CN220320417U - 一种方便补液的皂液龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便补液的皂液龙头，方便补液的皂液龙头装配于支撑面板上，其特征在于，包括固定管、面板定位总成、龙头体和皂液罐，通过设置固定管固定于支撑面板上，在固定管内侧设置通液腔，皂液罐与固定管的通液腔相连通，并将龙头体可拆连接于固定总成的龙头定位件，使得龙头定位件得以拆离并暴露通液腔，使用者得以在台面上方通过通液腔，将洗手液倒入通液腔中，通液腔将皂液补入皂液罐中，实现了在支撑面板上方拆解及补液的能力，提高了维护人员维护的便捷性，并且皂液罐位于台面下方的连接区域减少拆解次数，保证了皂液罐长时间使用的密封性。

Description

一种方便补液的皂液龙头

技术领域

本实用新型涉及洁具设备技术领域，特别涉及一种方便补液的皂液龙头。

背景技术

随着民众对日常清洁的重视程度提高，洗手池的龙头结构开始整合皂液输出结构，依靠支撑面板下方连通龙头皂液输出口的储液罐，进行洗手液的供应。

然而，在实际使用过程中，由于储液罐体积较大，大多设计方案将储液罐装配于台面以下，仅通过抽吸管路对洗手液进行输送，如技术方案201721066619.8所示，洗手液的输送量直接受限于储液罐的容量，当储液罐内洗手液用尽时，需要将储液罐拆下进行补液处理，而龙头体和储液罐各自被阻挡于支撑面板的上下两部分空间，操作人员需要在台面下进行储液罐拆解和补液操作，补液效率低下。

实用新型内容

为此，需要提供一种方便补液的皂液龙头，以解决现有技术中龙头体和储液罐各自被阻挡于支撑面板的上下两部分空间，操作人员需要在台面下进行储液罐拆解和补液操作，补液效率低下的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种方便补液的皂液龙头，方便补液的皂液龙头装配于支撑面板上，包括固定管、面板定位总成、龙头体和皂液罐；

所述固定管贯穿支撑面板设置，固定管的上端内侧设有通液腔；

所述面板固定总成包括龙头定位件和管体定位件，所述龙头定位件和管体定位件可拆连接于固定管上，并将固定管夹持于支撑面板上，龙头定位件朝向支撑面板上方的一端设有龙头定位区；

所述龙头体的底部可拆连接于龙头定位区上，用于在龙头体拆离龙头定位件的龙头定位区后，暴露固定管的通液腔；

所述皂液罐与固定管的通液腔相连通。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过设置固定管固定于支撑面板上，在固定管内侧设置通液腔，皂液罐与固定管的通液腔相连通，并将龙头体可拆连接于固定总成的龙头定位件，使得龙头定位件得以拆离并暴露通液腔，使用者得以在台面上方通过通液腔，将洗手液倒入通液腔中，通液腔将皂液补入皂液罐中，实现了在支撑面板上方拆解及补液的能力，提高了维护人员维护的便捷性，并且皂液罐位于台面下方的连接区域减少拆解次数，保证了皂液罐长时间使用的密封性。

作为本申请的一种优选实施例，还包括控制盒壳体，所述控制盒壳体与固定管相连通，皂液罐与控制盒壳体可拆连接，并通过控制盒壳体与固定管相连通。通过设置控制盒壳体，便于整合电路板、阀体结构，并提供固定管和皂液罐的固定区间，保持固定管和皂液罐之间的相对静止。

作为本申请的一种优选实施例，所述龙头定位件的龙头定位区为凸块结构，龙头体内侧面与凸块结构相卡接。通过设置龙头定位区为凸块结构，龙头体内侧面与凸块结构相卡接，便于进行龙头体在龙头定位件区域的固定及拆解，实现在支撑面板上方的装配及分解。

作为本申请的一种优选实施例，所述龙头定位区的凸块结构沿龙头体的接入方向设有旋紧切面。通过设置旋紧切面，使得龙头体内侧面得以沿旋紧切面逐渐固定于龙头定位区上，为长时间使用产生的缝隙或公差进行适配。

作为本申请的一种优选实施例，还包括支撑面板密封圈，所述支撑面板密封圈设置于支撑面板上，并通过密封圈的形变弹力与龙头体底部区域相抵接，用于龙头体底部的密封。通过设置支撑面板密封圈，为龙头体施加弹力，便于龙头体在固定于龙头定位区时进行辅助施加弹力进行固定。

作为本申请的一种优选实施例，还包括感应模块，所述感应模块设置于龙头体内侧面，感应模块设有感应端，感应端朝向龙头体壳体的外侧方向。通过在龙头体内侧面设置感应模块，便于整合水流及皂液的无接触输送能力。

作为本申请的一种优选实施例，还包括供液管和供电线，所述供液管由固定管内侧与龙头体相连接，并与龙头皂液输出端相连通，所述供电线与固定管同向设置。通过设置供液管由固定管内侧与龙头体相连接，所述供电线与固定管同向设置，便于依靠固定管的占用空间及设置方向实现供液管和供电线的放置。

作为本申请的一种优选实施例，所述固定管的侧边设有管路槽，管路槽与通液腔相互独立设置，供电线设置于管路槽内。通过设置管路槽独立设置供电线，实现电导线的隔水能力。

作为本申请的一种优选实施例，所述固定管的外侧设有螺纹，龙头定位件和管体定位件通过螺纹孔与固定管可拆连接。通过设置螺纹适配龙头定位件和管体定位件通过螺纹孔，便于龙头定位件和管体定位件通过螺纹孔旋紧于固定管上实现支撑面板的夹持以及固定管的固定操作。

作为本申请的一种优选实施例，所述龙头体还包括供水管，所述供水管与龙头体的水流输出端相连通。通过设置供水管，使得龙头结构得以实现整合出水出皂液的功能，提高龙头体的利用效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中方便补液的皂液龙头的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中方便补液的皂液龙头的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中方便补液的皂液龙头的后视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中龙头定位件的细部结构示意图；

图5为本实用新型实施例中龙头体的底部结构示意图。

附图标记说明：

10、支撑面板；

20、固定管；

21、通液腔；22、供液管；23、供电线；24、管路槽；

30、面板定位总成；

31、龙头定位件； 32、管体定位件； 33、龙头定位区；

34、旋紧切面； 35、支撑面板密封圈；

40、龙头体；

41、感应模块；

50、皂液罐；

60、控制盒壳体。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

请一并参阅图1至图5，本实施例公开了一种方便补液的皂液龙头，方便补液的皂液龙头装配于支撑面板10上，具体地，支撑面板10是地面、桌面、台面或者墙面，为木质、金属、混凝土或者塑料材质，包括固定管20、面板定位总成30、龙头体40和皂液罐50。所述固定管20贯穿支撑面板10设置，支撑面板10预留有通过固定管20的孔，固定管20的上端内侧设有通液腔21。所述面板固定总成包括龙头定位件31和管体定位件32，所述龙头定位件31和管体定位件32可拆连接于固定管20上，并将固定管20夹持于支撑面板10上，龙头定位件31和管体定位件32的截面尺寸大于支撑面板10预留有通过固定管20的孔的孔径，实现固定，或者采用龙头定位件31和管体定位件32通过胶粘或者卡接于支撑面板10预留有通过固定管20的孔的方式实现固定。龙头定位件31朝向支撑面板10上方的一端设有龙头定位区33。所述龙头体40的底部可拆连接于龙头定位区33上，用于在龙头体40拆离龙头定位件31的龙头定位区33后，暴露固定管20的通液腔21。所述皂液罐50与固定管20的通液腔21相连通。

根据上述结构，在方便补液的皂液龙头的实际使用过程中，在装配时，将固定管20***支撑面板10上预留的装配孔，并将面板固定总成的龙头定位件31有固定管20上方向下接入，将管体定位件32由固定管20下方向上接入，将龙头定位件31和管体定位件32夹持固定在支撑面板10上。随后接入皂液罐50，以及在龙头定位件31的龙头定位区33上装配龙头体40，龙头体40上预设的供液管22伸入皂液罐50中，在使用过程中得以通过预设连通工业管的皂液泵体工作，依靠供液管22抽吸皂液，并在龙头体40的输出端输出。当皂液罐50内皂液用尽时，操作人员直接拆离支撑面板10上方的龙头体40，龙头体40拆离后，固定管20的通液腔21暴露于支撑台面的上方，操作人员在支撑面包上方的通液腔21进行补液处理，补充的皂液经过固定管20的通液腔21流动至与固定管20通液腔21相连通的皂液罐50中，实现补充效果。完成皂液补充后，重新将龙头体40固定于龙头定位件31的龙头定位区33，并将暴露的通液腔21覆盖，继续进行龙头体40的使用。通过设置固定管20固定于支撑面板10上，在固定管20内侧设置通液腔21，皂液罐50与固定管20的通液腔21相连通，并将龙头体40可拆连接于固定总成的龙头定位件31，使得龙头定位件31得以拆离并暴露通液腔21，使用者得以在台面上方通过通液腔21，将洗手液倒入通液腔21中，通液腔21将皂液补入皂液罐50中，实现了在支撑面板10上方拆解及补液的能力，提高了维护人员维护的便捷性，并且皂液罐50位于台面下方的连接区域减少拆解次数，保证了皂液罐50长时间使用的密封性。

请一并参阅图1至图5，作为本申请的一种优选实施例，还包括控制盒壳体60，所述控制盒壳体60与固定管20相连通，皂液罐50与控制盒壳体60可拆连接，并通过控制盒壳体60与固定管20相连通(固定管20的通液腔21与皂液罐50通过控制盒壳体60相连通)。通过设置控制盒壳体60，便于整合电路板、阀体结构、液泵或者变压器，或者可以容纳电池结构，并提供固定管20和皂液罐50的固定区间，保持固定管20和皂液罐50之间的相对静止。

请一并参阅图1至图5，作为本申请的一种优选实施例，所述龙头定位件31的龙头定位区33为凸块结构，龙头体40内侧面预设有固定块或者固定条结构实现与龙头定位件31的龙头定位区33凸块结构沿上下方向相互卡接。通过设置龙头定位区33为凸块结构，龙头体40内侧面与凸块结构相卡接，便于进行龙头体40在龙头定位件31区域的固定及拆解，实现在支撑面板10上方的装配及分解。

请一并参阅图1至图5，作为本申请的一种优选实施例，所述龙头定位区33的凸块结构沿龙头体40的接入方向设有旋紧切面34。通过设置旋紧切面34，使得龙头体40内侧面得以沿旋紧切面34的方向逐渐固定于龙头定位区33上，为长时间使用产生的缝隙或公差进行适配。

请一并参阅图1至图5，作为本申请的一种优选实施例，还包括支撑面板密封圈35，所述支撑面板密封圈35设置于支撑面板10上，并通过密封圈的形变弹力与龙头体40底部区域相抵接，用于龙头体40底部的密封。通过设置支撑面板密封圈35，为龙头体40施加弹力，便于龙头体40在固定于龙头定位区33时进行辅助施加弹力进行固定。

请一并参阅图1至图5，作为本申请的一种优选实施例，还包括感应模块41，所述感应模块41设置于龙头体40内侧面，感应模块41设有感应端，感应端朝向龙头体40壳体的外侧方向。通过在龙头体40内侧面设置感应模块41，便于整合水流及皂液的无接触输送能力。

请一并参阅图1至图5，作为本申请的一种优选实施例，还包括供液管22和供电线23，所述供液管22由固定管20内侧与龙头体40相连接，并与龙头皂液输出端相连通，所述供电线23与固定管20同向设置。通过设置供液管22由固定管20内侧与龙头体40相连接，所述供电线23与固定管20同向设置，便于依靠固定管20的占用空间及设置方向实现供液管22和供电线23的放置。

请一并参阅图1至图5，作为本申请的一种优选实施例，所述固定管20的侧边设有管路槽24，管路槽24与通液腔21相互独立设置，供电线23设置于管路槽24内。通过设置管路槽24独立设置供电线23，实现电导线的隔水能力。

请一并参阅图1至图5，作为本申请的一种优选实施例，所述固定管20的外侧设有螺纹，龙头定位件31和管体定位件32通过螺纹孔与固定管20可拆连接。通过设置螺纹适配龙头定位件31和管体定位件32通过螺纹孔，便于龙头定位件31和管体定位件32通过螺纹孔旋紧于固定管20上实现支撑面板10的夹持以及固定管20的固定操作。

请一并参阅图1至图5，作为本申请的一种优选实施例，所述龙头体40还包括供水管，所述供水管与龙头体40的水流输出端相连通。通过设置供水管，连通水源，使得龙头结构得以实现整合出水和出皂液的功能，进行水流和皂液的任意输出，提高龙头体40的利用效率。

在上述实施例中，通液腔21连通于固定管20的上端内侧，通液管可在侧边或者底面通过通液腔21与皂液罐50进行连通，或者依靠控制盒壳体60装配固定管20和皂液罐50，间接实现皂液罐50与固定管20通液腔21的连通效果。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方便补液的皂液龙头，方便补液的皂液龙头装配于支撑面板上，其特征在于，包括固定管、面板定位总成、龙头体和皂液罐；

所述固定管贯穿支撑面板设置，固定管的上端内侧设有通液腔；

所述面板固定总成包括龙头定位件和管体定位件，所述龙头定位件和管体定位件可拆连接于固定管上，并将固定管夹持于支撑面板上，龙头定位件朝向支撑面板上方的一端设有龙头定位区；

所述龙头体的底部可拆连接于龙头定位区上，用于在龙头体拆离龙头定位件的龙头定位区后，暴露固定管的通液腔；

所述皂液罐与固定管的通液腔相连通。

2.根据权利要求1所述的方便补液的皂液龙头，其特征在于，还包括控制盒壳体，所述控制盒壳体与固定管相连通，皂液罐与控制盒壳体可拆连接，并通过控制盒壳体与固定管相连通。

3.根据权利要求1所述的方便补液的皂液龙头，其特征在于，所述龙头定位件的龙头定位区为凸块结构，龙头体内侧面与凸块结构相卡接。

4.根据权利要求3所述的方便补液的皂液龙头，其特征在于，所述龙头定位区的凸块结构沿龙头体的接入方向设有旋紧切面。

5.根据权利要求4所述的方便补液的皂液龙头，其特征在于，还包括支撑面板密封圈，所述支撑面板密封圈设置于支撑面板上，并通过密封圈的形变弹力与龙头体底部区域相抵接，用于龙头体底部的密封。

6.根据权利要求1所述的方便补液的皂液龙头，其特征在于，还包括感应模块，所述感应模块设置于龙头体内侧面，感应模块设有感应端，感应端朝向龙头体壳体的外侧方向。

7.根据权利要求1所述的方便补液的皂液龙头，其特征在于，还包括供液管和供电线，所述供液管由固定管内侧与龙头体相连接，并与龙头皂液输出端相连通，所述供电线与固定管同向设置。

8.根据权利要求7所述的方便补液的皂液龙头，其特征在于，所述固定管的侧边设有管路槽，管路槽与通液腔相互独立设置，供电线设置于管路槽内。

9.根据权利要求1所述的方便补液的皂液龙头，其特征在于，所述固定管的外侧设有螺纹，龙头定位件和管体定位件通过螺纹孔与固定管可拆连接。

10.根据权利要求1所述的方便补液的皂液龙头，其特征在于，所述龙头体还包括供水管，所述供水管与龙头体的水流输出端相连通。