CN220328505U - 一种饲料混料送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料混料送料装置，包括混料机构和送料机构，混料机构包括混料罐体；混料罐体的内腔的中部设有挡料模块，挡料模块上方的混料罐体的内腔中设有破碎模块，挡料模块下方的混料罐体的内腔中设有混料模块；送料机构包括送料驱动电机、送料转动轴、螺旋送料叶和送料管体，送料转动轴沿送料管体的长度方向转动穿装在送料管体的内腔中，螺旋送料叶环绕在送料转动轴上，送料驱动电机的电机轴与送料转动轴连接；送料管体靠近底部下料管的上端面设有上进料口，送料管体的上进料口与底部下料管连通。本实用新型设有混料机构和送料机构，混料机构设有破碎模块和混料模块，通过破碎模块实现不同物料的破碎和一级混合，通过混料模块实现物料的二级混合。

Description

一种饲料混料送料装置

技术领域

本实用新型属于养殖设备技术领域，主要涉及一种饲料混料送料装置。

背景技术

随着经济的发展和人们生活水平的不断提高，人们的饮食结构也在发生变化，羊肉牛肉等肉食的需求不断增多，伴随而来的是畜牧业得到了快速发展。在畜牧养殖过程中，为了提高养殖效率，通常会给家畜添加不同类型的饲料，为了满足营养的需求，通常会在饲料中加入预混合饲料。由于规模化养殖饲养的家畜数量众多，饲料的需求量大，饲料的配制和输送较为频繁，由于不同的饲料可能颗粒度不同，有的饲料可能会出现结块等情况，在饲料的配制过程中，需要将不同类型的饲料进行充分混合。现有技术公开了一种饲料混合输送装置（授权公告号：CN211129697U），该装置既有混料也有输送功能，但是混料结构较为简单，不能实现破碎功能。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种饲料混料送料装置。

本实用新型的技术方案是：

一种饲料混料送料装置，包括混料机构和送料机构，所述混料机构包括混料罐体，所述混料罐体的顶部设有第一进料斗和第二进料斗，所述混料罐体的底部设有四个混料罐支撑腿，所述混料罐体的底部中心设有底部下料管；所述混料罐体的内腔的中部设有挡料模块，所述挡料模块上方的混料罐体的内腔中设有破碎模块，所述挡料模块下方的混料罐体的内腔中设有混料模块；所述送料机构包括送料驱动电机、送料转动轴、螺旋送料叶和送料管体，所述送料管体倾斜设置，所述送料转动轴沿送料管体的长度方向转动穿装在送料管体的内腔中，所述螺旋送料叶环绕在送料转动轴上，所述送料驱动电机的电机轴与送料转动轴连接；所述送料管体靠近底部下料管的上端面设有上进料口，所述送料管体的上进料口与底部下料管连通，所述送料管体的另一端的下端面设有下出料口。

作为优选，所述破碎模块包括第一驱动轴、第一混料盘、第一破碎刀、第二驱动轴、第二混料盘和第二破碎刀；所述第一驱动轴和第二驱动轴沿横向平行转动穿装在混料罐体的内壁上，所述第一驱动轴连接有第一破碎驱动电机，所述第二驱动轴连接有第二破碎驱动电机；所述第一混料盘固定套装在第一驱动轴上，所述第一破碎刀设在第一混料盘的圆周方向，所述第二混料盘固定套装在第二驱动轴上，所述第二破碎刀设在第二混料盘的圆周方向。

作为优选，所述混料模块包括下混料电机、横向转动轴和混料架，所述横向转动轴转动穿装在挡料模块下方的混料罐体的内腔中，所述混料架固定套装在横向转动轴上，所述下混料电机位于混料罐体的外侧，所述下混料电机的电机轴与横向转动轴的一端固定连接。

作为优选，所述挡料模块包括转动下料盘、固定下料盘、下料盘支撑块、下料驱动电机、下料驱动轴、下料卡装块和锁定螺母；所述下料盘支撑块固定安装在混料罐体的内壁，所述固定下料盘设在下料盘支撑块的上端面，所述转动下料盘设在固定下料盘的上端面；所述固定下料盘的中心设有固定盘通孔，所述下料驱动电机固定安装在固定下料盘的下端面，所述下料驱动轴转动穿装在固定盘通孔中，下料驱动轴的下端与下料驱动电机的电机轴连接；所述转动下料盘的中心设有转动盘定位孔，所述转动盘定位孔中卡装有下料卡装块，所述下料卡装块固定套装在下料驱动轴上，所述锁定螺母套装在下料卡装块上方的下料驱动轴上；所述转动下料盘沿圆周方向均布若干个上漏料孔，所述固定下料盘设有若干个与上漏料孔匹配的下漏料孔。

作为优选，所述挡料模块包括第一挡板结构和第二挡板结构；所述第一挡板结构包括第一转动板驱动电机、第一转动板安装座、第一转动轴和第一转动挡料板，所述第一转动板安装座固定安装在混料罐体的内壁的一侧，所述第一转动轴转动安装在第一转动板安装座中，所述第一转动挡料板的一侧套装在第一转动轴上，所述第一转动轴的一端与第一转动板驱动电机的电机轴连接；所述第二挡板结构包括第二转动板驱动电机、第二转动板安装座、第二转动轴和第二转动挡料板，所述第二转动板安装座固定安装在混料罐体的内壁的另一侧，所述第二转动轴转动安装在第二转动板安装座中，所述第二转动挡料板的一侧套装在第二转动轴上，所述第二转动轴的一端与第二转动板驱动电机的电机轴连接。

作为优选，所述第一转动板安装座下方的混料罐体的内壁设有第一定位板，所述第二转动板安装座下方的混料罐体的内壁设有第二定位板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的饲料混料送料装置，设有混料机构和送料机构，混料机构设有破碎模块和混料模块，通过破碎模块实现不同物料的破碎和一级混合，通过混料模块实现物料的二级混合，物料通过两级混合提高混合的效率和均匀程度，混合后的物料直接通过送料机构进行输送，提高整个装置的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1中转动下料盘的结构示意图；

图3是图1中固定下料盘的结构示意图；

图4是图1中的A放大图；

图5是本实用新型实施例二的结构示意图；

图6是图5中的B放大图；

图7是本实用新型实施例二的工作示意图；

图中：1-混料罐体，2-第一驱动轴，3-第一混料盘，4-第一破碎刀，5-第一进料斗，6-第二进料斗，7-第二驱动轴，8-第二混料盘，9-第二破碎刀，10-转动下料盘，11-固定下料盘，12-下料盘支撑块，13-下混料电机，14-横向转动轴，15-混料架，16-混料罐支撑腿，17-底部下料管，18-下料控制阀，19-送料驱动电机，20-送料转动轴，21-螺旋送料叶，22-送料管体，23-下料驱动电机，24-下料驱动轴，25-下料卡装块，26-锁定螺母，27-第一转动板驱动电机，28-第一转动板安装座，29-第一转动轴，30-第一转动挡料板，31-第一定位板，32-第二转动板驱动电机，33-第二转动板安装座，34-第二转动轴，35-第二转动挡料板，36-第二定位板。101-上漏料孔，102-转动盘定位孔，111-下漏料孔，112-固定盘通孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：参见图1-4：一种饲料混料送料装置，包括混料机构和送料机构，混料机构包括混料罐体1，混料罐体1的顶部设有第一进料斗5和第二进料斗6，混料罐体1的底部设有四个混料罐支撑腿16，混料罐体1的底部中心设有底部下料管17。混料罐体1的内腔的中部设有挡料模块，挡料模块上方的混料罐体1的内腔中设有破碎模块，挡料模块下方的混料罐体1的内腔中设有混料模块。送料机构包括送料驱动电机19、送料转动轴20、螺旋送料叶21和送料管体22，送料管体22倾斜设置，送料转动轴20沿送料管体22的长度方向转动穿装在送料管体22的内腔中，螺旋送料叶21环绕在送料转动轴20上，送料驱动电机19的电机轴与送料转动轴20连接。送料管体22靠近底部下料管17的上端面设有上进料口，送料管体22的上进料口与底部下料管17连通，送料管体22的另一端的下端面设有下出料口221。

本实用新型的饲料混料送料装置，设有混料机构和送料机构，混料机构设有破碎模块和混料模块，通过破碎模块实现不同物料的破碎和一级混合，通过混料模块实现物料的二级混合，物料通过两级混合提高混合的效率和均匀程度，混合后的物料直接通过送料机构进行输送，提高整个装置的生产效率。

破碎模块包括第一驱动轴2、第一混料盘3、第一破碎刀4、第二驱动轴7、第二混料盘8和第二破碎刀9。第一驱动轴2和第二驱动轴7沿横向平行转动穿装在混料罐体1的内壁上，第一驱动轴2连接有第一破碎驱动电机，第二驱动轴7连接有第二破碎驱动电机。第一混料盘3固定套装在第一驱动轴2上，第一破碎刀4设在第一混料盘3的圆周方向，第二混料盘8固定套装在第二驱动轴7上，第二破碎刀9设在第二混料盘8的圆周方向。在实际工作中，参见图1，第一混料盘3和第二混料盘8相向转动，物料在第一破碎刀4和第二破碎刀9的作用下，不仅实现了破碎效果，而且也起到了混料效果。

混料模块包括下混料电机13、横向转动轴14和混料架15，横向转动轴14转动穿装在挡料模块下方的混料罐体1的内腔中，混料架15固定套装在横向转动轴14上，下混料电机13位于混料罐体1的外侧，下混料电机13的电机轴与横向转动轴14的一端固定连接。参见图1，通过设置混料架15，将落入下方的物料进行二级混合，不仅提高混料效率，而且达到较佳的混料效果。

挡料模块包括转动下料盘10、固定下料盘11、下料盘支撑块12、下料驱动电机23、下料驱动轴24、下料卡装块25和锁定螺母26。下料盘支撑块12固定安装在混料罐体1的内壁，固定下料盘11设在下料盘支撑块12的上端面，转动下料盘10设在固定下料盘11的上端面。固定下料盘11的中心设有固定盘通孔112，下料驱动电机23固定安装在固定下料盘11的下端面，下料驱动轴24转动穿装在固定盘通孔112中，下料驱动轴24的下端与下料驱动电机23的电机轴连接。转动下料盘10的中心设有转动盘定位孔102，转动盘定位孔102中卡装有下料卡装块25，下料卡装块25固定套装在下料驱动轴24上，锁定螺母26套装在下料卡装块25上方的下料驱动轴24上。转动下料盘10沿圆周方向均布若干个上漏料孔101，固定下料盘11设有若干个与上漏料孔101匹配的下漏料孔111。

参见图4，启动下料驱动电机23，下料驱动电机23的转动带动下料驱动轴24转动，下料驱动轴24的转动带动转动下料盘10的转动，当上漏料孔101和下漏料孔111重合时，转动下料盘10上方的物料才能依次透过上漏料孔101、下漏料孔111落到下方。

实施例二：参见图5-7：实施例二是在实施例一的基础上做出的改进，相同之处不再赘述，不同之处是：

为了提高挡料模块的下料效率，挡料模块包括第一挡板结构和第二挡板结构。第一挡板结构包括第一转动板驱动电机27、第一转动板安装座28、第一转动轴29和第一转动挡料板30，第一转动板安装座28固定安装在混料罐体1的内壁的一侧，第一转动轴29转动安装在第一转动板安装座28中，第一转动挡料板30的一侧套装在第一转动轴29上，第一转动轴29的一端与第一转动板驱动电机27的电机轴连接。第二挡板结构包括第二转动板驱动电机32、第二转动板安装座33、第二转动轴34和第二转动挡料板35，第二转动板安装座33固定安装在混料罐体1的内壁的另一侧，第二转动轴34转动安装在第二转动板安装座33中，第二转动挡料板35的一侧套装在第二转动轴34上，第二转动轴34的一端与第二转动板驱动电机32的电机轴连接。

第一转动板安装座28下方的混料罐体1的内壁设有第一定位板31，第二转动板安装座33下方的混料罐体1的内壁设有第二定位板36。参见图7，第一定位板31用来对第一转动挡料板30进行限位，第二定位板36用来对第二转动挡料板35进行限位。

参见图5，第一转动挡料板30和第二转动挡料板35处于水平状态。参见图7，第一转动板驱动电机27的转动带动第一转动轴29转动，第一转动轴29转动带动第一转动挡料板30转动；第二转动板驱动电机32的转动带动第二转动轴34转动，第二转动轴34转动带动第二转动挡料板35转动；第一转动挡料板30、第二转动挡料板35的转动形成缺口，物料即可快速下料。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种饲料混料送料装置，其特征在于，包括混料机构和送料机构，所述混料机构包括混料罐体，所述混料罐体的顶部设有第一进料斗和第二进料斗，所述混料罐体的底部设有四个混料罐支撑腿，所述混料罐体的底部中心设有底部下料管；所述混料罐体的内腔的中部设有挡料模块，所述挡料模块上方的混料罐体的内腔中设有破碎模块，所述挡料模块下方的混料罐体的内腔中设有混料模块；所述送料机构包括送料驱动电机、送料转动轴、螺旋送料叶和送料管体，所述送料管体倾斜设置，所述送料转动轴沿送料管体的长度方向转动穿装在送料管体的内腔中，所述螺旋送料叶环绕在送料转动轴上，所述送料驱动电机的电机轴与送料转动轴连接；所述送料管体靠近底部下料管的上端面设有上进料口，所述送料管体的上进料口与底部下料管连通，所述送料管体的另一端的下端面设有下出料口。

2.根据权利要求1所述的饲料混料送料装置，其特征在于，所述破碎模块包括第一驱动轴、第一混料盘、第一破碎刀、第二驱动轴、第二混料盘和第二破碎刀；所述第一驱动轴和第二驱动轴沿横向平行转动穿装在混料罐体的内壁上，所述第一驱动轴连接有第一破碎驱动电机，所述第二驱动轴连接有第二破碎驱动电机；所述第一混料盘固定套装在第一驱动轴上，所述第一破碎刀设在第一混料盘的圆周方向，所述第二混料盘固定套装在第二驱动轴上，所述第二破碎刀设在第二混料盘的圆周方向。

3.根据权利要求2所述的饲料混料送料装置，其特征在于，所述混料模块包括下混料电机、横向转动轴和混料架，所述横向转动轴转动穿装在挡料模块下方的混料罐体的内腔中，所述混料架固定套装在横向转动轴上，所述下混料电机位于混料罐体的外侧，所述下混料电机的电机轴与横向转动轴的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的饲料混料送料装置，其特征在于，所述挡料模块包括转动下料盘、固定下料盘、下料盘支撑块、下料驱动电机、下料驱动轴、下料卡装块和锁定螺母；所述下料盘支撑块固定安装在混料罐体的内壁，所述固定下料盘设在下料盘支撑块的上端面，所述转动下料盘设在固定下料盘的上端面；所述固定下料盘的中心设有固定盘通孔，所述下料驱动电机固定安装在固定下料盘的下端面，所述下料驱动轴转动穿装在固定盘通孔中，下料驱动轴的下端与下料驱动电机的电机轴连接；所述转动下料盘的中心设有转动盘定位孔，所述转动盘定位孔中卡装有下料卡装块，所述下料卡装块固定套装在下料驱动轴上，所述锁定螺母套装在下料卡装块上方的下料驱动轴上；所述转动下料盘沿圆周方向均布若干个上漏料孔，所述固定下料盘设有若干个与上漏料孔匹配的下漏料孔。

5.根据权利要求3所述的饲料混料送料装置，其特征在于，所述挡料模块包括第一挡板结构和第二挡板结构；所述第一挡板结构包括第一转动板驱动电机、第一转动板安装座、第一转动轴和第一转动挡料板，所述第一转动板安装座固定安装在混料罐体的内壁的一侧，所述第一转动轴转动安装在第一转动板安装座中，所述第一转动挡料板的一侧套装在第一转动轴上，所述第一转动轴的一端与第一转动板驱动电机的电机轴连接；所述第二挡板结构包括第二转动板驱动电机、第二转动板安装座、第二转动轴和第二转动挡料板，所述第二转动板安装座固定安装在混料罐体的内壁的另一侧，所述第二转动轴转动安装在第二转动板安装座中，所述第二转动挡料板的一侧套装在第二转动轴上，所述第二转动轴的一端与第二转动板驱动电机的电机轴连接。

6.根据权利要求5所述的饲料混料送料装置，其特征在于，所述第一转动板安装座下方的混料罐体的内壁设有第一定位板，所述第二转动板安装座下方的混料罐体的内壁设有第二定位板。