CN220322705U - 一种带安全阀盖板启爆压力测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种带安全阀盖板启爆压力测试工装，包括工作台；测试腔体，所述测试腔体设于所述工作台上，所述测试腔体用于容纳待测试的多个电池，所述测试腔体的一侧为敞口设置；防爆阀，设于电池的负极盖板上的防爆阀孔内；密封组件，用于对所述测试腔体进行密封；进气组件，用于向密封的测试腔体内进行通气；监测组件，用于监测密封的测试腔体内的压力。本测试工装结构简单，操作方便、迅速，能够测试出电池内部的压力，有效防止出现电池内部压力过大造成***事故发生的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池测试技术领域，具体涉及一种带安全阀盖板启爆压力测试工装。
背景技术
动力锂电池防爆阀是一种有关于新能源汽车方面的高新技术产品，通过精心设计，做到了将防水透气与防爆功能集为一体，不但具有传统防爆阀的防爆、降低***损害功能，同时且还具有防水透气功能。
动力电池的电芯内部有着大量化学物质，在充放电过程中会产生大量混合气体和液体，自然而然就会不断积聚压力。如果这些压力没有及时得到平衡或释放，情况稍轻的就是外壳变形漏液，情况严重的话则会发生***，容易造成事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种带安全阀盖板启爆压力测试工装。
具体技术方案如下：
一种带安全阀盖板启爆压力测试工装，工作台；
测试腔体，所述测试腔体设于所述工作台上，所述测试腔体用于容纳待测试的多个电池，所述测试腔体的一侧为敞口设置；
防爆阀，设于电池的负极盖板上的防爆阀孔内；
密封组件，用于对所述测试腔体进行密封；
进气组件，用于向密封的测试腔体内进行通气；
监测组件，用于监测密封的测试腔体内的压力。
可选的，所述密封组件包括支撑支架、驱动气缸以及腔体压板，所述支撑支架设于所述工作台上，所述驱动气缸安装在所述支撑支架上，所述腔体压板安装于所述驱动气缸的活塞杆上，且所述腔体压板与所述测试腔体的敞口一侧相对应。
可选的，所述进气组件包括压缩机以及进气管道，所述进气管道的一端与所述压缩机的出气口相连接，且所述进气管道的另一端与所述测试腔体相连通。
可选的，所述监测组件包括气压表，所述气压表安装于测试腔体上。
可选的，所述防爆阀的起爆值为0.6-0.8Mpa。
可选的，所述压缩机设定压力值为0.6-0.8Mpa。
可选的，多个所述电池的正极放置于测试腔体的底面。
可选的，多个所述电池之间设置有隔离板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本测试工装中设置的防爆阀、测试腔体、密封组件、进气组件以及监测组件，将多个待测电池放置在测试腔体后，通过密封组件对测试腔体的敞口一侧进行密封，再通过进气组件向测试腔体内通气，同时监测组件监测测试腔体内的压力值，当压力值到达一个设定值时，检测防爆阀是否会启爆，若防爆阀启爆，电池内部压力小于此时测试腔体内的压力值。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的带安全阀盖板启爆压力测试工装的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的带安全阀盖板启爆压力测试工装中测试腔体的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的带安全阀盖板启爆压力测试工装中电池阀的安装结构示意图。
图中：1、工作台；11、隔离板；2、测试腔体；3、防爆阀；4、密封组件；41、支撑支架；42、驱动气缸；43、腔体压板；5、进气组件；51、压缩机；52、进气管道；6、监测组件；7、电池；71、电池壳体；72、负极盖板；73、正极盖板；74、负极柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
本实用新型中提供的带安全阀盖板启爆压力测试工装，参照图1-图3，包括：
工作台1；
测试腔体2，测试腔体2设于工作台1上，测试腔体2用于容纳待测试的多个电池7，测试腔体2的一侧为敞口设置，并且在本实施例中，设置的测试腔体2的上端为敞口设置，电池7包括电池7壳体、设于电池7壳体上的正极盖板73以及负极盖板72，负极盖板72上设有负极柱74；
防爆阀3，设于电池7负极盖板72上的防爆阀3孔内；
密封组件4，用于对测试腔体2进行密封；
进气组件5，用于向密封的测试腔体2内进行通气；
监测组件6，用于监测密封的测试腔体2内的压力。
将防爆阀3固定安装在电池7的负极盖板72上，负极盖板72上开设有与防爆阀3相适配的防爆阀孔，多个待测电池7由测试腔体2的敞口放入测试腔体2内，并且在本实施例中，多个电池7的正极放置于测试腔体2的底面，方便稳定的放置电池7，并且多个电池7之间设置有隔离板11，可以将多个待测的电池7隔离开，不会相互影响；将多个待测电池7放置好后，通过密封组件4对测试腔体2的敞口一侧进行密封，再通过进气组件5向测试腔体2内通气，同时监测组件6监测测试腔体2内的压力值，当压力值到达一个设定值时，检测防爆阀3是否会启爆，若防爆阀3启爆，电池7内部压力小于此时测试腔体2内的压力值，从而能够测试出电池7内部的压力，有效防止出现电池7内部压力过大造成***事故发生的情况。
其中，密封组件4包括支撑支架41、驱动气缸42以及腔体压板43，支撑支架41设于工作台1上，驱动气缸42安装在支撑支架41上，驱动气缸42的活塞杆为竖直向下设置，且腔体压板43安装于驱动气缸42的活塞杆上，且腔体压板43与测试腔体2的敞口一侧相对应，当多个待测电池7由测试腔体2的敞口稳定的放置在测试腔体2后，启动驱动气缸42，驱动气缸42驱动腔体压板43盖住测试腔体2的上端，使测试腔体2密封。
具体的，进气组件5包括压缩机51以及进气管道52，进气管道52的一端与压缩机51的出气口相连接，且进气管道52的另一端与测试腔体2相连通，测试腔体2密封后，开启压缩机51，通过压缩机51向进气管道52以及测试腔体2内部通气，从而实现对测试腔体2内加压。
监测组件6包括气压表，测试腔体2侧壁开设有气压表孔，气压表安装于测试腔体2上的气压表安装孔上，可以实时监测测试腔体2内的气压。
防爆阀3的起爆值为0.6-0.8Mpa，压缩机51压力值也可设定为0.6-0.8Mpa，启动压缩机51，将压缩机51压力值设定为0.6Mpa时，检测防爆阀3是否会启爆，若防爆阀3启爆，电池7内部压力小于0.6Mpa。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种带安全阀盖板启爆压力测试工装，其特征在于，包括
工作台；
测试腔体，所述测试腔体设于所述工作台上，所述测试腔体用于容纳待测试的多个电池，所述测试腔体的一侧为敞口设置；
防爆阀，设于电池的负极盖板上的防爆阀孔内；
密封组件，用于对所述测试腔体进行密封；
进气组件，用于向密封的测试腔体内进行通气；
监测组件，用于监测密封的测试腔体内的压力。
2.根据权利要求1所述的带安全阀盖板启爆压力测试工装，其特征在于，所述密封组件包括支撑支架、驱动气缸以及腔体压板，所述支撑支架设于所述工作台上，所述驱动气缸安装在所述支撑支架上，所述腔体压板安装于所述驱动气缸的活塞杆上，且所述腔体压板与所述测试腔体的敞口一侧相对应。
3.根据权利要求1所述的带安全阀盖板启爆压力测试工装，其特征在于，所述进气组件包括压缩机以及进气管道，所述进气管道的一端与所述压缩机的出气口相连接，且所述进气管道的另一端与所述测试腔体相连通。
4.根据权利要求1所述的带安全阀盖板启爆压力测试工装，其特征在于，所述监测组件包括气压表，所述气压表安装于测试腔体上。
5.根据权利要求1所述的带安全阀盖板启爆压力测试工装，其特征在于，所述防爆阀的起爆值为0.6-0.8Mpa。
6.根据权利要求3所述的带安全阀盖板启爆压力测试工装，其特征在于，所述压缩机设定压力值为0.6-0.8Mpa。
7.根据权利要求1所述的带安全阀盖板启爆压力测试工装，其特征在于，多个所述电池的正极放置于测试腔体的底面。
8.根据权利要求1所述的带安全阀盖板启爆压力测试工装，其特征在于，多个所述电池之间设置有隔离板。
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