CN220311743U - 一种工业硅浇铸用锭模小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业硅浇铸用锭模小车，其包括溜槽；移动小车通过连接架固定有置于移动小车一侧的底座，溜槽置于底座上，溜槽的槽口置于硅锭模具的上方；溜槽包括槽壳和置于槽壳内的石墨槽体，槽壳两侧固定有卡接在石墨槽体上的限位卡板。优点：每个移动小车上对应有一个溜槽，其中一个移动小车的溜槽用于承接硅渣；硅包内的硅液沿溜槽浇铸至对应的硅锭模具内，而硅渣沿对应的溜槽倒入其中一个移动小车内；由此，利用每个移动小车上的溜槽交替进行浇铸，有利于延长每个溜槽的使用寿命；另外，硅渣与硅液浇铸采用不同的溜槽，避免硅渣混入浇铸的硅产品内，保证产品质量。

Description

一种工业硅浇铸用锭模小车

技术领域

本实用新型涉及工业硅生产设备技术领域，特别涉及一种工业硅浇铸用锭模小车。

背景技术

工业上由矿热炉熔炼产生的硅液，经硅包盛装并转运至浇铸工位，在浇铸工位设置有一个溜槽，在溜槽的出料口处的地面上移动有一组锭模小车，该组锭模小车沿垂直于溜槽出料方向移动，该组锭模小车由1台牵引车头和6个锭模移动小车组成；浇铸过程中，利用天车的主勾勾住硅包的包口吊装处将硅包吊起，再利用副勾将硅包底部的吊耳勾起使硅包发生倾斜，将硅液沿溜槽依次浇铸至各锭模移动小车上的硅锭模具内；另外，在溜槽上方还罩设有烟罩，在浇铸过程中产生的烟尘经烟罩吸走。

现有浇铸过程存在的问题：利用一个定点的溜槽向各锭模移动小车上的硅锭模具内浇铸硅液，导致该溜槽没有冷却时间，使用寿命短，当该溜槽损坏时，利用烟罩外备用的溜槽进行浇铸，无法在烟罩内定点浇铸，浇铸过程中的烟气外溢，出现环保问题；另外，硅液浇铸和扒渣共用一个溜槽，经常出现硅产品中混入硅渣，严重影响硅产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有利于延长溜槽使用寿命及提高硅产品质量的工业硅浇铸用锭模小车。

本实用新型由如下技术方案实施：一种工业硅浇铸用锭模小车，其包括移动小车及置于所述移动小车上的硅锭模具；其还包括连接架、底座和溜槽；所述移动小车通过所述连接架固定有置于所述移动小车一侧的所述底座，所述溜槽置于所述底座上，所述溜槽的槽口置于所述硅锭模具的上方；所述溜槽包括槽壳和置于所述槽壳内的石墨槽体，所述槽壳两侧固定有卡接在所述石墨槽体上的限位卡板。

进一步地，所述槽壳包括底板、后端板和两块对应竖直固定于所述底板两侧边缘的侧板，所述后端板竖直固定于所述底板的后端。

进一步地，两块所述侧板的外壁上分别固定有支撑座。

进一步地，所述石墨槽体包括底衬块、后端块和两个侧块，所述底衬块的一端将所述后端块压紧在所述后端板上，两个所述侧块压紧在所述底衬块的两侧，所述侧块与对应的所述侧板贴合且通过所述限位卡板卡接，所述底衬块的顶面向下倾斜设置。

进一步地，所述后端块背向所述后端板的侧壁、两个所述侧块相对的侧壁均为由下向上外扩的弧面。

本实用新型的优点：每个移动小车上对应有一个溜槽，其中一个移动小车的溜槽用于承接硅渣；当每个移动小车携带溜槽依次移动至烟罩下的浇铸工位时，硅包内的硅液沿溜槽浇铸至对应的硅锭模具内，而硅渣沿对应的溜槽倒入其中一个移动小车内；由此，利用每个移动小车上的溜槽交替进行浇铸，有利于延长每个溜槽的使用寿命，而且能够保证每次浇铸均能够在烟罩下方的浇铸工位处，保证环保；另外，硅渣与硅液浇铸采用不同的溜槽，避免硅渣混入浇铸的硅产品内，保证产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图中各部件的标记如下：移动小车1、硅锭模具2、连接架3、底座4、溜槽5、槽壳5.1、底板5.11、后端板5.12、侧板5.13、支撑座5.2、石墨槽体5.3、底衬块5.31、后端块5.32、侧块5.33、限位卡板5.4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实施例提供一种工业硅浇铸用锭模小车，其包括移动小车1及置于移动小车1上的硅锭模具2；其还包括连接架3、底座4和溜槽5；移动小车1通过连接架3固定有置于移动小车1一侧的底座4，溜槽5置于底座4上，溜槽5的槽口置于硅锭模具2的上方；溜槽5包括槽壳5.1和置于槽壳5.1内的石墨槽体5.3，槽壳5.1两侧固定有卡接在石墨槽体5.3上的限位卡板5.4，通过限位卡板5.4将石墨槽体5.3压紧在槽壳5.1内，石墨槽体5.3由石墨材质制成，耐高温耐磨，与硅液直接接触。

本实用新型在使用时，仍由1台牵引车头和6个移动小车1组成，每个移动小车1上对应有一个溜槽5，其中一个移动小车1的溜槽5用于承接硅渣；当每个移动小车1携带溜槽5依次移动至烟罩下的浇铸工位时，硅包内的硅液沿溜槽5浇铸至对应的硅锭模具2内，而硅渣沿对应的溜槽5倒入其中一个移动小车1内；由此，利用每个移动小车1上的溜槽5交替进行浇铸，有利于延长每个溜槽5的使用寿命，而且能够保证每次浇铸均能够在烟罩下方的浇铸工位处，保证环保；另外，硅渣与硅液浇铸采用不同的溜槽5，避免硅渣混入浇铸的硅产品内，保证产品质量。

槽壳5.1包括底板5.11、后端板5.12和两块对应竖直固定于底板5.11两侧边缘的侧板5.13，后端板5.12竖直固定于底板5.11的后端；石墨槽体5.3包括分体设置的底衬块5.31、后端块5.32和两个侧块5.33，当某一块出现损坏时，便于更换，不需要更换整块石墨槽体5.3，降低成本；底衬块5.31的一端将后端块5.32压紧在后端板5.12上，两个侧块5.33压紧在底衬块5.31的两侧，侧块5.33与对应的侧板5.13贴合且通过限位卡板5.4卡接，通过限位卡板5.4进一步将底衬块5.31压紧在底板5.11上，底衬块5.31的顶面朝向移动小车1向下倾斜设置，更有利于硅液快速流入对应的硅锭模具2内。

槽壳5.1的两块侧板5.13的外壁上分别固定有支撑座5.2，便于叉车叉住两个支撑座5.2对溜槽5进行转运；石墨槽体5.3的后端块5.32背向后端板5.12的侧壁、两个侧块5.33相对的侧壁均为由下向上外扩的弧面，即后端块5.32和两个侧块5.33的顶面之间为扩口，更有利于硅液流入石墨槽体5.3内。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。

Claims (5)

1.一种工业硅浇铸用锭模小车，其包括移动小车及置于所述移动小车上的硅锭模具；其特征在于，其还包括连接架、底座和溜槽；

所述移动小车通过所述连接架固定有置于所述移动小车一侧的所述底座，所述溜槽置于所述底座上，所述溜槽的槽口置于所述硅锭模具的上方；

所述溜槽包括槽壳和置于所述槽壳内的石墨槽体，所述槽壳两侧固定有卡接在所述石墨槽体上的限位卡板。

2.根据权利要求1所述的一种工业硅浇铸用锭模小车，其特征在于，所述槽壳包括底板、后端板和两块对应竖直固定于所述底板两侧边缘的侧板，所述后端板竖直固定于所述底板的后端。

3.根据权利要求2所述的一种工业硅浇铸用锭模小车，其特征在于，两块所述侧板的外壁上分别固定有支撑座。

4.根据权利要求2所述的一种工业硅浇铸用锭模小车，其特征在于，所述石墨槽体包括底衬块、后端块和两个侧块，所述底衬块的一端将所述后端块压紧在所述后端板上，两个所述侧块压紧在所述底衬块的两侧，所述侧块与对应的所述侧板贴合且通过所述限位卡板卡接，所述底衬块的顶面向下倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种工业硅浇铸用锭模小车，其特征在于，所述后端块背向所述后端板的侧壁、两个所述侧块相对的侧壁均为由下向上外扩的弧面。