CN220318092U - 一种织造即成绒感的面料 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种织造即成绒感的面料，包括基布和多个纱线脱圈结构。基布由相互联结的线圈组成。纱线脱圈结构的根部与所述基布的线圈连结，所述纱线脱圈结构的顶部不与其他纱线连结。区别于现有技术，上述技术方案通过多个纱线脱圈结构在基布上形成立体绒感，使面料更具立体感，更利于体现鞋材的多层次感，在保持视觉绒感温暖的同时也兼具针织物的透气；而且无需抓绒磨毛和涂层处理等工艺，无需采用有绒类纱线，有效降低了生产成本，大大减少了人力物力的资源损耗。

Description

一种织造即成绒感的面料

技术领域

本申请涉及织造领域，具体涉及一种织造即成绒感的面料。

背景技术

目前市场上常见的绒感面料有法莱绒、雪花绒、牛奶绒、宝宝绒、水晶绒。现有的绒感面料包括采用有绒类纱线(如羊毛)织成的面料，保暖性好，价格较高；也有采用涤纶纤维织成坯布后经过磨毛、割毛处理的布料，比如灯芯绒、摇粒绒、羊羔绒等，质地厚实，保暖性好，适合用作做秋冬外衣、鞋帽面料，也适宜做家具装饰布、沙发面料等。

在如下文献中，还可以发现更多与上述技术方案相关的信息：

公开号为CN205741733U的专利文件公开了一种混纺花呢面料，所述混纺花呢面料由内而外依次为弹性层、基层、外层，所述外层由绒毛感涂层胶涂制而成。这种面料通过绒毛感涂层胶涂在布面上来形成绒毛感的效果，绒毛感涂料的成本较高，且涂层容易磨损。

在实现本申请的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：

使用有绒类纱线做绒感面料成本较高，而用涤纶坯布刷毛、磨毛工艺做绒感面料的方法工艺较为复杂，人力物力资源损耗较大，成本较高。

实用新型内容

鉴于上述问题，需要提供一种织造即成绒感的面料，用以解决现有技术存在的工艺复杂、成本较高的问题。

为实现上述目的，本申请提供了一种织造即成绒感的面料，包括：

基布，由相互联结的线圈组成；

多个纱线脱圈结构，所述纱线脱圈结构的根部与所述基布的线圈连结，所述纱线脱圈结构的顶部不与其他纱线连结。

区别于现有技术，上述技术方案通过多个纱线脱圈结构在基布上形成立体绒感，使面料更具立体感，更利于体现鞋材的多层次感，在保持视觉绒感温暖的同时也兼具针织物的透气；而且无需抓绒磨毛和涂层处理等工艺，无需采用有绒类纱线，有效降低了生产成本，大大减少了人力物力的资源损耗。

在一些实施例中，所述纱线脱圈结构阵列排布，相互靠近，形成多行的所述纱线脱圈结构。

在一些实施例中，所述多行的所述纱线脱圈结构形成一个封闭图形。

在一些实施例中，包括：

第一区域，所述第一区域为非绒面的双面布，所述双面布包括正面和背面；

第二区域，所述第二区域为绒感面料，在第一区域和第二区域交接处的纱线线圈从正面移至背面。

在一些实施例中，所述正面采用普通纱线或高弹性纱线。

在一些实施例中，所述背面采用收缩纱线。

在一些实施例中，所述背面采用阳离子氨纶包芯纱或TPEE单丝。

在一些实施例中，所述第一区域为平纹结构，所述第二区域的数量为多个。

上述实用新型内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1为本申请一实施例所述织造即成绒感的面料的示意图；

图2为现有技术所述编织线圈示意图；

图3为本申请一实施例所述织造即成绒感的面料的纱线脱圈结构示意图；

图4为本申请一实施例所述第一区域的电脑编织结构图；

图5为本申请一实施例所述第二区域的电脑编织结构图。

上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

1、基布；

2、纱线脱圈结构。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

目前市场上常见的绒感面料有法莱绒、雪花绒、牛奶绒、宝宝绒、水晶绒。现有的绒感面料包括采用有绒类纱线(如羊毛)织成的面料，保暖性好，价格较高；也有采用涤纶纤维织成坯布后经过磨毛、割毛处理的布料，比如灯芯绒、摇粒绒、羊羔绒等，质地厚实，保暖性好，适合用作做秋冬外衣、鞋帽面料，也适宜做家具装饰布、沙发面料等。

请参阅图1，本实施例提供了一种织造即成绒感的面料，包括基布1和多个纱线脱圈结构2。基布由相互联结的线圈组成。所述纱线脱圈结构的根部与所述基布的线圈连结，所述纱线脱圈结构的顶部不与其他纱线连结。

本实施例提供的织出即成绒感的面料不仅可以应用于制作鞋面，也可应用于制作服饰、衣物，在此不限制面料的应用领域和使用方法。

现有技术如图2所示，正常编织成圈的布面就是平整的，线圈因一个个联结紧贴布面。

本方案的纱线脱圈结构如图3所示。脱圈线圈的根部被其他线圈锁紧固定，脱圈线圈的顶部翘起与布面垂直或近乎垂直，可通过脱圈线圈翘起的顶部来形成绒面的效果。脱圈线圈的数量为多个，多个脱圈线圈的顶部同时翘起，形成绒面感。纱线脱圈结构为绒感的来源。

基布1由相互联结的线圈组成。线圈之间相互连接，线圈的根部和顶部分别被不同的线圈连接锁住，不容易脱离，从而形成具有稳定组织结构的织物。

区别于现有技术，上述技术方案通过多个纱线脱圈结构2在基布1上形成立体绒感，使面料更具立体感，更利于体现鞋材的多层次感，在保持视觉绒感温暖的同时也兼具针织物的透气；而且无需抓绒磨毛和涂层处理等工艺，无需采用有绒类纱线，有效降低了生产成本，大大减少了人力物力的资源损耗。

在一些其他的实施例中，所述纱线脱圈结构2阵列排布，相互靠近，形成多行的所述纱线脱圈结构2。纱线脱圈结构2按照一定规律和方向阵列排布，形成多行多排的结构。相比于单排或单行的纱线脱圈结构2，将纱线脱圈结构2控制在一定数量以上，且按照一定规律和方向进行排布时，织造即成绒感的面料能达到更好的绒面效果。

在一些其他的实施例中，所述多行的所述纱线脱圈结构2形成一个封闭图形。纱线脱圈结构2按照一定规律排列分布，形成一个封闭图形。封闭图形可以是圆形、椭圆形或者不规则图形。具体地，封闭图形可设计成仿生态造型，符合面料当下追求环保的仿生态流行趋势。多个纱线脱圈结构围成一个个的封闭图形，从而形成一簇一簇的绒感效果，立体感和层次感更佳。

在一些其他的实施例中，还包括第一区域和第二区域。所述第一区域为非绒面的双面布，所述双面布包括正面和背面。所述第二区域为绒感面料，在第一区域和第二区域交接处的纱线线圈从正面移至背面。

第一区域是非绒面的区域。第一区域为双面布，即正反两面均是有正常联结的编织。通过纺织电脑提花软件设计，在需要做绒毛的位置提前设定一个移圈的工作指令，把该区域上的编织线圈从正面移至背面，使接下来此区域布面呈单面布的状态。电脑编织结构图如图4所示。

第二区域为绒感面料，电脑编织结构图如图5所示。多行的纱线脱圈结构形成一个封闭图形，第二区域包括多个上述的封闭图形。第一区域和第二区域的高度不一样，第二区域具有纱线脱圈结构会比第一区域更高。第一区域和第二区域的面料不同，第一区域为平整的平面结构，而第二区域为具有绒感效果的面料。

在一些实施例中，所述背面采用收缩纱线。背面的纱线采用收缩性较普通纱线大的收缩纱线，主要目的是为了缩紧脱圈的线圈。若已经脱圈的线圈根部没有得到充分的收紧，不仅会影响绒感效果的呈现，而且也会影响绒感面料的使用寿命。

在一些实施例中，所述背面采用阳离子氨纶包芯纱或TPEE单丝。背面以阳离子氨纶包芯纱为主，用以收缩锁住绒毛脱圈的线圈根部。氨纶包芯纱的实物结构由主要是棉纱，氨纶两部分构成。氨纶为内线，在氨纶线外部用天然优质棉纱线进行包裹，就形成了氨纶包芯纱。氨纶包芯纱具有优良的弹性及弹性的耐久性，透气性好，吸湿性强等特点。

TPEE(热塑性聚酯弹性体)是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；软段赋予它弹性，使它像橡胶；硬段赋予它加工性能，使它像塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程塑料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。

在一些实施例中，所述正面采用普通纱线或高弹DTY。面料的正面部分不受限制，根据深浅色的设计需要进行选择即可。正面可以选择普通纱线，也可以选择高弹DTY。DTY(DrawTexturingYarn)拉伸变形丝，是在加弹机器上进行连续或同时拉伸、经过加捻器变形加工后的成品丝。高弹DTY纱线毛感更佳。

在一些实施例中，所述第一区域为平纹结构，所述第二区域的数量为多个。

平纹组织结构编织的织物，其编织方式是经纱和纬纱每隔一根纱就交织一次。平纹织物在纺织过程中经纱和纬纱交织形成平行方向纹路。平纹面料的特点是交织点多，质地坚牢、表面平整，正反面外观效果相同，较为轻薄，透气性较好。

第二区域的数量为多个，第二区域的大小和形状根据实际生产需要进行设置。第二区域为具有绒感的区域，可以与第一区域交错设置，增加面料的层次感。

为了让读者更直观地对本申请某些具体实施方式进行理解，本申请还提供了如下实施例，供读者参考。

具体地，背面用阳离子氨纶包芯纱、正面用锦纶高弹DTY和TPEE单丝。

织造即成绒感的面料的工艺为：

①无绒感区域：如图3所示，每一行代表机器上的一路纱嘴，4路一个循环，小圆圈在直线上面代表背面成圈一针，在直线下就正面成圈一针。第4路和第8路为无纱路，在电脑编织结构图中为一条横线，是因为这两路就是故意留出来的不挂纱的纱嘴，它在织平纹的时候不工作，所以没有圈圈。

通过纺织电脑提花软件设计，排纱设置4路一循环。在需要做绒毛的位置提前设定一个移圈的工作指令，把该区域上的编织线圈从正面移至背面，使接下来此区域布面呈单面布的状态。

②绒感区域：如图4所示，第1路和第5路是移圈路，主要是上下交织的备脱线圈。第4路是无纱路，纱嘴不挂纱。顺序是第1路执行一次交织成圈动作，吃纱成圈。第2路和第3路正常成圈，锁住第1路线圈的根部。到了第4路走出针动作，但是第4路为无纱路，把第1路的线圈脱了出来。从而在面料上形成1个翘立的独立线圈。第5路重复第1路的动作，进行吃纱成圈，第8路再无纱成圈变脱圈。

移圈路、锁圈路和无纱路的配合，进行移圈路纱嘴成圈与无纱路纱嘴脱圈的有序交替，多次循环集成毛团形成绒毛效果，打破了原料和加工的局限性，不同于以往的使用有绒类纱线做绒感、后段刷毛做绒感，本方案采用普通纱线即可实现织造即成绒感的效果，无需使用有绒类纱线，降低了面料成本，免去后段刷毛工艺的人力物力资源损耗，有效地节能减排。

最后需要说明的是，尽管在本申请的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本申请的专利保护范围。凡是基于本申请的实质理念，利用本申请说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本申请的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种织造即成绒感的面料，其特征在于，包括：

基布，由相互联结的线圈组成；

多个纱线脱圈结构，所述纱线脱圈结构的根部与所述基布的线圈连结，所述纱线脱圈结构的顶部不与其他纱线连结。

2.如权利要求1所述的织造即成绒感的面料，其特征在于，所述纱线脱圈结构阵列排布，相互靠近，形成多行的所述纱线脱圈结构。

3.如权利要求2所述的织造即成绒感的面料，其特征在于，所述多行的所述纱线脱圈结构形成一个封闭图形。

4.如权利要求1所述的织造即成绒感的面料，其特征在于，还包括：

第一区域，所述第一区域为非绒面的双面布，所述双面布包括正面和背面；

第二区域，所述第二区域为绒感面料，在第一区域和第二区域交接处的纱线线圈从正面移至背面。

5.如权利要求4所述的织造即成绒感的面料，其特征在于，所述正面采用高弹性纱线。

6.如权利要求4所述的织造即成绒感的面料，其特征在于，所述背面采用收缩纱线。

7.如权利要求6所述的织造即成绒感的面料，其特征在于，所述背面采用阳离子氨纶包芯纱或TPEE单丝。

8.如权利要求4所述的织造即成绒感的面料，其特征在于，所述第一区域为平纹结构，所述第二区域的数量为多个。