CN220307465U - 一种压膜机组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压膜机组件，其特征在于，包括：运输轨道，所述运输轨道用于输送工件并设有使工件停留的第一工位上，所述运输导轨设置具有间距h的通道；下模模组，位于所述第一工位的正下方，其包括下模压板以及驱动所述下模压板升降的第一升降机构，所述下模压板升降时能够穿过该间距h；上模模组，位于所述第一工位的正上方，其包括上模压头以及驱动所述上模压头升降的第二升降机构，所述上模压头设置有复数个。上模组件设置有复数个上模压头，每个上模压头对应载具板上的工件设置，上模压头下压时，其作用在下方对应的工件上，确保每个工件受到均匀的压力，有效解决了现有技术中遇到的问题。

Description

一种压膜机组件

技术领域

本实用新型涉及一种压膜机组件。

背景技术

柔性电路板(FPC)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材，制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板；电路板压膜机，用于电路板制作过程中的感光膜和阻焊膜的贴覆。

现有的柔性电路板压膜机，是将FPC工件放置到工件载具板，再由载具板将这些FPC工件运输到压膜工位，进行压膜。该载具板上通常设置有多个FPC工件，在压膜过程中，通过一块整体的上膜压板进行压膜，导致载具板上的FPC工件受力不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出能够实现均匀压膜的压膜机。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种压膜机组件，其特征在于，包括：

运输轨道，所述运输轨道用于输送工件并设有使工件停留的第一工位上，所述运输导轨设置具有间距h的通道；

下模模组，位于所述第一工位的正下方，其包括下模压板以及驱动所述下模压板升降的第一升降机构，所述下模压板升降时能够穿过该间距h；

上模模组，位于所述第一工位的正上方，其包括上模压头以及驱动所述上模压头升降的第二升降机构，所述上模压头设置有复数个。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模模组设置有：

水平设置的第一固定支撑板，所述第一升降机构的固定端设置在所述第一固定支撑板上；

位于所述第一固定支撑板下方，且水平设置的上模安装板，第一升降机构的活动端安装在所述上模安装板上，所述上模安装板的下方还设有复数个所述上模压头。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模模组还包括：

竖直安装在所述上模安装板下表面的固定块；

竖直安装在所述上模安装板下表面或者所述固定块上的固定杆；

滑动安装在所述固定杆底部自由端上的滑动块，所述上模压头安装在所述滑动块的底部；

位于所述上模安装板与所述滑动块之间的压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在所述固定杆上。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动块的侧壁上竖直设置有滑轨，所述滑轨部分伸出于所述滑动块的上方，所述固定块侧壁上设置有用于所述滑轨在其中滑动的滑槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模模组包括：

水平设置的第二固定支撑板，所述第二升降机构的固定端设置在所述第二固定支撑板上；

位于所述第二固定支撑板上方的下模安装板，所述第二升降机构的活动端连接在所述下模安装板上，所述下模压板设置在所述下模安装板的上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模压板与所述模安装板之间设置有加热板，所述下模压板通过热传递获得热量。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二升降机构为气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一升降机构为螺旋升降机构。

根据权利要求所述的一种压膜机组件，其特征在于，所述上模压头与所述上模安装板通过可拆卸方式安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模安装板与所述加热板之间还设置有隔热板。

本实用新型的有益效果在于，上模组件设置有复数个上模压头，每个上模压头对应载具板上的工件设置，上模压头下压时，其作用在下方对应的工件上，确保每个工件受到均匀的压力，有效解决了现有技术中遇到的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中下模模组与上模模组的结构示意图；

图3是上模模组部分结构示意图

图中：200-运输轨道；202-通道；400-下模模组；402-下模压板；404-第二固定支撑板；406-下模安装板；408-加热板；410-隔热板；600-上模模组；602-上模压头；604-第一固定支撑板；606-上模安装板；608-固定块；610-固定杆；612-滑动块；614-压缩弹簧；616-滑轨；618-滑槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-3所示，本实用新型包括：

运输轨道200，所述运输轨道200用于输送工件并设有使工件停留的第一工位上，所述运输导轨设置具有间距h的通道202；

下模模组400，位于所述第一工位的正下方，其包括下模压板402以及驱动所述下模压板402升降的第一升降机构，所述下模压板402升降时能够穿过该间距h；

上模模组600，位于所述第一工位的正上方，其包括上模压头602以及驱动所述上模压头602升降的第二升降机构，所述上模压头602设置有复数个。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模模组600设置有：

水平设置的第一固定支撑板604，所述第一升降机构的固定端设置在所述第一固定支撑板604上；

位于所述第一固定支撑板604下方，且水平设置的上模安装板606，第一升降机构的活动端安装在所述上模安装板606上，所述上模安装板606的下方还设有复数个所述上模压头602。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模模组600还包括：

竖直安装在所述上模安装板606下表面的固定块608；

竖直安装在所述上模安装板606下表面或者所述固定块608上的固定杆610；

滑动安装在所述固定杆610底部自由端上的滑动块612，所述上模压头602安装在所述滑动块612的底部；

位于所述上模安装板606与所述滑动块612之间的压缩弹簧614，所述压缩弹簧614套设在所述固定杆610上。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动块612的侧壁上竖直设置有滑轨616，所述滑轨616部分伸出于所述滑动块612的上方，所述固定块608侧壁上设置有用于所述滑轨616在其中滑动的滑槽618。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模模组400包括：

水平设置的第二固定支撑板404，所述第二升降机构的固定端设置在所述第二固定支撑板404上；

位于所述第二固定支撑板404上方的下模安装板406，所述第二升降机构的活动端连接在所述下模安装板406上，所述下模压板402设置在所述下模安装板406的上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模压板402与所述模安装板之间设置有加热板408，所述下模压板402通过热传递获得热量。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二升降机构为气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一升降机构为螺旋升降机构。

根据权利要求所述的一种压膜机组件，其特征在于，所述上模压头602与所述上模安装板606通过可拆卸方式安装。

本实用新型中：

(1)设置运输轨道200，运输轨道200由两个轨道和设置在该轨道之间的通道202构成，装载有工件的载具板通过该运输轨道200运至压膜工位；

(2)载具板运输至压膜工位后，下模组件上的顶升气缸将下模安装板406、隔热板410、加热板408以及下模压板402同时顶起，上述四板的尺寸小于通道202的宽度h，顶起，因为上述四板结构能够通过该通道202将处于运输轨道200的压膜工位上的载具板顶起；

(3)上模组件上的伺服电机驱动螺旋升降机构运动，使得上模安装板606向下运动，至上模压头602与载具板上的工件接触，完成压膜。上模压头602设置有多个，具体数量和位置对应载具板上工件，每个上模压头602均设置在一个滑动块612底部，滑动块612上方设置有与其滑动连接的固定杆610，上模安装板606下表面设置有多个固定块608(数量与上模压头602对应)，固定块608为L形结构，固定杆610安装在该固定块608的上半部，固定杆610与滑动块612之间设置有压缩弹簧614，该压缩弹簧614套设在固定杆610上，滑动块612的侧面还设置有滑轨616，该滑轨616能够在固定块608侧面的滑槽618中滑动，采用该结构能够有效控制作用在工件上作用力。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压膜机组件，其特征在于，包括：

运输轨道（200），所述运输轨道（200）用于输送工件并设有使工件停留的第一工位上，所述运输轨道（200）设置具有间距h的通道（202）；

下模模组（400），位于所述第一工位的正下方，其包括下模压板（402）以及驱动所述下模压板（402）升降的第一升降机构，所述下模压板（402）升降时能够穿过该间距h；

上模模组（600），位于所述第一工位的正上方，其包括上模压头（602）以及驱动所述上模压头（602）升降的第二升降机构，所述上模压头（602）设置有复数个。

2.根据权利要求1所述的一种压膜机组件，其特征在于，所述上模模组（600）设置有：

水平设置的第一固定支撑板（604），所述第一升降机构的固定端设置在所述第一固定支撑板（604）上；

位于所述第一固定支撑板（604）下方，且水平设置的上模安装板（606），第一升降机构的活动端安装在所述上模安装板（606）上，所述上模安装板（606）的下方还设有复数个所述上模压头（602）。

3.根据权利要求2所述的一种压膜机组件，其特征在于，所述上模模组（600）还包括：

竖直安装在所述上模安装板（606）下表面的固定块（608）；

竖直安装在所述上模安装板（606）下表面或者所述固定块（608）上的固定杆（610）；

滑动安装在所述固定杆（610）底部自由端上的滑动块（612），所述上模压头（602）安装在所述滑动块（612）的底部；

位于所述上模安装板（606）与所述滑动块（612）之间的压缩弹簧（614），所述压缩弹簧（614）套设在所述固定杆（610）上。

4.根据权利要求3所述的一种压膜机组件，其特征在于，所述滑动块（612）的侧壁上竖直设置有滑轨（616），所述滑轨（616）部分伸出于所述滑动块（612）的上方，所述固定块（608）侧壁上设置有用于所述滑轨（616）在其中滑动的滑槽（618）。

5.根据权利要求4所述的一种压膜机组件，其特征在于，所述下模模组（400）包括：

水平设置的第二固定支撑板（404），所述第二升降机构的固定端设置在所述第二固定支撑板（404）上；

位于所述第二固定支撑板（404）上方的下模安装板（406），所述第二升降机构的活动端连接在所述下模安装板（406）上，所述下模压板（402）设置在所述下模安装板（406）的上方。

6.根据权利要求5所述的一种压膜机组件，其特征在于，所述下模压板（402）与所述下模安装板（406）之间设置有加热板（408），所述下模压板（402）通过热传递获得热量。

7.根据权利要求6所述的一种压膜机组件，其特征在于，所述第二升降机构为气缸。

8.根据权利要求7所述的一种压膜机组件，其特征在于，所述第一升降机构为螺旋升降机构。

9.根据权利要求3所述的一种压膜机组件，其特征在于，所述上模压头（602）与所述上模安装板（606）通过可拆卸方式安装。

10.根据权利要求8所述的一种压膜机组件，其特征在于，所述下模安装板（406）与所述加热板（408）之间还设置有隔热板（410）。