CN220325348U - 一种用于电机定子骨架及电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机技术领域，提供一种用于电机定子骨架及电机，包括：骨架本体，其具有安装空间，安装空间的侧壁上间隔设置有线圈支架；若干个端子接线部，其设置在骨架本体上，端子接线部具有安装槽以及贯穿接线部的侧壁的第一过线槽；接线端子，其卡接在安装槽内，接线端子上设置有正对着第一过线槽的第二过线槽。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在骨架本体和接线端子上分别设置第一接线槽与第二接线槽，并且使第一接线槽和第二接线槽相对设置，在引线隔缠绕在骨架本体外侧的过程中，引线穿过第一过线槽与第二过线槽并与接线端子电连接，这种设置方式无需通过焊接或者铆接工艺，简化了定子的加工工艺，降低了电机的制造陈本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种用于电机定子骨架及电机。
背景技术
定子线圈是嵌入定子槽内的绝缘导体，是组成绕组的元件，其作用是在通电时产生磁力，驱动铁心旋转或者直线移动。在其中一种电机的结构中，采用了多个定子线圈。多个定子线圈分别设置在多个线圈支架上。在定子线圈绕线完成之后，需要外接多根引线与接线端子焊接或者铆接，通过接线端子与电源连接为定子线圈通电，这种连接方式需要在定子线圈绕线完成后增加额外的工序，增加了电机的组装成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种减少制造工序，降低制造成本的用于电机定子骨架及电机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于电机定子骨架，包括：骨架本体，其具有两端均具有开口的安装空间，所述安装空间的侧壁上间隔设置有多个线圈支架，所述线圈支架用于缠绕定子线圈，所述骨架本体的外侧缠绕有与所述定子线圈连接的引线；
若干个端子接线部，其设置在所述骨架本体上，所述端子接线部具有安装槽以及贯穿所述接线部的侧壁的第一过线槽；
接线端子，其卡接在所述安装槽内，所述接线端子上设置有正对着所述第一过线槽的第二过线槽，所述第一过线槽与第二过线槽用于供所述引线穿过，且所述引线与所述接线端子电连接。
在上述的一种用于电机定子骨架，所述骨架本体的外侧壁向着远离所述安装空间的方向延伸形成T字型缠线部，所述缠线部用于缠绕所述引线的线头。
在上述的一种用于电机定子骨架，所述骨架本体上间隔设置有若干个缺口槽，所述缺口槽用于固定所述引线。
在上述的一种用于电机定子骨架，所述缺口槽的中间位置设置有绕线柱，所述绕线柱与所述引线抵紧。
在上述的一种用于电机定子骨架，所述骨架本体的外侧壁向外延伸形成隔线板，所述隔线板用于分离缠绕在所述骨架本体外侧的多层引线。
在上述的一种用于电机定子骨架，所述骨架本体远离所述接线端子的一端设置有插接槽。
本实用新型解决上述技术问题还提出一种电机，包括上述的一种用于电机定子骨架。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在骨架本体和接线端子上分别设置第一接线槽与第二接线槽，并且使第一接线槽和第二接线槽相对设置，在引线隔缠绕在骨架本体外侧的过程中，引线穿过第一过线槽与第二过线槽并与接线端子电连接，这种设置方式无需通过焊接或者铆接工艺，简化了定子的加工工艺，降低了电机的制造陈本。
附图说明
图1是本申请的立体图；
图2是本申请另一个方向的立体图；
图3是本申请省略接线端子时的立体图；
图4是接线端子的立体图。
图中，1、骨架本体；2、线圈支架；3、引线；4、安装槽；5、第一过线槽；6、接线端子；7、缠线部7；8、缺口槽；9、绕线柱；10、隔线板；11、插接槽；12、第二过线槽。
实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
在本方案中，主要针对该定子骨架的具体结构以及在定子中的应用进行描述。
一种用于电机定子骨架，包括：骨架本体1，其具有两端均具有开口的安装空间，安装空间的侧壁上间隔设置有多个线圈支架2，线圈支架2用于缠绕定子线圈，骨架本体1的外侧缠绕有与定子线圈连接的引线3；若干个端子接线部，其设置在骨架本体1上，端子接线部具有安装槽4以及贯穿接线部的侧壁的第一过线槽5；接线端子6，其卡接在安装槽4内，接线端子6上设置有正对着第一过线槽5的第二过线槽12，第一过线槽5与第二过线槽12用于供引线3穿过，且引线3与接线端子6电连接。
基于上述实施例，本申请的一种示例性结构如图1至图4所示，骨架本体1成环形结构，线圈支架2与骨架本体1一体成型且具有六个，骨架本体1上设置有四个接线端子6，接线端子6用于连通电源为线圈支架2上缠绕的定子线圈通电，骨架本体1外侧缠绕的引线3用于连接定子线圈与接线端子6，引线3间隔缠绕在骨架本体1的外侧，并通过第一过线槽5与第二过线槽12与接线端子6电连接，这种设置方式无需通过焊接或者铆接工艺，简化了定子的加工工艺，降低了电机的制造陈本，优选的，骨架本体与定子接线部一体成型。
进一步的，骨架本体1的外侧壁向着远离安装空间的方向延伸形成T字型缠线部7，缠线部7用于缠绕引线3的线头。
进一步的，骨架本体1上间隔设置有若干个缺口槽8，缺口槽8用于固定引线3。
在引线3缠绕骨架本体1的走线过程中，引线3卡入至缺口槽8的缺口当中，使引线3固定，从而起到防止引线3在自动绕线过程中出现脱线的情况。
进一步的，缺口槽8的中间位置设置有绕线柱9，绕线柱9与引线3抵紧，从而使引线3与骨架本体1缠绕的更加紧固。
进一步的，骨架本体1的外侧壁向外延伸形成隔线板10，隔线板10用于分离缠绕在骨架本体1外侧的多层引线3，防止多层引线3叠加，从而防止多层引线3之间出现干涉的情况。
进一步的，骨架本体1远离接线端子6的一端设置有插接槽11，插接槽11用于使骨架本体1与定子硅钢片进行连接。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
Claims (7)
1.一种用于电机定子骨架，其特征在于，包括：
骨架本体，其具有两端均具有开口的安装空间，所述安装空间的侧壁上间隔设置有多个线圈支架，所述线圈支架用于缠绕定子线圈，所述骨架本体的外侧缠绕有与所述定子线圈连接的引线；
若干个端子接线部，其设置在所述骨架本体上，所述端子接线部具有安装槽以及贯穿所述接线部的侧壁的第一过线槽；
接线端子，其卡接在所述安装槽内，所述接线端子上设置有正对着所述第一过线槽的第二过线槽，所述第一过线槽与第二过线槽用于供所述引线穿过，且所述引线与所述接线端子电连接。
2.如权利要求1所述的一种用于电机定子骨架，其特征在于，所述骨架本体的外侧壁向着远离所述安装空间的方向延伸形成T字型缠线部，所述缠线部用于缠绕所述引线的线头。
3.如权利要求1所述的一种用于电机定子骨架，其特征在于，所述骨架本体上间隔设置有若干个缺口槽，所述缺口槽用于固定所述引线。
4.如权利要求3所述的一种用于电机定子骨架，其特征在于，所述缺口槽的中间位置设置有绕线柱，所述绕线柱与所述引线抵紧。
5.如权利要求1所述的一种用于电机定子骨架，其特征在于，所述骨架本体的外侧壁向外延伸形成隔线板，所述隔线板用于分离缠绕在所述骨架本体外侧的多层引线。
6.如权利要求1所述的一种用于电机定子骨架，其特征在于，所述骨架本体远离所述接线端子的一端设置有插接槽。
7.一种电机，其特征在于，如权利要求1至6任一项所述的一种用于电机定子骨架。
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