保证了盖体与料仓的密封。

进一步，盖体上的筛网层从内到外分别为细筛网层、海绵层、粗筛网层，所述粗筛网层顶部设有可拆卸的顶盖。可通过顶盖拆卸海绵层，将海绵层内吸附的合金粉重新回收。

进一步，搅拌棍沿料仓内壁向下延伸。料仓底部靠近出料口处多为向内收缩，搅拌辊形状与料仓的内壁的走向相贴合。

进一步，搅拌棍的底端为尖锥状。尖锥的圆弧面和尖锐处能够很好地划开合金粉体，利于搅动粉体。

进一步，送料管的底部内壁为圆弧面。方便合金粉在送料管内滑落。

附图说明

图1为本实用新型实施例所在的工段示意图；

图2为本实用新型实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：料仓1、传送带2、翻盖3、细筛网层4、海绵层5、粗筛网层6、搅拌环7、同步带8、电机9、齿轮10、出料口11、搅拌辊12、送料管13、滚齿破碎机14。

实施例基本如附图1至附图2所示：

本实施例中的粉碎设备为滚齿破碎机14，滚齿破碎机14设置在煅烧氧化设备的尾端且位于料仓的上端，粉碎设备的出料口对准料仓的内部，粉碎设备的进料口对准煅烧氧化设备的传送带尾端，滚齿破碎机14与料仓通过外部的固定架固定。料仓底部通过真空上料机与分级振动筛的入料口连接，通过真空上料机在料仓中形成负压，可减少粉尘上扬。

料仓1呈倒立的水瓶状且上端为连通外部空间的开口，位于料仓1前段工序的煅烧氧化设备的传送带2水平延伸至滚齿破碎机14进料口的开口处，将传送带2安装在管道状的送料管13内，送料管13的底壁水平焊接在壳体开口的顶壁，送料管13的尾端向下竖直延伸至滚齿破碎机14的进料口，当煅烧氧化后的氧化铜粉沿传送带2输送至尾端后，下落在送料管13内并沿送料管13掉落至至粉碎设备的进料口内部。壳体开口处铰接可向上开启的翻盖3，翻盖3与送料管13贴触的侧壁上开有豁口，使得送料管13能穿过翻盖3的同时不影响料仓1整体的密封。翻盖3的侧壁为多层结构，从里到外分别是粗筛网层6、海绵层5、细筛网层4，其中细筛网层4的顶壁为开盖式结构，能打开顶壁更换中间的海绵层5，长时间使用后，可通过水洗的方式将海绵层5收集的粉尘洗出，重新送回前段压滤机收集泥饼。在料仓1内的粉尘通过多层结构阻挡，避免分散在外部空间中，同时筛网的结构使得料仓1内外空气流通，分级设备的上料机能够正常工作。

在壳体的侧壁中部水平转动连接一搅拌环7，搅拌环位于滚齿破碎机14的下方，搅拌环7的外壁机加工出齿形，在料仓1的旁侧通过支架竖直固定电机9，电机9输出端键连接有齿轮10，在齿轮10与搅拌环7的外壁安装具有相同齿形的同步带8，启动电机9带动齿轮10转动，齿轮10带动同步带8运动并使搅拌环7水平旋转。

搅拌环7的内壁上沿周向均匀焊接四个搅拌辊12，搅拌辊12沿料仓1内壁向下延伸至料仓1出口处，搅拌辊12的最下端机加工成尖锥状，搅拌环7旋转时带动多个搅拌辊12运动，料仓1底部的合金粉受到扰动，促使合金粉在料仓1内流动并下落至出料口11。

在搅拌环7贴触壳体的上下两侧分别安装滚轮，滚轮沿搅拌环7一周间隔设置，与搅拌环7上下侧壁贴触的壳体内壁上分别机加工出可容纳滚轮的环形凹槽，在搅拌环7转动时，利用滚轮提高搅拌环7的转动流畅度，同时利用环形凹槽对搅拌环7限位。

具体实施过程如下：

烘干好的合金粉被传送带2送至送料管13内，合金粉沿送料管13下落并落在滚齿破碎机14中，滚齿破碎机14将粉碎后的金属排出至料仓1底部，启动电机9使得同步带8转动，带动搅拌环7水平旋转，搅拌环7上的搅拌辊12随之在料仓1内运动，促使底部的合金粉进入分级设备内，搅动产生的粉尘被送料管13及外部的翻盖3抵挡，避免逸散在空气中。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.氧化铜颗粒进料分级设备，包括位于煅烧氧化设备传送带尾端的破碎单元、承接破碎单元出料的料仓、与料仓底部连通的分级振动筛、料仓与分级振动筛之间的真空上料机，其特征在于：所述料仓顶端设有可延伸至料仓内部的送料管，所述送料管远离料仓的一端覆盖在煅烧氧化设备的传送带外部，所述送料管的另一端对接破碎单元的进料口，所述料仓顶端设有密封料仓的盖体，所述盖体从内到外具有多个筛网层；料仓内壁上转动连接有可水平旋转的搅拌环，搅拌环内壁周向上设有多个延伸至料仓底部的搅拌辊。

2.根据权利要求1所述的氧化铜颗粒进料分级设备，其特征在于：所述搅拌环外壁一周上设有齿形，所述料仓的旁侧竖直设有电机，所述电机输出端键连接有齿轮，所述齿轮与搅拌环之间连接有同步带。

3.根据权利要求2所述的氧化铜颗粒进料分级设备，其特征在于：所述盖体铰接在料仓顶端，所述盖体靠近送料管的侧壁上开有可供送料管穿过的豁口。

4.根据权利要求3所述的氧化铜颗粒进料分级设备，其特征在于：所述盖体上的筛网层从内到外分别为细筛网层、海绵层、粗筛网层，所述粗筛网层顶部设有可拆卸的顶盖。

5.根据权利要求4所述的氧化铜颗粒进料分级设备，其特征在于：所述搅拌辊沿料仓内壁向下延伸。

6.根据权利要求5所述的氧化铜颗粒进料分级设备，其特征在于：所述搅拌辊的底端为尖锥状。

7.根据权利要求6所述的氧化铜颗粒进料分级设备，其特征在于：所述送料管的底部内壁为圆弧面。