CN220312608U - 一种自定心夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自定心夹具，包括母规、旋转锥套、轴承套和锥柄，所述轴承套一端与母规可拆卸式连接，另一端与锥柄可拆卸式连接，旋转锥套配合安装在轴承套内，在旋转锥套外壁与轴承套内壁之间安装有轴承，所述旋转锥套端部开设有中心锥孔，所述母规包括一体成型的端头和连接端，该连接端与中心锥孔配合，端头外壁为锥面，端头端面开设配合孔。本实用新型能够快速扶正工件中心，保证工件中心与卡盘旋转中心重合，有利于节约工时，提高加工效率。

Description

一种自定心夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，特别是涉及一种自定心夹具。

背景技术

目前，机加工一般都会用到车床，工件夹紧在车床卡盘内，由车刀对工件进行车削加工。被夹紧的工件需要保持其中心与卡盘旋转中心重合，对于偏心的工件需要进行人工调整，费时费力。

因此，如何解决上述现有技术存在的问题成为了该领域技术人员努力的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种自定心夹具，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种自定心夹具，包括母规、旋转锥套、轴承套和锥柄，所述轴承套一端与母规可拆卸式连接，另一端与锥柄可拆卸式连接，旋转锥套配合安装在轴承套内，在旋转锥套外壁与轴承套内壁之间安装有轴承，所述旋转锥套端部开设有中心锥孔，所述母规包括一体成型的端头和连接端，该连接端与中心锥孔配合，端头外壁为锥面，端头端面开设配合孔。

进一步，所述轴承套内沿轴向开设第一轴承孔和第二轴承孔，在第一轴承孔内配合安装定心轴承，在第二轴承孔内安装平面轴承。

进一步，所述轴承套左右两端螺纹连接第一限位盖。

进一步，所述旋转锥套一端设有限位凸缘，另一端螺纹连接第二限位盖。

进一步，中心锥孔包括连接为一体的锥形孔和直孔，锥形孔与连接端配合，直孔内安装弹簧，并在直孔端口螺纹连接弹簧端盖。

进一步，所述母规与轴承套之间设有轴套端盖。

进一步，所述锥柄为莫氏5号锥柄。

进一步，所述配合孔为锥孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，能够快速扶正工件中心，保证工件中心与卡盘旋转中心重合，有利于节约工时，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1所示，一种自定心夹具，包括母规1、旋转锥套2、轴承套3和锥柄4，所述轴承套3一端与母规1螺栓连接，另一端与锥柄4螺栓连接，旋转锥套2配合安装在轴承套3内，在旋转锥套2外壁与轴承套3内壁之间安装有轴承，所述旋转锥套2端部开设有中心锥孔5，所述母规1包括一体成型的端头101和连接端102，该连接端102与中心锥孔5配合，端头101外壁为锥面，端头101端面开设配合孔103，该配合孔103为锥孔。

在本实施例中，所述轴承套3内设凸台6，从而将轴承套内孔沿轴向分隔为第一轴承孔和第二轴承孔，在第一轴承孔内配合安装2个定心轴承7，在第二轴承孔内安装1个平面轴承8和2个定心轴承7，且平面轴承8与定心轴承7之间设置隔圈9。

在本实施例中，所述轴承套3左右两端螺纹连接第一限位盖10。所述旋转锥套2一端设有限位凸缘11，另一端螺纹连接第二限位盖12。所述第一限位盖10与第二限位盖12形成对左右两侧的定心轴承7的限位。

在本实施例中，所述中心锥孔5包括连接为一体的锥形孔和直孔，锥形孔与连接端102配合，直孔内安装弹簧13，并在直孔端口螺纹连接弹簧端盖14。

在本实施例中，所述母规1与轴承套3之间设有轴套端盖15，进一步对旋转锥套2进行限位。

在本实施例中，所述锥柄4为莫氏5号锥柄。

该自定心夹具的装配过程：

轴承套3的第一轴承孔内安装2个定心轴承7，并安装第一限位盖10对定心轴承7限位。在第二轴承孔内依次安装1个平面轴承8、1个隔圈9和2个定心轴承7，并对应安装第一限位盖10对定心轴承7限位。安装旋转锥套2，该旋转锥套2与平面轴承8、隔圈9以及定心轴承7配合，并在旋转锥套2端部安装第二限位盖12，从而将旋转锥套2与轴承套2连接为一体。将轴套端盖15和母规1与轴承套3连接，母规1的连接端102穿过轴套端盖15与旋转锥套2上的锥形孔配合，在直孔内安装弹簧13，并连接弹簧端盖14。最后，轴承套3与莫氏5号锥柄连接即可。

参见图2所示，该自定心夹具的中心按照车床尾座中心适配。在使用时，只需要把偏心的工件16放在车床卡盘内，且不夹紧，自定心夹具通过锥柄4装在车床尾座17上，自定心夹具向工件16移动，工件16的外锥或者内锥与母规1进行配合，依靠锥面配合的自定心作用扶正工件中心，最后夹紧车床卡盘将工件16固定即可。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。

本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本实用新型可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自定心夹具，其特征在于：包括母规、旋转锥套、轴承套和锥柄，所述轴承套一端与母规可拆卸式连接，另一端与锥柄可拆卸式连接，旋转锥套配合安装在轴承套内，在旋转锥套外壁与轴承套内壁之间安装有轴承，所述旋转锥套端部开设有中心锥孔，所述母规包括一体成型的端头和连接端，该连接端与中心锥孔配合，端头外壁为锥面，端头端面开设配合孔。

2.根据权利要求1所述的自定心夹具，其特征在于：所述轴承套内沿轴向开设第一轴承孔和第二轴承孔，在第一轴承孔内配合安装定心轴承，在第二轴承孔内安装平面轴承。

3.根据权利要求2所述的自定心夹具，其特征在于：所述轴承套左右两端螺纹连接第一限位盖。

4.根据权利要求3所述的自定心夹具，其特征在于：所述旋转锥套一端设有限位凸缘，另一端螺纹连接第二限位盖。

5.根据权利要求4所述的自定心夹具，其特征在于：中心锥孔包括连接为一体的锥形孔和直孔，锥形孔与连接端配合，直孔内安装弹簧，并在直孔端口螺纹连接弹簧端盖。

6.根据权利要求5所述的自定心夹具，其特征在于：所述母规与轴承套之间设有轴套端盖。

7.根据权利要求6所述的自定心夹具，其特征在于：所述锥柄为莫氏5号锥柄。

8.根据权利要求7所述的自定心夹具，其特征在于：所述配合孔为锥孔。