CN220307405U - 一种粉状物料的加热反应设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉状物料的加热反应设备，属于物料加工技术领域，包括：加热环，加热环内设有环形加热棒，加热环和环形加热棒之间设有多个支撑梁。本实用新型在加热环内设有环形加热棒，使用加热环和加热棒一起为物料加热，使得加热均一性较好。
Description
技术领域
本实用新型属于物料加工技术领域，具体是一种粉状物料的加热反应设备。
背景技术
对粉状物料进行加热一般有两种目的，一是仅仅实现加热烘干用于下一道工序加工，二是为了改变粉状物料内部颗粒相变(常说的热处理)对其加热。现有技术中为了实现对粉状物料进行加热时，多采用回转窑对粉状物料进行加热，该加热方式是将粉状物料放入回转窑中翻滚，然而回转窑的转速通常都比较慢，因此该方法存在混合效率低，进而存在加热的均一性较差的问题；另外回转窑内通常设有耐火材料，而耐火材料的导热性低于一般金属的导热性，因此导致回转窑的加热效率低，能源消耗较大。
因此，本实用新型提供了一种粉状物料的加热反应设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉状物料的加热反应设备，用于解决现有技术存在加热均一性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种粉状物料的加热反应设备，包括：
加热环，所述加热环内设有环形加热棒，所述加热环和所述环形加热棒之间设有多个支撑梁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热环为高温合金加热环，由于高温合金的熔点较高，因此使得加热环能够承受较高的温度；高温合金的导热性较好，使得加热环的导热效率高，能源消耗较小。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热环的加热方式为电加热，电加热相比于其他加热方式有热效率高、升温快的优点，且加热的温度高，适用的场合广。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热环的加热区域为重力方向上的下方四分之三，由于物料在重力下均往加热环的下方聚集，且为了更好的使物料混合，加热更均匀，加热环中的物料一般不会超过其内部的四分之三，因此该设置能使加热较好的同时能源消耗较小。
作为本实用新型再进一步的方案：所述环形加热棒为高温合金环形加热棒，由于高温合金的熔点较高，因此使得环形加热棒能够承受较高的温度；高温合金的导热性较好，使得环形加热棒的导热效率高，能源消耗较小。
作为本实用新型再进一步的方案：所述环形加热棒的加热方式为电加热，电加热相比于其他加热方式有热效率高、升温快的优点，且加热的温度高，适用的场合广。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑梁为加热支撑梁，使得对物料加热的面积更大，从而使得物料加热更均匀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑梁为高温合金支撑梁，由于高温合金的熔点较高，因此使得支撑梁能够承受较高的温度；高温合金的导热性较好，使得支撑梁的导热效率高，能源消耗较小。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑梁的加热方式为电加热，电加热相比于其他加热方式有热效率高、升温快的优点，且加热的温度高，适用的场合广。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热环上设有多个铬支撑块，铬的导热性较差，使从加热环传递到铬支撑块的热量较少，从而减少热量对其他部件的影响。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热环为空心环，所述加热环的顶面设有进料口和出气口，所述加热环的底面设有出渣口，方便进料和出渣同时进行，使得对粉状物料的加热效率较高；设有出气口方便将加热时产生的气体排出加热环。
作为本实用新型再进一步的方案：多个所述铬支撑块之间设有陶瓷隔热梁，陶瓷的导热性较差，使从加热环传递到陶瓷隔热梁的热量较少，从而减少热量对其他部件的影响。
作为本实用新型再进一步的方案：所述陶瓷隔热梁外设有岩棉，岩棉的燃点较高，能够提高安全性；另外岩棉能够对陶瓷隔热梁进行保温，减少陶瓷隔热梁中的热量散发至外界，从而减少隔热梁中的热量对其他部件的影响；且能够在一定程度上阻止靠近加热环一侧的热量穿过陶瓷隔热梁，从而减少靠近加热环一侧的热量对其他部件的影响。
作为本实用新型再进一步的方案：所述高温合金为镍基高温合金。
作为本实用新型再进一步的方案：所述陶瓷隔热梁连接有振动装置，使用振动装置对加热环进行振动，从而对粉状物料进行振动加热，使得混合效率高，进而使得粉状物料和加热环以及环形加热棒接触均匀，使得加热的均一性较好
作为本实用新型再进一步的方案：所述振动装置连接有基座，所述基座上设有减震装置，所述减震装置和所述铬支撑块连接，减少基座上的振动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述减震装置设有若干减震器，使得减震效果更好。
作为本实用新型再进一步的方案：所述减震装置有若干层，相邻层的减震器相互错开设置，使得减震效果更好，且使得减震装置更稳定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热环的加热温度为300℃～1500℃。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热环的加热温度为600℃～1500℃。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热环的加热温度为1000℃～1500℃。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热环的加热温度为1000℃～1200℃。
作为本实用新型再进一步的方案：所述振动装置将加热环在竖直方向上做往复运动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述振动装置是一种能将圆周运动转变为直线往复运动的机构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在加热环内设有环形加热棒，使用加热环和加热棒一起为物料加热，使得加热均一性较好。
2、加热棒在加热环内部，使得加热棒的热量不易散发至加热环外，使得加热同等热量的情况下，加热棒消耗的能源较少。
3、加热环和环形加热棒之间设有多个支撑梁，使得加热棒更稳定。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为一种粉状物料的加热反应设备的结构示意图；
图2为一种粉状物料的加热反应设备的正视结构示意图；
图3为一种粉状物料的加热反应设备的俯视结构示意图。
图4为加热环的截面结构示意图；
图5为加热环的俯视结构示意图。
图中：1、加热环；11、环形加热棒；12、支撑梁；13、进料口；14、出渣口；15、出气口；2、铬支撑块；3、陶瓷隔热梁；4、振动装置；5、基座；6、减震装置；61、减震器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～图5，本实用新型实施例中，一种粉状物料的加热反应设备，包括：
加热环1，加热环1内设有环形加热棒11，加热环1和环形加热棒11之间设有多个支撑梁12。
在一个实施例中，请参阅图1～图5，将进料口13和储料箱的出口连接，再将出渣口14和渣料箱的入口连接，启动电机，振动装置4在竖直方向上做直线往复运动，振动装置4带动陶瓷隔热梁3在竖直方向上做直线往复运动，陶瓷隔热梁3带动铬支撑块2在竖直方向上做直线往复运动，铬支撑块2带动加热环1在竖直方向上做直线往复运动，从而使加热环1中的粉状物料不停运动，使得粉状物料和加热环1接触均匀，粉状物料和环形加热棒11接触均匀，进而使得粉状物料的加热均一性较好，且混合也较好。
本实施例中，在对粉状物料加热时，粉状物料占加热环1内空心体积的40％～70％，使得混合较好，加热较好。
本实施例中，储料箱内装有需要加热的粉状材料。
本实施例中，基座5内设有电机，电机和振动装置4连接。
本实施例中，振动装置4为曲柄滑块机构，曲柄滑块机构的曲柄和电机的输出轴连接，曲柄滑块机构的滑块和陶瓷隔热梁3连接，曲柄滑块机构的滑块在竖直方向上做往复运动，使得加热环1能够在竖直方向上做往复运动，从而使加热环1产生振动。
本实施例中，减震装置6中的减震器61不断被压缩或拉伸，从而减少振动装置4对基座5的振动量。
本实施例中，加热环1为高温合金加热环，由于高温合金的熔点较高，因此使得加热环1能够承受较高的温度；高温合金的导热性较好，使得加热环1的导热效率高，能源消耗较小。
本实施例中，高温合金加热环为镍基高温合金加热环，具体为镍基超合金加热环。
本实施例中，加热环1的外表面镀有一层铬，铬的熔点较高，能够提高安全性；另外铬的导热性较差，能够减少加热环1内的热量散失，从而减少能源消耗；铬的导热性较差，还能够减少加热环1中的热量对基座5以及振动装置4的影响。
本实施例中，加热环1的加热方式为电加热，电加热相比于其他加热方式有热效率高、升温快的优点，且加热的温度高，适用的场合广。
本实施例中，加热环1的加热区域为重力方向上的下方四分之三，由于物料在重力下均往加热环1的下方聚集，且为了更好的使物料混合，加热更均匀，加热环1中的物料一般不会超过其内部的四分之三，因此该设置能使加热较好的同时能源消耗较小。
本实施例中，环形加热棒11为高温合金环形加热棒，由于高温合金的熔点较高，因此使得环形加热棒11能够承受较高的温度；高温合金的导热性较好，使得环形加热棒11的导热效率高，能源消耗较小。
本实施例中，高温合金环形加热棒为镍基高温合金环形加热棒，具体为镍基超合金环形加热棒。
本实施例中，环形加热棒11的加热方式为电加热，电加热相比于其他加热方式有热效率高、升温快的优点，且加热的温度高，适用的场合广。
本实施例中，支撑梁12为加热支撑梁，使得对物料加热的面积更大，从而使得物料加热更均匀。
本实施例中，支撑梁12为高温合金支撑梁，由于高温合金的熔点较高，因此使得支撑梁12能够承受较高的温度；高温合金的导热性较好，使得支撑梁12的导热效率高，能源消耗较小。
本实施例中，高温合金支撑梁为镍基高温合金支撑梁，具体为镍基超合金支撑梁。
本实施例中，支撑梁12的加热方式为电加热，电加热相比于其他加热方式有热效率高、升温快的优点，且加热的温度高，适用的场合广。
本实施例中，加热环1上设有多个铬支撑块2，铬的导热性较差，使从加热环1传递到铬支撑块2的热量较少，从而减少热量对其他部件的影响。
本实施例中，加热环1为空心环，加热环1的顶面设有进料口13和出气口15，加热环1的底面设有出渣口14，方便进料和出渣同时进行，使得对粉状物料的加热效率较高；设有出气口15方便将加热时产生的气体排出加热环1。
本实施例中，多个铬支撑块2之间设有陶瓷隔热梁3，陶瓷的导热性较差，使从加热环1传递到陶瓷隔热梁3的热量较少，从而减少热量对其他部件的影响。
本实施例中，陶瓷可以是氧化锆陶瓷，也可以是氧化铝陶瓷。
本实施例中，陶瓷隔热梁3外设有岩棉，岩棉的燃点较高，能够提高安全性；另外岩棉能够对陶瓷隔热梁3进行保温，减少陶瓷隔热梁3中的热量散发至外界，从而减少陶瓷隔热梁3中的热量对其他部件的影响；且能够在一定程度上阻止靠近加热环1一侧的热量穿过陶瓷隔热梁3，从而减少靠近加热环1一侧的热量对其他部件的影响。
本实施例中，陶瓷隔热梁3连接有振动装置4，使用振动装置4对加热环1进行振动，从而对粉状物料进行振动加热，使得混合效率高，进而使得粉状物料和加热环1以及环形加热棒11接触均匀，使得加热的均一性较好
本实施例中，振动装置4连接有基座5，基座5上设有减震装置6，减震装置6和铬支撑块2连接，减少基座5上的振动。
本实施例中，减震装置6设有若干减震器61，使得减震效果更好。
本实施例中，减震装置6有若干层，相邻层的减震器61相互错开设置，使得减震效果更好，且使得减震装置6更稳定。
本实施例中，加热环1的加热温度为1000℃。
本实施例中，减震器61为弹簧。
本实施例中，减震装置6和基座5的接触面间设有橡胶，进一步减少振动装置4对基座5的振动量，还能够减小一部分噪音，使得使用体验感较好。
本实施例中，铬支撑块2和加热环1的接触面为弧形，使得铬支撑块2和加热环1的接触面积更大，进而使得加热环1更稳定。
本实施例中，铬支撑块2和加热环1的弧形接触面的半径和加热环1截面的外径相等，进一步使得铬支撑块2和加热环1的接触面积更大，使得加热环1更稳定。
本实施例中，陶瓷隔热梁3和加热环1平行，陶瓷隔热梁3绕加热环1的重心均匀分布，使得陶瓷隔热梁3对加热环1的支撑较为平衡，使得加热环1稳定性较好。
本实施例中，陶瓷隔热梁3的形状类似于船舵。
本实施例中，铬支撑块2的数量为12个。
本实施例中，陶瓷隔热梁3上盖有隔热材料，使得陶瓷隔热梁3的隔热效果较好。
本实施例中，陶瓷隔热梁3的截面为圆形，使得陶瓷隔热梁3的抗折断的能力比较强，从而使得陶瓷隔热梁3的使用寿命较长。
本实施例中，出气口15上设有过滤装置，使得排出的气体更环保。
本实施例中，其他部件为电机、基座5等。
本实施例中，图4中的阴影部分为电加热部分。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种粉状物料的加热反应设备，其特征在于，包括：
加热环(1)，所述加热环(1)内设有环形加热棒(11)，所述加热环(1)和所述环形加热棒(11)之间设有多个支撑梁(12)。
2.根据权利要求1所述的一种粉状物料的加热反应设备，其特征在于，所述加热环(1)为高温合金加热环。
3.根据权利要求2所述的一种粉状物料的加热反应设备，其特征在于，所述加热环(1)的加热方式为电加热。
4.根据权利要求3所述的一种粉状物料的加热反应设备，其特征在于，所述加热环(1)的加热区域为重力方向上的下方四分之三。
5.根据权利要求1所述的一种粉状物料的加热反应设备，其特征在于，所述环形加热棒(11)为高温合金环形加热棒。
6.根据权利要求5所述的一种粉状物料的加热反应设备，其特征在于，所述环形加热棒(11)的加热方式为电加热。
7.根据权利要求1所述的一种粉状物料的加热反应设备，其特征在于，所述支撑梁(12)为加热支撑梁。
8.根据权利要求7所述的一种粉状物料的加热反应设备，其特征在于，所述支撑梁(12)为高温合金支撑梁。
9.根据权利要求8所述的一种粉状物料的加热反应设备，其特征在于，所述支撑梁(12)的加热方式为电加热。
10.根据权利要求1所述的一种粉状物料的加热反应设备，其特征在于，所述加热环(1)上设有多个铬支撑块(2)。
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| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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