CN220318059U - 一种自动匀整变速并条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动匀整变速并条机，包括并条机机壳，支撑板的顶端侧面上转动连接有凹罗拉，凹罗拉的一侧设置有与凹罗拉配合对纺织纤维进行挤压成条的凸罗拉，集束壳内设置有对纺织纤维进行除杂的清理组件，支撑板的底部设置有对凸罗拉和凹罗拉挤压间距进行调节的调节组件；本实用新型通过调节组件调节凸罗拉和凹罗拉之间的间距，从而以适应于对不同数量纺织纤维进行并条和匀整，免去装拆更换不同尺寸凸罗拉和凹罗拉的操作，有利于提高整体加工效率；集束壳内的清理组件对纺织纤维上的棉絮碎屑等杂质进行清理，从而大大减少棉絮碎屑等杂质粘附到凸罗拉、凹罗拉和牵伸辊上的情况。

Description

一种自动匀整变速并条机

技术领域

本实用新型涉及纺织加工技术领域，尤其是涉及一种自动匀整变速并条机。

背景技术

并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定，在纺织不同种类或不同品质的原料混和均匀，需要设定不同的纺织速度。

如中国专利公开号CN209836407U，公开了名为一种纺织用并条机，包括升降杆、并条传动轮、盘线装置、第一横杆、发动装置、变速装置、线卷轴、线条、第二横杆、进线轮、升降架和悬梁，所述升降杆分别连接升降臂和第二伸缩装置，所述并条传动轮通过传动轴与传动轮桁架固定，所述盘线装置上安装有并线管，所述发动装置外侧安装有控制面板，所述线卷轴上套设有线卷，所述线条分别连接线卷和进线轮，所述进线轮通过传动轴与传动轮桁架连接，所述升降架上下分别连接升降臂和第一伸缩装置，所述悬梁与竖杆焊接。该纺织用并条机，避免每股线条在不同速度的传送下影响整体效果，提高了生产效率。

但是该装置中的用于并条的凹凸罗拉之间的位置相对固定，凹凸罗拉之间间距调节不便，从而在对不同数量和压合要求的纺织纤维进行并条时，往往需要更换相对应尺寸的凹凸罗拉，较为费时费力，影响整体加工效率，同时进入并条机本体内的纺织纤维上往往附着有棉絮等杂质，容易粘附在凹凸罗拉和其他辊上，影响成纱质量。

因此，有必要提供一种自动匀整变速并条机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动匀整变速并条机，以解决上述背景技术中凹凸罗拉之间间距调节不便和纺织纤维上附着有棉絮等杂质，影响成纱质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种自动匀整变速并条机，包括支撑板，所述支撑板的顶端侧面上转动连接有凹罗拉，所述支撑板的底部固定有输出端与凹罗拉同轴固定的第一伺服电机，所述凹罗拉的一侧设置有与凹罗拉配合对纺织纤维进行挤压成条的凸罗拉，所述第一伺服电机的一侧设置有输出端与凸罗拉同轴固定的第二伺服电机，所述支撑板的顶端侧面上固定有输出端端口位于凸罗拉和凹罗拉之间的集束壳，所述集束壳内设置有对纺织纤维进行除杂的清理组件，所述支撑板的底部设置有对凸罗拉和凹罗拉挤压间距进行调节的调节组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述调节组件包括贯穿开设于支撑板顶端侧面上的第一滑槽，所述凸罗拉的中心位置固定有与第一滑槽滑动适配的连接轴，所述连接轴远离凸罗拉的一端转动连接有位于支撑板底部的底座，所述第二伺服电机固定于底座的底端并且输出端与连接轴同轴固定，所述支撑板的底端侧面上固定有固定板，所述固定板上螺纹连接有一端与底座转动连接的螺纹杆。

作为本实用新型的进一步方案，所述底座的顶端固定有两个呈对称分布的L形支撑板，所述支撑板的顶端侧面上贯穿开设有与L形支撑板滑动适配的第二滑槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述L形支撑板的顶端滚动连接有表面与支撑板顶端侧面滚动接触的滚珠。

作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹杆远离底座的一端固定有端头板，端头板侧面上固定有多个呈环形分布的凸筋。

作为本实用新型的进一步方案，所述清理组件包括固定于集束壳输入端口内的凹形板，所述凹形板内开设有连通腔，所述凹形板的内侧面上开设有与连通腔连通的抽吸孔，所述支撑板的顶端侧面上固定有抽吸机，所述抽吸机的输入端上固定有连通管，所述连通管远离抽吸机的一端与连通腔连通。

作为本实用新型的进一步方案，所述抽吸孔设置有多个且多个抽吸孔呈等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要增加或减少喂入并条的纺织纤维数量时，通过调节组件调节凸罗拉和凹罗拉之间的间距，从而以适应于对不同数量纺织纤维进行并条和匀整，免去装拆更换不同尺寸凸罗拉和凹罗拉的操作，凸罗拉和凹罗拉间距调节便捷省力，有利于提高整体加工效率；集束壳内的清理组件对纺织纤维上的棉絮碎屑等杂质进行清理，从而大大减少棉絮碎屑等杂质粘附到凸罗拉、凹罗拉和牵伸辊上的情况，避免较多的棉絮残留使成纱条干不均匀，进而使成纱质量降低的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的凹形板局部结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板底部结构示意图；

图4为本实用新型的调节组件剖视结构示意图；

图5为本实用新型的L形支撑板局部结构示意图；

图6为本实用新型的凹形板内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、调节组件；101、螺纹杆；102、固定板；103、底座；104、第一滑槽；105、第二滑槽；106、连接轴；107、L形支撑板；2、清理组件；201、凹形板；202、连通腔；203、抽吸孔；204、连通管；205、抽吸机；3、支撑板；4、并条机机壳；5、凸罗拉；6、凹罗拉；7、集束壳；8、牵伸辊；9、辊支架；10、齿轮；11、第一伺服电机；12、第二伺服电机；13、电机；14、滚珠；15、凸筋。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种自动匀整变速并条机，包括并条机机壳4，并条机机壳4的顶端固定有支撑板3，支撑板3的顶端侧面上转动连接有凹罗拉6，支撑板3的底部固定有输出端与凹罗拉6同轴固定的第一伺服电机11，凹罗拉6的一侧设置有与凹罗拉6配合对纺织纤维进行挤压成条的凸罗拉5，支撑板3的顶端侧面上固定有输出端端口位于凸罗拉5和凹罗拉6之间的集束壳7，集束壳7内设置有对纺织纤维进行除杂的清理组件2，支撑板3的底部设置有对凸罗拉5和凹罗拉6挤压间距进行调节的调节组件1，并条机机壳4的顶端上固定有位于凹罗拉6远离集束壳7一侧的辊支架9，辊支架9设置有多个且每两个辊支架9之间共同转动连接有两个相互配合的牵伸辊8，两个同组牵伸辊8的一端均固定有两个相互啮合的齿轮10，辊支架9的外侧面上固定有输出端与同组的其中的一个牵伸辊8的一端同轴固定的电机13；进行使用时，多根纺织纤维喂入穿过集束壳7内部，通过集束壳7的束集导入到凸罗拉5和凹罗拉6之间，通过第一伺服电机11和第二伺服电机12分别带动凹罗拉6和凸罗拉5进行反向同速转动，同时第一伺服电机11和第二伺服电机12可调节凹罗拉6和凸罗拉5进行变速，满足对不同的纺织纤维进行并条，从而将输入的纺织纤维进行挤压成条后输送到同组的两个牵伸辊8之间，电机13通过两个齿轮10配合带动同组的两个牵伸辊8进行相互反转，通过多组牵伸辊8对纺织纤维进行进一步牵伸匀整，将纺织纤维进行整平，方便后续进一步加工，当需要增加或减少喂入并条的纺织纤维数量时，通过调节组件1调节凸罗拉5和凹罗拉6之间的间距，从而以适应于对不同数量纺织纤维进行并条和匀整，免去装拆更换不同尺寸凸罗拉5和凹罗拉6的操作，凸罗拉5和凹罗拉6间距调节便捷省力，有利于提高整体加工效率；集束壳7内的清理组件2对纺织纤维上的棉絮碎屑等杂质进行清理，从而大大减少棉絮碎屑等杂质粘附到凸罗拉5、凹罗拉6和牵伸辊8上的情况，避免较多的棉絮残留使成纱条干不均匀，进而使成纱质量降低的缺陷的问题。

进一步地如图3、图4和图5所示，值得具体说明的是，调节组件1包括贯穿开设于支撑板3顶端侧面上的第一滑槽104，凸罗拉5的中心位置固定有与第一滑槽104滑动适配的连接轴106，连接轴106远离凸罗拉5的一端转动连接有位于支撑板3底部的底座103，第二伺服电机12固定于底座103的底端并且输出端与连接轴106同轴固定，支撑板3的底端侧面上固定有固定板102，固定板102上螺纹连接有一端与底座103转动连接的螺纹杆101；当需要增加或减少喂入并条的纺织纤维数量时，通过转动螺纹杆101带动底座103进行移动，连接轴106在第一滑槽104内滑动对底座103的位移进行导向限位，从而通过连接轴106带动凸罗拉5进行移动一定的距离，停止转动螺纹杆101后对凸罗拉5位置进行锁定，进而完成调节凸罗拉5和凹罗拉6之间的间距，从而以适应于对不同数量纺织纤维进行并条和匀整，免去装拆更换不同尺寸凸罗拉5和凹罗拉6的操作，凸罗拉5和凹罗拉6间距调节便捷省力，有利于提高整体加工效率。

进一步地如图3、图4和图5所示，值得具体说明的是，底座103的顶端固定有两个呈对称分布的L形支撑板107，支撑板3的顶端侧面上贯穿开设有与L形支撑板107滑动适配的第二滑槽105；具体工作时，通过两个L形支撑板107对底座103进行辅助支撑，确保凸罗拉5转动的稳定性和提高底座103移动时的稳定性。

进一步地如图5所示，值得具体说明的是，L形支撑板107的顶端滚动连接有表面与支撑板3顶端侧面滚动接触的滚珠14；具体工作时，通过设置的滚珠14有效减小底座103移动时的摩擦阻力。

进一步地如图5所示，值得具体说明的是，螺纹杆101远离底座103的一端固定有端头板，端头板侧面上固定有多个呈环形分布的凸筋15。

进一步地如图1、图2和图6所示，值得具体说明的是，清理组件2包括固定于集束壳7输入端口内的凹形板201，凹形板201内开设有连通腔202，凹形板201的内侧面上开设有与连通腔202连通的抽吸孔203，支撑板3的顶端侧面上固定有抽吸机205，抽吸机205的输入端上固定有连通管204，连通管204远离抽吸机205的一端与连通腔202连通；当多条纤维通过集束壳7的内部时，抽吸机205使得连通管204和连通腔202内形成抽吸力，从而将纺织纤维上的棉絮碎屑等杂质通过多个抽吸孔203和连通管204抽吸排出，从而进行清理，从而大大减少棉絮碎屑等杂质粘附到凸罗拉5、凹罗拉6和牵伸辊8上的情况，避免较多的棉絮残留使成纱条干不均匀，进而使成纱质量降低的缺陷的问题。

进一步地如图6所示，值得具体说明的是，抽吸孔203设置有多个且多个抽吸孔203呈等距分布。

本方案具备以下工作过程：进行使用时，多根纺织纤维喂入穿过集束壳7内部，通过集束壳7的束集导入到凸罗拉5和凹罗拉6之间，通过第一伺服电机11和第二伺服电机12分别带动凹罗拉6和凸罗拉5进行反向同速转动，同时第一伺服电机11和第二伺服电机12可调节凹罗拉6和凸罗拉5进行变速，满足对不同的纺织纤维进行并条，从而将输入的纺织纤维进行挤压成条后输送到同组的两个牵伸辊8之间，电机13通过两个齿轮10配合带动同组的两个牵伸辊8进行相互反转，通过多组牵伸辊8对纺织纤维进行进一步牵伸匀整，将纺织纤维进行整平，方便后续进一步加工，当需要增加或减少喂入并条的纺织纤维数量时，通过转动螺纹杆101带动底座103进行移动，连接轴106在第一滑槽104内滑动对底座103的位移进行导向限位，从而通过连接轴106带动凸罗拉5进行移动一定的距离，停止转动螺纹杆101后对凸罗拉5位置进行锁定，进而完成调节凸罗拉5和凹罗拉6之间的间距，从而以适应于对不同数量纺织纤维进行并条和匀整，当多条纤维通过集束壳7的内部时，抽吸机205使得连通管204和连通腔202内形成抽吸力，从而将纺织纤维上的棉絮碎屑等杂质通过多个抽吸孔203和连通管204抽吸排出，从而进行清理。

综上：通过调节组件1调节凸罗拉5和凹罗拉6之间的间距，从而以适应于对不同数量纺织纤维进行并条和匀整，免去装拆更换不同尺寸凸罗拉5和凹罗拉6的操作，凸罗拉5和凹罗拉6间距调节便捷省力，有利于提高整体加工效率；集束壳7内的清理组件2对纺织纤维上的棉絮碎屑等杂质进行清理，从而大大减少棉絮碎屑等杂质粘附到凸罗拉5、凹罗拉6和牵伸辊8上的情况，避免较多的棉絮残留使成纱条干不均匀，进而使成纱质量降低的缺陷的问题，通过两个L形支撑板107对底座103进行辅助支撑，确保凸罗拉5转动的稳定性和提高底座103移动时的稳定性，通过设置的滚珠14有效减小底座103移动时的摩擦阻力。

Claims (7)

1.一种自动匀整变速并条机，包括支撑板，其特征在于，所述支撑板的顶端侧面上转动连接有凹罗拉，所述支撑板的底部固定有输出端与凹罗拉同轴固定的第一伺服电机，所述凹罗拉的一侧设置有与凹罗拉配合对纺织纤维进行挤压成条的凸罗拉，所述第一伺服电机的一侧设置有输出端与凸罗拉同轴固定的第二伺服电机，所述支撑板的顶端侧面上固定有输出端端口位于凸罗拉和凹罗拉之间的集束壳，所述集束壳内设置有对纺织纤维进行除杂的清理组件，所述支撑板的底部设置有对凸罗拉和凹罗拉挤压间距进行调节的调节组件。

2.根据权利要求1所述的自动匀整变速并条机，其特征在于，所述调节组件包括贯穿开设于支撑板顶端侧面上的第一滑槽，所述凸罗拉的中心位置固定有与第一滑槽滑动适配的连接轴，所述连接轴远离凸罗拉的一端转动连接有位于支撑板底部的底座，所述第二伺服电机固定于底座的底端并且输出端与连接轴同轴固定，所述支撑板的底端侧面上固定有固定板，所述固定板上螺纹连接有一端与底座转动连接的螺纹杆。

3.根据权利要求2所述的自动匀整变速并条机，其特征在于，所述底座的顶端固定有两个呈对称分布的L形支撑板，所述支撑板的顶端侧面上贯穿开设有与L形支撑板滑动适配的第二滑槽。

4.根据权利要求3所述的自动匀整变速并条机，其特征在于，所述L形支撑板的顶端滚动连接有表面与支撑板顶端侧面滚动接触的滚珠。

5.根据权利要求2所述的自动匀整变速并条机，其特征在于，所述螺纹杆远离底座的一端固定有端头板，端头板侧面上固定有多个呈环形分布的凸筋。

6.根据权利要求1所述的自动匀整变速并条机，其特征在于，所述清理组件包括固定于集束壳输入端口内的凹形板，所述凹形板内开设有连通腔，所述凹形板的内侧面上开设有与连通腔连通的抽吸孔，所述支撑板的顶端侧面上固定有抽吸机，所述抽吸机的输入端上固定有连通管，所述连通管远离抽吸机的一端与连通腔连通。

7.根据权利要求6所述的自动匀整变速并条机，其特征在于，所述抽吸孔设置有多个且多个抽吸孔呈等距分布。