CN220317986U - 一种电积金属粉体的连续生产及收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电积金属粉体的连续生产及收集装置，包括生产主体，所述生产主体上端开有进液口，下端开有出液口，所述生产主体内壁固定连接有阴极片，中间位置固定连接有阳极棒，所述生产主体内部中空且设置有刮料结构，所述刮料结构包括至少两个刮板，所述刮板与生产主体内壁相贴合，所述生产主体上端设置有用于控制刮料结构转动的驱动装置，所述生产主体下端设置有收集结构。本实用新型其能够实现金属粉末的连续刮取以及收集过程，提高了金属粉末电积生产的效率。

Description

一种电积金属粉体的连续生产及收集装置

技术领域

本实用新型涉及金属电积技术领域，尤其涉及一种电积金属粉体的连续生产及收集装置。

背景技术

金属粉体是粉体冶金工业的基础原材料之一，具有良好的导电导热性能、耐腐蚀性能、表面光洁等优点，被广泛地应用于各种高精领域。

电解法制粉是常见的金属粉末生产过程，其生产出的金属粉末纯度高，质量好；但是在传统电解的过程当中，需要定期对阴极板表面的金属粉末进行刮除，以保证电积的效果，传统电积生产过程效率较低，无法连续生产，难以满足生产需求。

为了解决传统电解工艺存在的问题，国内部分企业对金属电解过程进行了相关研究；如专利文献：一种湍流电积制备金属粉体的方法和装置（CN108842171A）能够对阴极产生的物质进行连续刮取，以实现连续生产，提高金属粉末生产的效率；但此装置无法实现对刮取掉落的金属粉末连续收集，需要周期性切换阀位从而才能将生成的金属粉体冲出进行分离回收，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电积金属粉体的连续生产及收集装置，其能够实现金属粉末的连续刮取以及收集过程，提高了金属粉末电积生产的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电积金属粉体的连续生产及收集装置，包括生产主体，所述生产主体上端开有进液口，下端开有出液口，所述生产主体内壁固定连接有阴极片，中间位置固定连接有阳极棒，所述生产主体内部中空且设置有刮料结构，所述刮料结构包括至少两个刮板，所述刮板与生产主体内壁相贴合，所述生产主体上端设置有用于控制刮料结构转动的驱动装置，所述生产主体下端设置有收集结构，所述收集结构与出液口相连通形成收集主体，所述收集主体水平布置且与生产主体边缘部分相切。

优选地，所述收集结构末端设置有出料口，所述出料口与出液口之间设置有送料组件，所述送料组件与出液口之间具有暂存间距。

优选地，所述送料组件包括送料驱动轴，所述送料驱动轴表面固定连接有螺旋输送叶片，所述收集结构外侧设置有第一电控装置用于控制送料驱动轴转动。

优选地，所述刮板底端连接有强化结构，所述强化结构表面固定连接有扰流片。

优选地，所述收集结构与生产主体的顶端之间通过泄压管道连通，所述泄压管道内部设置有泄压阀门。

优选地，所述驱动装置包括主驱动转轴，所述主驱动转轴与刮料结构固定连接，所述生产主体上端固定连接有第二电控装置用于控制主驱动转轴转动。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

通过控制刮料结构定向转动，能够对阴极片表面电积产生的金属粉末进行刮取，让其与阴极片表面脱离，实现金属粉末的连续生产；并且在生产主体底端设置有收集结构，收集结构与出液口之间形成收集主体，通过将收集主体与生产主体之间切向设置，金属粉末在移动的过程当中自动进入到收集结构内，通过收集结构能够对生产主体底端的金属粉末实现自动收集，无需对整体设备进行停机，实现了金属粉末连续性的生产以及收集，极大的提高了金属粉末的生产效率；并且通过设置有输送装置能够对金属粉末的移动进行控制，提高对金属粉末的输送效率；通过设置强化结构能够增强刮板末端的稳定性，设置扰流片能够维持底端液体流动的速率，保证金属粉末移动的有效性，进一步提高整体生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电积金属粉体的连续生产及收集装置的实施例1结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电积金属粉体的连续生产及收集装置的实施例2结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电积金属粉体的连续生产及收集装置的俯视结构示意图。

图中：100、生产主体；110、进液口；120、出液口；130、泄压管道；131、泄压阀门；200、刮料结构；210、主驱动转轴；220、第二电控装置；300、阴极片；310、阴极铜排接口；400、阳极棒；410、阳极铜排接口；500、收集结构；510、送料组件；600、强化结构。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

参照附图1以及附图3；一种电积金属粉体的连续生产及收集装置，包括生产主体100，生产主体100上端开有进液口110，下端开有出液口120，其中金属电解液通过进液口110添加至生产主体100内，并且能够通过出液口120排出生产主体100；在生产主体100内壁固定连接有阴极片300，中间位置固定连接有阳极棒400，在生产主体100的外壁固定连接有与阴极片300电性连接的阴极铜排接口310，在生产主体100的底端固定连接有与阳极棒400电性连接的阳极铜排接口410，二者外接电解电源，实现金属的电解生产；生产主体100内部中空且设置有刮料结构200，其中通过刮料结构200能够对阴极片300表面电积产生的金属进行刮取，刮取后的粉末掉落至生产主体100的内部底端，实现金属粉末的收集。

其中刮料结构200包括至少两个刮板，刮板与生产主体100内壁相贴合，生产主体100上端设置有用于控制刮料结构200转动的驱动装置，通过驱动装置控制刮板定向移动，与生产主体100的内壁相贴合，实现对电积产生的金属的刮取；在生产主体100下端设置有收集结构500，通过收集结构500能够实现对刮取掉落的金属粉末的收集，让刮取后的金属粉末能够及时地排出，实现连续生产；其中收集结构500与出液口120相连通形成收集主体，收集主体水平布置且与生产主体100边缘部分相切，其中刮料结构200在生产主体100内转动的过程当中能够带动内部的电解溶液形成旋流，底部的金属粉末随着液体流动，在力的作用下进入到与生产主体100相切的收集结构500内部实现金属粉末的自动收集；于是在生产的过程当中无需停机对金属粉末进行单独地处理，可以实现连续的刮取以及收集，极大地提高了金属粉末电积生产的效率；这里需要说明的是，生产主体100内电解液转动的方向应当与收集主体切向一致，让金属粉末能够在移动的过程当中进入到收集结构500内实现自动收集。

在收集结构500末端设置有出料口，出料口与出液口120之间设置有送料组件510，送料组件510与出液口120之间具有暂存间距，通过设置送料组件510能够对收集结构500与出液口120之间的金属粉末进行收集，控制金属粉末定向移动，实现连续收集过程，设置有预定的暂存间距能够对金属粉末进行初步容纳收集的过程，以让金属粉末能够及时地实现收集排出。

作为优选的送料方式；其中送料组件510包括送料驱动轴，送料驱动轴表面固定连接有螺旋输送叶片，收集结构500外侧设置有第一电控装置用于控制送料驱动轴转动，通过控制螺旋输送叶片转动即可实现驱动收集过程，通过螺旋输送叶片进行控制，对粉末的控制效果好，输送效率高。

实施例2

参照附图2以及附图3；与实施例1不同的地方在于，在刮板底端连接有强化结构600，强化结构600表面固定连接有扰流片，通过设置强化结构600能够对底端的结构进行加强，保证刮板刮取的稳定性，提高零部件使用的寿命；通过在强化结构600下端设置扰流片，能够带动生产主体100底端电解液的流动，加速金属粉末流动至收集结构500内，加速收集过程；这里需要说明的是，对刮料结构200转动速率应当进行控制，满足刮取对金属的刮取即可，转动速率根据生产主体100的尺寸大小控制在预定范围之内，避免底部流速过快导致金属粉末持续悬浮转动，无法得到收集。

在收集结构500与生产主体100的顶端之间通过泄压管道130连通，泄压管道130内部设置有泄压阀门131，通过设置泄压管道130能够对生产主体100内高压气体进行排出；并且在电积金属的过程当中，通过泄压管道130能够实现电解液的循环，控制电解液从底端流动至顶端，让金属粉末能够顺着液体进行流动，进一步提高金属收集的效率以及速率。

其中驱动装置包括主驱动转轴210，主驱动转轴210与刮料结构200固定连接，生产主体100上端固定连接有第二电控装置220用于控制主驱动转轴210转动，电控装置选为电机控制，通过控制主驱动转轴210转动带动刮板转动，实现电动控制过程，简单方便。

最后需要说明的是，其中刮片采用氟塑料制成，生产主体100外部为金属外壳，阴极片300为阴极钛片，阳极棒400为不溶性阳极棒，不溶性阳极棒主体材质为钛材，根据不同溶液体系，配比有钌系、铱系等铂族混合多元氧化物涂层；生产主体100的出液口直径小于进液口，以保证旋流电积装置内部充满电解液；

本实用新型使用时，将电解液通过进液口110添加至生产主体100内，阴极铜排接口310以及阳极铜排接口410外接电源控制金属粉末在阴极片300表面电积形成，通过第二电控装置220以及主驱动转轴210控制刮料结构200转动，将阴极片300表面的金属粉末刮除，实现金属的刮除生产过程；后续金属粉末在底端移动至收集结构500内，实现金属粉末的自动收集过程，实现金属粉末的连续生产以及收集，极大地提高了生产的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电积金属粉体的连续生产及收集装置，包括生产主体（100），所述生产主体（100）上端开有进液口（110），下端开有出液口（120），所述生产主体（100）内壁固定连接有阴极片（300），中间位置固定连接有阳极棒（400），所述生产主体（100）内部中空且设置有刮料结构（200），其特征在于：

所述刮料结构（200）包括至少两个刮板，所述刮板与生产主体（100）内壁相贴合，所述生产主体（100）上端设置有用于控制刮料结构（200）转动的驱动装置，所述生产主体（100）下端设置有收集结构（500），所述收集结构（500）与出液口（120）相连通形成收集主体，所述收集主体水平布置且与生产主体（100）边缘部分相切。

2.根据权利要求1所述的一种电积金属粉体的连续生产及收集装置，其特征在于，所述收集结构（500）末端设置有出料口，所述出料口与出液口（120）之间设置有送料组件（510），所述送料组件（510）与出液口（120）之间具有暂存间距。

3.根据权利要求2所述的一种电积金属粉体的连续生产及收集装置，其特征在于，所述送料组件（510）包括送料驱动轴，所述送料驱动轴表面固定连接有螺旋输送叶片，所述收集结构（500）外侧设置有第一电控装置用于控制送料驱动轴转动。

4.根据权利要求1所述的一种电积金属粉体的连续生产及收集装置，其特征在于，所述刮板底端连接有强化结构（600），所述强化结构（600）表面固定连接有扰流片。

5.根据权利要求1所述的一种电积金属粉体的连续生产及收集装置，其特征在于，所述收集结构（500）与生产主体（100）的顶端之间通过泄压管道（130）连通，所述泄压管道（130）内部设置有泄压阀门（131）。

6.根据权利要求1所述的一种电积金属粉体的连续生产及收集装置，其特征在于，所述驱动装置包括主驱动转轴（210），所述主驱动转轴（210）与刮料结构（200）固定连接，所述生产主体（100）上端固定连接有第二电控装置（220）用于控制主驱动转轴（210）转动。