CN220310300U - 一种带有除尘效果的混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有除尘效果的混合机，包括混合罐、除尘组件和降尘组件，所述混合罐内部设置有混合机构，所述除尘组件与混合罐弹性连接，所述混合罐侧壁的下端连通有出料管，所述出料管一端连通有出料壳，所述降尘组件设置于出料壳内部上端，本实用新型具备通过推动板为与锥形过滤板内壁相贴合的倾斜设置的设计，干粉倒入进入混合罐内部的时候，干粉会先进入到锥形过滤板上，随后启动驱动电机，并可以有效的避免杂质堵塞在锥形过滤板上的过滤孔内，就可以很好的将杂质和干粉再次分离，从而达到了可以有效的避免杂质与干粉之间混合起来，提高了干粉成品的质量的优点。

Description

一种带有除尘效果的混合机

技术领域

本实用新型属于混合机技术领域，尤其涉及一种带有除尘效果的混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类，而粉状的混合机也会将干粉类的物料进行混合。公开号：CN201445933U，公开了一种粉末混合机。这种粉末混合机，包括壳体、设于壳体内的搅拌桨、出料口和支架，壳体外还设有搅拌电机，搅拌电机通过转轴和搅拌桨连接，壳体和转轴之间设有密封圈。支架有三个，且之间为三角固定连接。这种粉末混合机用于成品粉与金属颜料的均匀混合，易清洗，混合时间短。

上述技术存在的问题是：目前市面上对干粉进行混合的混合机在入料的时候，因为先要将干粉进行筛选过后才可以进行混合步骤，但是筛选过后的干粉内部还是含有一些杂质，这就导致干粉直接倒入混合机内进行混合，很容易导致混合过后的成品质量下降，从而影响销售口碑，同时干粉在混合完成出料的时候，因为干粉在内部混合搅拌，出料的时候，会产生大量的烟尘，这些烟尘颗粒较小，容易被人体吸附，长时间在这种情况下工作，很容易危险工作人员肺部健康，因此我们提出一种带有除尘效果的混合机。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种带有除尘效果的混合机，具备可以在倒入粉末的时候，先粉末快速的与杂质进行分开过滤，避免在混合工作的时候，杂质会与粉末混合一起，从而提高了干粉混合成品的质量，提高销售口碑，同时可以在出料的时候，有效的将产生的烟尘进行降尘处理，避免大量的烟尘扩散范围增大，有效的避免烟尘不被工作人员吸收，可以更好的保护工作人员的身体健康的优点，解决了目前市面上对干粉进行混合的混合机在入料的时候，因为先要将干粉进行筛选过后才可以进行混合步骤，但是筛选过后的干粉内部还是含有一些杂质，这就导致干粉直接倒入混合机内进行混合，很容易导致混合过后的成品质量下降，从而影响销售口碑，同时干粉在混合完成出料的时候，因为干粉在内部混合搅拌，出料的时候，会产生大量的烟尘，这些烟尘颗粒较小，容易被人体吸附，长时间在这种情况下工作，很容易危险工作人员肺部健康的问题。

本实用新型是这样实现的，一种带有除尘效果的混合机，包括混合罐、除尘组件和降尘组件，所述混合罐内部设置有混合机构，所述混合罐内部上端弹性连接有锥形过滤板，所述除尘组件设置于锥形过滤板内部下端，所述除尘组件与混合罐弹性连接，所述混合罐侧壁的下端连通有出料管，所述出料管一端连通有出料壳，所述降尘组件设置于出料壳内部上端。

作为本实用新型优选的，所述除尘组件包括转动柱，所述转动柱侧壁固定安装有多组等距的推动板，所述推动板为与锥形过滤板内壁相贴合的倾斜设置，所述转动柱与锥形过滤板转动连接。

作为本实用新型优选的，所述锥形过滤板底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿锥形过滤板底部，所述锥形过滤板底部开设有转动孔，所述驱动电机输出轴的一端与转动柱固定连接。

作为本实用新型优选的，所述锥形过滤板底部设置有安装壳，所述驱动电机设置于安装壳内部，所述安装壳侧壁设置有环形中空壳，所述锥形过滤板侧壁的上端与环形中空壳侧壁均固定安装有多组等距的弹簧，所述弹簧一端与混合罐内壁固定连接，所述安装壳底部设置有震动马达。

作为本实用新型优选的，所述出料壳内部两侧的下端均设置有撞击板，两组所述撞击板对应设置于降尘组件底部两端，两组所述撞击板均呈相对侧向下倾斜设置。

作为本实用新型优选的，所述降尘组件包括吸尘风扇和传输壳，所述出料壳内部上端开设有安装孔，所述吸尘风扇对应设置于安装孔内部上端，所述传输壳一端与安装孔连通，所述安装孔内部下端设置有阻碍网板，所述传输壳另一端连通有降尘箱，所述降尘箱内部上端设置有雾化喷头。

作为本实用新型优选的，所述降尘箱一端设置有水箱，所述水箱上表面设置有传输机构，所述降尘箱上表面开设有连接孔，所述传输机构穿过连接孔与雾化喷头连通，所述降尘箱底部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有排出网板。

作为本实用新型优选的，所述传输壳内部靠近降尘箱的一端设置有防回流壳，所述防回流壳一端向靠近降尘箱的一端呈逐渐变窄设置，所述防回流壳靠近降尘箱的一端开设有传输孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过推动板为与锥形过滤板内壁相贴合的倾斜设置的设计，干粉倒入进入混合罐内部的时候，干粉会先进入到锥形过滤板上，随后启动驱动电机，驱动电机可以带动转动柱转动，转动柱就可以同时带动多个推动板在锥形过滤板内壁上接近贴合的距离进行移动，就可以将干粉推动，加快在锥形过滤板上震动过滤的速度，并可以有效的避免杂质堵塞在锥形过滤板上的过滤孔内，就可以很好的将杂质和干粉再次分离，从而达到了可以有效的避免杂质与干粉之间混合起来，提高了干粉成品的质量的效果，吸尘风扇对应设置于安装孔内部上端的设计，混合罐内部通过出料管排出的干粉会进入到出料壳内部，随后会与出料壳内部的撞击板产生撞击，产生的烟尘和没有撞击产生的烟尘就可以被吸尘风扇吸走，随后通过传输壳进入降尘箱内部，随后就可以通过传输机构将水箱内部的水传输到雾化喷头上，雾化喷头就可以将烟尘进行雾化降尘处理，就可以有效的避免烟尘扩散开，从而达到了可以有效的避免烟尘扩散危及工作人员的身体健康的效果。

2、本实用新型通过转动柱侧壁固定安装有多组等距的推动板的设计，转动柱转动的时候可以带动多组推动板转动，推动板就可以在锥形过滤板内壁上推动，从而达到了可以有效的提高过滤效率的效果。

3、本实用新型通过驱动电机输出轴的一端与转动柱固定连接的设计，驱动电机可以带动转动柱在锥形过滤板内部转动，从而达到了驱动电机可以控制多个推动板旋转的效果。

4、本实用新型通过安装壳底部设置有震动马达的设计，震动马达通过安装壳带动环形中空壳和锥形过滤板震动，从而达到可以快速的使得锥形过滤板内部的干粉进行过滤的效果。

5、本实用新型通过两组撞击板均呈相对应向下倾斜设置的设计，干粉排出到撞击板上的时候，干粉可以顺着两组撞击板的倾斜角度，向下滑动排出，从而达到不仅可以方便烟尘的收集，还可以方便干粉成品的排出的效果。

6、本实用新型通过安装孔内部下端设置有阻碍网板的设计，干粉撞击到撞击板上的时候，阻碍网板可以有效阻挡干粉被吸尘风扇吸走，从而达到了可以有效的避免干粉被当作烟尘处理的效果。

7、本实用新型通过防回流壳一端向靠近降尘箱的一端呈逐渐变窄设置的设计，雾化喷头喷出的雾水产生的气流，可以对烟尘造成影响，而防回流壳可以有效的避免被扰乱的烟尘出现回流的情况，从而达到了可以更好的将烟尘进行降尘处理的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意立体图；

图2是本实用新型实施例提供的除尘组件结构示意立体图；

图3是本实用新型实施例提供的降尘组件结构示意立体图。

图中：1、混合罐；2、混合机构；3、出料壳；4、弹簧；5、环形中空壳；6、安装壳；7、震动马达；8、出料管；9、阻碍网板；10、降尘组件；11、除尘组件；12、撞击板；101、水箱；102、传输机构；103、雾化喷头；104、降尘箱；105、排出网板；106、防回流壳；107、传输壳；108、吸尘风扇；1101、驱动电机；1102、推动板；1103、转动柱；1104、锥形过滤板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种带有除尘效果的混合机，包括混合罐1、除尘组件11和降尘组件10，混合罐1内部设置有混合机构2，混合罐1内部上端弹性连接有锥形过滤板1104，除尘组件11设置于锥形过滤板1104内部下端，除尘组件11与混合罐1弹性连接，混合罐1侧壁的下端连通有出料管8，出料管8一端连通有出料壳3，降尘组件10设置于出料壳3内部上端。

采用上述方案：通过推动板1102为与锥形过滤板1104内壁相贴合的倾斜设置的设计，干粉倒入进入混合罐1内部的时候，干粉会先进入到锥形过滤板1104上，随后启动驱动电机1101，驱动电机1101可以带动转动柱1103转动，转动柱1103就可以同时带动多个推动板1102在锥形过滤板1104内壁上接近贴合的距离进行移动，就可以将干粉推动，加快在锥形过滤板1104上震动过滤的速度，并可以有效的避免杂质堵塞在锥形过滤板1104上的过滤孔内，就可以很好的将杂质和干粉再次分离，从而达到了可以有效的避免杂质与干粉之间混合起来，提高了干粉成品的质量的效果，吸尘风扇108对应设置于安装孔内部上端的设计，混合罐1内部通过出料管8排出的干粉会进入到出料壳3内部，随后会与出料壳3内部的撞击板12产生撞击，产生的烟尘和没有撞击产生的烟尘就可以被吸尘风扇108吸走，随后通过传输壳107进入降尘箱104内部，随后就可以通过传输机构102将水箱101内部的水传输到雾化喷头103上，雾化喷头103就可以将烟尘进行雾化降尘处理，就可以有效的避免烟尘扩散开，从而达到了可以有效的避免烟尘扩散危及工作人员的身体健康的效果。

参考图2，除尘组件11包括转动柱1103，转动柱1103侧壁固定安装有多组等距的推动板1102，推动板1102为与锥形过滤板1104内壁相贴合的倾斜设置，转动柱1103与锥形过滤板1104转动连接。

采用上述方案：通过转动柱1103侧壁固定安装有多组等距的推动板1102的设计，转动柱1103转动的时候可以带动多组推动板1102转动，推动板1102就可以在锥形过滤板1104内壁上推动，从而达到了可以有效的提高过滤效率的效果。

参考图2，锥形过滤板1104底部设置有驱动电机1101，驱动电机1101的输出轴贯穿锥形过滤板1104底部，锥形过滤板1104底部开设有转动孔，驱动电机1101输出轴的一端与转动柱1103固定连接。

采用上述方案：通过驱动电机1101输出轴的一端与转动柱1103固定连接的设计，驱动电机1101可以带动转动柱1103在锥形过滤板1104内部转动，从而达到了驱动电机1101可以控制多个推动板1102旋转的效果。

参考图2，锥形过滤板1104底部设置有安装壳6，驱动电机1101设置于安装壳6内部，安装壳6侧壁设置有环形中空壳5，锥形过滤板1104侧壁的上端与环形中空壳5侧壁均固定安装有多组等距的弹簧4，弹簧4一端与混合罐1内壁固定连接，安装壳6底部设置有震动马达7。

采用上述方案：通过安装壳6底部设置有震动马达7的设计，震动马达7通过安装壳6带动环形中空壳5和锥形过滤板1104震动，从而达到可以快速的使得锥形过滤板1104内部的干粉进行过滤的效果。

参考图3，出料壳3内部两侧的下端均设置有撞击板12，两组撞击板12对应设置于降尘组件10底部两端，两组撞击板12均呈相对侧向下倾斜设置。

采用上述方案：通过两组撞击板12均呈相对应向下倾斜设置的设计，干粉排出到撞击板12上的时候，干粉可以顺着两组撞击板12的倾斜角度，向下滑动排出，从而达到不仅可以方便烟尘的收集，还可以方便干粉成品的排出的效果。

参考图3，降尘组件10包括吸尘风扇108和传输壳107，出料壳3内部上端开设有安装孔，吸尘风扇108对应设置于安装孔内部上端，传输壳107一端与安装孔连通，安装孔内部下端设置有阻碍网板9，传输壳107另一端连通有降尘箱104，降尘箱104内部上端设置有雾化喷头103。

采用上述方案：通过安装孔内部下端设置有阻碍网板9的设计，干粉撞击到撞击板12上的时候，阻碍网板9可以有效阻挡干粉被吸尘风扇108吸走，从而达到了可以有效的避免干粉被当作烟尘处理的效果。

参考图3，降尘箱104一端设置有水箱101，水箱101上表面设置有传输机构102，降尘箱104上表面开设有连接孔，传输机构102穿过连接孔与雾化喷头103连通，降尘箱104底部开设有安装槽，安装槽内部设置有排出网板105。

采用上述方案：通过安装槽内部设置有排出网板105的设计，排出网板105可以将被雾化喷头103打湿的烟尘进行阻挡排出，从而达到了可以有效的避免被打湿的烟尘过多的堆积一起，方便后续烟尘的回收利用的效果。

参考图3，传输壳107内部靠近降尘箱104的一端设置有防回流壳106，防回流壳106一端向靠近降尘箱104的一端呈逐渐变窄设置，防回流壳106靠近降尘箱104的一端开设有传输孔。

采用上述方案：通过防回流壳106一端向靠近降尘箱104的一端呈逐渐变窄设置的设计，雾化喷头103喷出的雾水产生的气流，可以对烟尘造成影响，而防回流壳106可以有效的避免被扰乱的烟尘出现回流的情况，从而达到了可以更好的将烟尘进行降尘处理的效果。

本实用新型的工作原理：

在使用时，干粉倒入进入混合罐1内部的时候，干粉会先进入到锥形过滤板1104上，随后启动驱动电机1101，驱动电机1101可以带动转动柱1103转动，转动柱1103就可以同时带动多个推动板1102在锥形过滤板1104内壁上接近贴合的距离进行移动，就可以将干粉推动，加快在锥形过滤板1104上震动过滤的速度，并可以有效的避免杂质堵塞在锥形过滤板1104上的过滤孔内，就可以很好的将杂质和干粉再次分离，混合罐1内部通过出料管8排出的干粉会进入到出料壳3内部，随后会与出料壳3内部的撞击板12产生撞击，产生的烟尘和没有撞击产生的烟尘就可以被吸尘风扇108吸走，随后通过传输壳107进入降尘箱104内部，随后就可以通过传输机构102将水箱101内部的水传输到雾化喷头103上，雾化喷头103就可以将烟尘进行雾化降尘处理，就可以有效的避免烟尘扩散开。

综上所述：该一种带有除尘效果的混合机，通过降尘组件10和除尘组件11之间的配合，解决了目前市面上对干粉进行混合的混合机在入料的时候，因为先要将干粉进行筛选过后才可以进行混合步骤，但是筛选过后的干粉内部还是含有一些杂质，这就导致干粉直接倒入混合机内进行混合，很容易导致混合过后的成品质量下降，从而影响销售口碑，同时干粉在混合完成出料的时候，因为干粉在内部混合搅拌，出料的时候，会产生大量的烟尘，这些烟尘颗粒较小，容易被人体吸附，长时间在这种情况下工作，很容易危险工作人员肺部健康的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带有除尘效果的混合机，包括混合罐(1)、除尘组件(11)和降尘组件(10)，其特征在于：所述混合罐(1)内部设置有混合机构(2)，所述混合罐(1)内部上端弹性连接有锥形过滤板(1104)，所述除尘组件(11)设置于锥形过滤板(1104)内部下端，所述除尘组件(11)与混合罐(1)弹性连接，所述混合罐(1)侧壁的下端连通有出料管(8)，所述出料管(8)一端连通有出料壳(3)，所述降尘组件(10)设置于出料壳(3)内部上端。

2.如权利要求1所述的一种带有除尘效果的混合机，其特征在于：所述除尘组件(11)包括转动柱(1103)，所述转动柱(1103)侧壁固定安装有多组等距的推动板(1102)，所述推动板(1102)为与锥形过滤板(1104)内壁相贴合的倾斜设置，所述转动柱(1103)与锥形过滤板(1104)转动连接。

3.如权利要求2所述的一种带有除尘效果的混合机，其特征在于：所述锥形过滤板(1104)底部设置有驱动电机(1101)，所述驱动电机(1101)的输出轴贯穿锥形过滤板(1104)底部，所述锥形过滤板(1104)底部开设有转动孔，所述驱动电机(1101)输出轴的一端与转动柱(1103)固定连接。

4.如权利要求3所述的一种带有除尘效果的混合机，其特征在于：所述锥形过滤板(1104)底部设置有安装壳(6)，所述驱动电机(1101)设置于安装壳(6)内部，所述安装壳(6)侧壁设置有环形中空壳(5)，所述锥形过滤板(1104)侧壁的上端与环形中空壳(5)侧壁均固定安装有多组等距的弹簧(4)，所述弹簧(4)一端与混合罐(1)内壁固定连接，所述安装壳(6)底部设置有震动马达(7)。

5.如权利要求1所述的一种带有除尘效果的混合机，其特征在于：所述出料壳(3)内部两侧的下端均设置有撞击板(12)，两组所述撞击板(12)对应设置于降尘组件(10)底部两端，两组所述撞击板(12)均呈相对侧向下倾斜设置。

6.如权利要求1所述的一种带有除尘效果的混合机，其特征在于：所述降尘组件(10)包括吸尘风扇(108)和传输壳(107)，所述出料壳(3)内部上端开设有安装孔，所述吸尘风扇(108)对应设置于安装孔内部上端，所述传输壳(107)一端与安装孔连通，所述安装孔内部下端设置有阻碍网板(9)，所述传输壳(107)另一端连通有降尘箱(104)，所述降尘箱(104)内部上端设置有雾化喷头(103)。

7.如权利要求6所述的一种带有除尘效果的混合机，其特征在于：所述降尘箱(104)一端设置有水箱(101)，所述水箱(101)上表面设置有传输机构(102)，所述降尘箱(104)上表面开设有连接孔，所述传输机构(102)穿过连接孔与雾化喷头(103)连通，所述降尘箱(104)底部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有排出网板(105)。

8.如权利要求7所述的一种带有除尘效果的混合机，其特征在于：所述传输壳(107)内部靠近降尘箱(104)的一端设置有防回流壳(106)，所述防回流壳(106)一端向靠近降尘箱(104)的一端呈逐渐变窄设置，所述防回流壳(106)靠近降尘箱(104)的一端开设有传输孔。