CN220312571U - 数控切割机板材夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控切割机板材夹持装置，包括夹持组件、工作台和板材本体，夹持组件设置在工作台的内部，夹持组件用于板材本体的夹持和上料；夹持组件包括伺服电机，工作台的内部开设有滑槽，伺服电机固定安装在工作台的一侧。本实用新型的有益效果在于，二号夹块的初始位置处于滑槽的最右端，当工作开始时，通过控制伺服电机工作，带动丝杆转动，从而使得滑块移动，进而带动二号夹块移动，二号夹块会推动一块板材本体，直至板材本体的另一侧紧贴一号夹块，实现良好的夹持动作，保证了切割动作的顺利进行，在对板材本体进行夹持的过程中实现上料，结构简单同时增加了工作效率。

Description

数控切割机板材夹持装置

技术领域

本实用新型涉及切割机板材夹持领域，尤其涉及数控切割机板材夹持装置。

背景技术

数控切割机广泛应用于金属板材、塑料板材等薄材料的切割加工过程。在数控切割机的操作过程中，夹持装置是一个至关重要的组成部分，它用于固定和夹持板材，以确保切割过程的稳定性和精确性。

但是现有技术中，现有的数控切割机板材夹持装置大多未设置有简单有效的上料结构，在每次加工完成之后都需要人工将板材搬运至夹持处，再通过设置夹持组件将板材进行夹持，导致人工成本增加，同时工作效率不高。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供数控切割机板材夹持装置。

本实用新型的技术方案是这样的：数控切割机板材夹持装置，包括夹持组件、工作台和板材本体，所述夹持组件设置在工作台的内部，所述夹持组件用于板材本体的夹持和上料；所述夹持组件包括伺服电机，所述工作台的内部开设有滑槽，所述伺服电机固定安装在工作台的一侧，所述伺服电机的输出端延伸至滑槽的内部且固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧转动连接有固定块，所述固定块的底部与滑槽内壁的底部固定连接，所述固定块的顶部固定连接有一号夹块，所述一号夹块的顶部延伸至滑槽的顶部，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的底部与滑槽内壁的底部滑动连接，所述滑块的顶部设置有二号夹块。

作为一种优选的实施方式，所述滑块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板的底部与限位槽内壁的底部之间固定连接有弹簧，所述限位板的顶部固定连接在二号夹块的底部，所述二号夹块的顶部延伸至滑槽的顶部。

作为一种优选的实施方式，所述工作台顶部的一端固定安装有U型板，所述U型板的内部设置有切割机本体，所述U型板底部的一侧开设有适配槽。

作为一种优选的实施方式，所述工作台顶部远离U型板的一端固定安装有中空箱，所述中空箱底部的两侧均开设有空槽，所述空槽与适配槽的高度相同。

作为一种优选的实施方式，所述二号夹块的顶部设置有斜面，所述板材本体均匀的设置在中空箱的内部。

作为一种优选的实施方式，所述伺服电机与切割机本体均与外部控制设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，二号夹块的初始位置处于滑槽的最右端，当工作开始时，通过控制伺服电机工作，带动丝杆转动，从而使得滑块移动，进而带动二号夹块移动，二号夹块会推动一块板材本体，直至板材本体的另一侧紧贴一号夹块，实现良好的夹持动作，保证了切割动作的顺利进行，在对板材本体进行夹持的过程中实现上料，结构简单同时增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的工作前的主视剖视图；

图2为本实用新型提供的工作台和夹持组件的立体图；

图3为本实用新型提供的图1中A处的放大图；

图4为本实用新型提供的工作时的主视剖视图。

图例说明：1、工作台；2、滑槽；3、伺服电机；4、丝杆；5、固定块；6、一号夹块；7、U型板；8、中空箱；9、滑块；10、限位槽；11、限位板；12、弹簧；13、二号夹块；14、空槽；15、适配槽；16、板材本体；17、切割机本体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括夹持组件、工作台1和板材本体16，夹持组件设置在工作台1的内部，夹持组件用于板材本体16的夹持和上料；夹持组件包括伺服电机3，工作台1的内部开设有滑槽2，伺服电机3固定安装在工作台1的一侧，伺服电机3的输出端延伸至滑槽2的内部且固定连接有丝杆4，丝杆4的外侧转动连接有固定块5，固定块5的底部与滑槽2内壁的底部固定连接，固定块5的顶部固定连接有一号夹块6，一号夹块6的顶部延伸至滑槽2的顶部，丝杆4的外侧螺纹连接有滑块9，滑块9的底部与滑槽2内壁的底部滑动连接，滑块9的顶部设置有二号夹块13。

在本实施例中，二号夹块13的初始位置处于滑槽2的最右端，当工作开始时，通过控制伺服电机3工作，带动丝杆4转动，从而使得滑块9移动，进而带动二号夹块13移动，二号夹块13会推动一块板材本体16，直至板材16本体的另一侧紧贴一号夹块6，实现良好的夹持动作，保证了切割动作的顺利进行，在对板材本体16进行夹持的过程中实现上料，结构简单同时增加了工作效率。

实施例2

如图1、图2、图3、图4所示，滑块9的内部开设有限位槽10，限位槽10的内部滑动连接有限位板11，限位板11的底部与限位槽10内壁的底部之间固定连接有弹簧12，限位板11的顶部固定连接在二号夹块13的底部，二号夹块13的顶部延伸至滑槽2的顶部，二号夹块13的顶部设置有斜面，板材本体16均匀的设置在中空箱8的内部，当工作执行一次之后，二号夹块13会回到原来的位置，在经过中空箱8时，由于板材本体16的重力，同时在限位板11和限位槽10的配合下，使得二号夹块13向下移动，从而不会将板材本体16反向带出中空箱8；

工作台1顶部的一端固定安装有U型板7，U型板7的内部设置有切割机本体17，U型板7底部的一侧开设有适配槽15，切割机本体17会通过事先导入的程序代码和设置的参数进行切割，高精度，同时工作效率提高；

工作台1顶部远离U型板7的一端固定安装有中空箱8，中空箱8底部的两侧均开设有空槽14，空槽14与适配槽15的高度相同；

伺服电机3与切割机本体17均与外部控制设备电性连接。

工作原理：先将板材本体16均匀的码入中空箱8的内部，二号夹块13的初始位置处于滑槽2的最右端，当工作开始时，通过控制伺服电机3工作，带动丝杆4转动，从而使得滑块9移动，进而带动二号夹块13移动，二号夹块13会推动一块板材本体16，直至板材本体16的另一侧紧贴一号夹块6，夹持完成后，切割机本体17会通过事先导入的程序代码和设置的参数进行切割，切割完成后，二号夹块13会回到原来的位置，在经过中空箱8时，由于板材本体16的重力，同时在限位板11和限位槽10的配合下，使得二号夹块13向下移动，从而不会将板材本体16反向带出中空箱8。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.数控切割机板材夹持装置，包括夹持组件、工作台(1)和板材本体(16)，其特征在于：所述夹持组件设置在工作台(1)的内部，所述夹持组件用于板材本体(16)的夹持和上料；

所述夹持组件包括伺服电机(3)，所述工作台(1)的内部开设有滑槽(2)，所述伺服电机(3)固定安装在工作台(1)的一侧，所述伺服电机(3)的输出端延伸至滑槽(2)的内部且固定连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外侧转动连接有固定块(5)，所述固定块(5)的底部与滑槽(2)内壁的底部固定连接，所述固定块(5)的顶部固定连接有一号夹块(6)，所述一号夹块(6)的顶部延伸至滑槽(2)的顶部，所述丝杆(4)的外侧螺纹连接有滑块(9)，所述滑块(9)的底部与滑槽(2)内壁的底部滑动连接，所述滑块(9)的顶部设置有二号夹块(13)。

2.根据权利要求1所述的数控切割机板材夹持装置，其特征在于：所述滑块(9)的内部开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的内部滑动连接有限位板(11)，所述限位板(11)的底部与限位槽(10)内壁的底部之间固定连接有弹簧(12)，所述限位板(11)的顶部固定连接在二号夹块(13)的底部，所述二号夹块(13)的顶部延伸至滑槽(2)的顶部。

3.根据权利要求1所述的数控切割机板材夹持装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一端固定安装有U型板(7)，所述U型板(7)的内部设置有切割机本体(17)，所述U型板(7)底部的一侧开设有适配槽(15)。

4.根据权利要求1所述的数控切割机板材夹持装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部远离U型板(7)的一端固定安装有中空箱(8)，所述中空箱(8)底部的两侧均开设有空槽(14)，所述空槽(14)与适配槽(15)的高度相同。

5.根据权利要求1所述的数控切割机板材夹持装置，其特征在于：所述二号夹块(13)的顶部设置有斜面，所述板材本体(16)均匀的设置在中空箱(8)的内部。

6.根据权利要求3所述的数控切割机板材夹持装置，其特征在于：所述伺服电机(3)与切割机本体(17)均与外部控制设备电性连接。