CN220317876U - 一种热处理加工用快速降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热处理加工用快速降温装置，包括淬火箱，淬火箱底部通过支撑座进行支撑固定，所述淬火箱的内壁上固定安装定位座，且定位座上放置阻隔网板，同时淬火箱的内部上侧安装混流管；支撑座上焊接安装固定板，且固定板上通过机座安装增压泵，同时增压泵的进水端与进水管进行连接。该热处理加工用快速降温装置，水流在进行淬火的同时，增压泵的开关打开，增压泵将淬火箱内部的水流抽进盘旋管的内部，并通过快速降温箱内部的低温氮气，对盘旋管内部的水流进行降温，降低温度的水流自出水管并通过混流管重新的进入到淬火箱的内部，淬火箱内部的水体始终处于流动低温的状态，可对高温工件进行高效且快速的淬火降温工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理加工领域，具体为一种热处理加工用快速降温装置。
背景技术
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺；在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识；
淬火是一种热处理工艺；钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺；通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火；
工件在热处理完成后需要进行淬火进行快速冷却，但是现有的淬火处理一般都是将工件直接浸入到水中，其冷却效果差，速度慢，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热处理加工用快速降温装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
为实现上述目的，提供一种热处理加工用快速降温装置，包括淬火箱，淬火箱底部通过支撑座进行支撑固定，所述淬火箱的内壁上固定安装定位座，且定位座上放置阻隔网板，同时淬火箱的内部上侧安装混流管；
支撑座上焊接安装固定板，且固定板上通过机座安装增压泵，同时增压泵的进水端与进水管进行连接，并且增压泵的出水端与出水管进行连接，出水管远离增压泵的一端穿过淬火箱的侧壁与混流管连通，出水管上安装快速降温箱，且快速降温箱的进气端与氮气进管连通，同时快速降温箱的出气端与氮气出管连通。
优选的，所述定位座在淬火箱的内部设置为两组，且定位座上开设定位槽，同时阻隔网板底部两侧均安装定位块，定位块卡接在定位座表面开设的定位槽中。
优选的，所述阻隔网板在淬火箱的内部为可拆卸结构，且阻隔网板中部下方与混流管相对设置。
优选的，所述混流管的表面外侧均匀开设四排排水口，且混流管通过出水管、增压泵、进水管与淬火箱内部连通设置。
优选的，所述快速降温箱螺接在固定板上，且快速降温箱的内部设置降温空间，同时降温空间的内部安装盘旋管。
优选的，所述盘旋管由金属铜材质制造而成的蛇形结构，且盘旋管内部的水体通过填充在降温空间内部的氮气进行冷却。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：水流在进行淬火的同时，增压泵的开关打开，增压泵将淬火箱内部的水流抽进盘旋管的内部，并通过快速降温箱内部的低温氮气，对盘旋管内部的水流进行降温，降低温度的水流自出水管并通过混流管重新的进入到淬火箱的内部，淬火箱内部的水体始终处于流动低温的状态，可对高温工件进行高效且快速的淬火降温工作。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构图1的俯视图；
图3为本实用新型结构淬火箱、混流管的俯视图；
图4为本实用新型结构快速降温箱剖面结构示意图。
图中标号：1、淬火箱；2、阻隔网板；3、定位块；4、定位座；5、混流管；6、排水口；7、支撑座；8、增压泵；9、固定板；10、进水管；11、氮气进管；12、快速降温箱；121、降温空间；122、盘旋管；13、氮气出管；14、出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种热处理加工用快速降温装置，包括淬火箱1，淬火箱1底部通过支撑座7进行支撑固定，淬火箱1的内壁上固定安装定位座4，且定位座4上放置阻隔网板2，同时淬火箱1的内部上侧安装混流管5；
支撑座7上焊接安装固定板9，且固定板9上通过机座安装增压泵8，同时增压泵8的进水端与进水管10进行连接，并且增压泵8的出水端与出水管14进行连接，出水管14远离增压泵8的一端穿过淬火箱1的侧壁与混流管5连通，出水管14上安装快速降温箱12，且快速降温箱12的进气端与氮气进管11连通，同时快速降温箱12的出气端与氮气出管13连通。
工作原理：在进行使用的时候，将高温工件置于淬火箱1内部上侧，通过水流对工件进行淬火降温工作，水流在进行淬火的同时，增压泵8的开关打开，增压泵8将淬火箱1内部的水流抽进盘旋管122的内部，并通过快速降温箱12内部的低温氮气，对盘旋管122内部的水流进行降温，降低温度的水流自出水管14并通过混流管5重新的进入到淬火箱1的内部，淬火箱1内部的水体始终处于流动低温的状态，可对高温工件进行高效且快速的淬火降温工作。
作为一种较佳的实施方式，定位座4在淬火箱1的内部设置为两组，且定位座4上开设定位槽，同时阻隔网板2底部两侧均安装定位块3，定位块3卡接在定位座4表面开设的定位槽中。
如图1所示：定位块3卡接在定位座4表面开设的定位槽中，定位块3和定位座4的设置，可对阻隔网板2在淬火箱1的内部进行定位安装，阻隔网板2的设置，可对工件在淬火箱1内部的深度进行限位。
作为一种较佳的实施方式，阻隔网板2在淬火箱1的内部为可拆卸结构，且阻隔网板2中部下方与混流管5相对设置。
如图1所示：阻隔网板2在淬火箱1的内部为可拆卸结构，通过手指扣住阻隔网板2上的孔洞，便于将阻隔网板2在淬火箱1的内部进行取出。
作为一种较佳的实施方式，混流管5的表面外侧均匀开设四排排水口6，且混流管5通过出水管14、增压泵8、进水管10与淬火箱1内部连通设置。
如图1-2所示：混流管5的表面外侧均匀开设四排排水口6，水体自四排排水口6进行排出进入到淬火箱1的内部，使得淬火箱1内部的水体始终处于循环流动的状态，提高对工件的淬火降温效果。
作为一种较佳的实施方式，快速降温箱12螺接在固定板9上，且快速降温箱12的内部设置降温空间121，同时降温空间121的内部安装盘旋管122。
如图4所示：降温空间121的内部安装盘旋管122，盘旋管122由金属铜材质制造而成的蛇形结构，盘旋管122的设置，可增加流体在盘旋管122内部的时间，同时具有优异的导热性能，通过低温氮气，可对水流进行充分的降温工作。
作为一种较佳的实施方式，盘旋管122由金属铜材质制造而成的蛇形结构，且盘旋管122内部的水体通过填充在降温空间121内部的氮气进行冷却。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种热处理加工用快速降温装置，包括淬火箱(1)，淬火箱(1)底部通过支撑座(7)进行支撑固定，其特征在于：所述淬火箱(1)的内壁上固定安装定位座(4)，且定位座(4)上放置阻隔网板(2)，同时淬火箱(1)的内部上侧安装混流管(5)；
支撑座(7)上焊接安装固定板(9)，且固定板(9)上通过机座安装增压泵(8)，同时增压泵(8)的进水端与进水管(10)进行连接，并且增压泵(8)的出水端与出水管(14)进行连接，出水管(14)远离增压泵(8)的一端穿过淬火箱(1)的侧壁与混流管(5)连通，出水管(14)上安装快速降温箱(12)，且快速降温箱(12)的进气端与氮气进管(11)连通，同时快速降温箱(12)的出气端与氮气出管(13)连通。
2.根据权利要求1所述的一种热处理加工用快速降温装置，其特征在于：所述定位座(4)在淬火箱(1)的内部设置为两组，且定位座(4)上开设定位槽，同时阻隔网板(2)底部两侧均安装定位块(3)，定位块(3)卡接在定位座(4)表面开设的定位槽中。
3.根据权利要求1所述的一种热处理加工用快速降温装置，其特征在于：所述阻隔网板(2)在淬火箱(1)的内部为可拆卸结构，且阻隔网板(2)中部下方与混流管(5)相对设置。
4.根据权利要求1所述的一种热处理加工用快速降温装置，其特征在于：所述混流管(5)的表面外侧均匀开设四排排水口(6)，且混流管(5)通过出水管(14)、增压泵(8)、进水管(10)与淬火箱(1)内部连通设置。
5.根据权利要求1所述的一种热处理加工用快速降温装置，其特征在于：所述快速降温箱(12)螺接在固定板(9)上，且快速降温箱(12)的内部设置降温空间(121)，同时降温空间(121)的内部安装盘旋管(122)，盘旋管(122)端部与出水管(14)连通设置。
6.根据权利要求5所述的一种热处理加工用快速降温装置，其特征在于：所述盘旋管(122)由金属铜材质制造而成的蛇形结构，且盘旋管(122)内部的水体通过填充在降温空间(121)内部的氮气进行冷却。
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