CN220306164U - 一种双线路温控的温控器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双线路温控的温控器，包括，安装主体，安装主体上设有感温金属片，感温金属片感受温度变化后发生形变，感温金属片上设有推杆；第一静触片，第一静触片安装于安装主体上，并与第一接线端子电性连接；第二静触片，第二静触片安装于安装主体上，并与第二接线端子电性连接；动触片，动触片安装于安装主体上并与推杆联动；动触片与第三接线端子电性连接；动触片位于第一静触片以及第二静触片之间；动触片用于在感温金属片感应温度变化后在推杆的带动下靠近第一静触片或者第二静触片运动。本实用新型可以通过感温金属片感应不同的温度，驱使动触片与第一静触片或者第二静触片的接触，实现不同工作电路的切换。

Description

一种双线路温控的温控器

技术领域

本实用新型涉及温控器技术领域，尤其涉及一种双线路温控的温控器。

背景技术

目前，温控器指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生导通或者断开动作的自动控制元件，也叫温控开关，主要用于各种加热器等装置的高温控制。在温控开关设置在用电设备内，由于在装配时感温金属会与设备产生一定的装配间隔，因而感温金属感应到的温度可能不是实际温度，因而一般设置温度补偿装置用于弥补一定的温差，从而实现准确温控。

但是，现有的温控开关都是接入一种线路，然后通过温度实现电路的断开，不能根据温度实现线路的切换控制，在电器使用时，在不同的工作模式下，需要不同的温控器来实现。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双线路温控的温控器，其可以通过感温金属片感应不同的温度，驱使动触片与第一静触片或者第二静触片的接触，实现不同工作电路的切换。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种双线路温控的温控器，包括，

安装主体，所述安装主体上设有感温金属片，所述感温金属片感受温度变化后发生形变，所述感温金属片上设有推杆；

第一静触片，所述第一静触片安装于所述安装主体上，并与第一接线端子电性连接；

第二静触片，所述第二静触片安装于所述安装主体上，并与第二接线端子电性连接；

动触片，所述动触片安装于安装主体上并与所述推杆联动；所述动触片与第三接线端子电性连接；所述动触片位于所述第一静触片以及所述第二静触片之间；所述动触片用于在所述感温金属片感应温度变化后在所述推杆的带动下靠近第一静触片或者第二静触片运动。

进一步地，所述感温金属片的一端连接于所述安装主体上，所述推杆连接于所述感温金属片远离所述安装主体的端部；所述感温金属片的宽度由靠近安装主体的一端至远离安装主体的一端逐渐减小。

进一步地，所述感温金属片为双金属片。

进一步地，所述安装主体上设有金属簧片，所述金属簧片的一端与所述推杆连接，所述金属簧片的另一端设有所述动触片；所述第三接线端子与所述金属簧片电性连接。

进一步地，所述安装主体上设有调节杆，所述调节杆设于所述金属簧片的上方，并可靠近或者远离所述金属簧片运动。

进一步地，所述瓷环组件包括第一瓷环、第二瓷环、第三瓷环以及第四瓷环，所述第一瓷环、第二瓷环、第三瓷环、第四瓷环由下至上依次堆叠；所述第一接线端子与所述第一静触片夹设于所述第一瓷环和所述第二瓷环之间；所述第二接线端子与所述第二静触片夹设于所述第二瓷环和所述第三瓷环之间；第三接线端子夹设于所述第三瓷环与所述第四瓷环之间并与所述动触片电性连接；所述感温金属片设于所述第一瓷环的底端。

进一步地，所述第一瓷环、第二瓷环、第三瓷环以及第四瓷环由螺栓由下至上依次穿接固定。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

可以通过感温金属片感受温度的变化，带动动触片与第一静触片或者第二静触片电性接触，实现不同工作电路的切换，在不同的温度下启动不同的工作模式，从而实现温控。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：10、第一静触片；11、第一接线端子；20、第二静触片；21、第二接线端子；30、动触片；31、第三接线端子；40、感温金属片；41、推杆；42、金属簧片；51、第一瓷环；52、第二瓷环；53、第三瓷环；54、第四瓷环；60、调节杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1以及图2所示的双线路温控的温控器，包括安装主体、第一静触片10、第二静触片20以及动触片30，在安装主体上设有感温金属片40，该感温金属片40，且该感温金属片40可以在感受温度变化后发生形变，在感温金属片40上设置推杆41，该推杆41可以在感温金属片40发生形变时上下运动。

在安装主体上设置第一静触片10、第二静触片20以及动触片30，且动触片30位于第一静触片10以及第二静触片20之间，具体第一静触片10安装于安装主体上，并与第一接线端子11电性连接；第二静触片20安装于安装主体上，并与第二接线端子21电性连接；第一接线端子11以及第二接线端子21可以接入不同的工作电路。

上述动触片30安装于安装主体上并与推杆41联动，且动触片30与第三接线端子31电性连接，动触片30用于在感温金属片40感应温度变化后在推杆41的带动下靠近第一静触片10或者第二静触片20运动。

在上述结构基础上，使用本实用新型的双线路温控的温控器时，上述第一接线端子11、第二接线端子21可以分别接入两种不同的工作电路，本实施例中，以第一静触片10位于动触片30的下方，而第二静触片20位于动触片30的上方为例进行说明：

在用电设备在第一种温度状态下工作时，上述动触头可以与位于下方的第一静触片10接触，实现电性连接，此时，第一接线端子11接入的电路与第三接线端子31接入的电路处于导通的状态，开始第一种温度模式工作状态。

而在工作一段时间后达到设置的工作温度，例如已经达到设定的高温状态，此时感温金属片40可以感受到温度升高，带动与之连接的推杆41向上运动，推杆41可以推动动触片30朝上运动，与第二静触片20接触，也即第一种温度模式的工作电路被断开，此时与第二静触片20的第二接线端子21导入的工作电路与第三接线端子31的接入电路处于导通状态，开始第二种温度模式工作状态。

而在第二种温度模式工作一段时间后，温度下降，此时感温金属片40感受到温度变化复位，感温金属片40的推杆41向下运动，带动动触片30向下重新与第一静触片10接触，实现电性连接，此时，第二种温度模式的工作电路被断开，重新开始第一种温度工作模式。

如此，可以通过感温金属片40感受温度的变化，带动动触片30与第一静触片10或者第二静触片20电性接触，实现不同工作电路的切换，在不同的温度下启动不同的工作模式，从而实现温控。

当然，本实施例中举例的两种工作模式，对应的是在温度升高时，感温金属片40带动动触片30向上运动与位于上方的第二静触片20电性接触，而在温度下降时，感温金属片40带动动触片30向下与位于下方的第一静触片10电性接触，但是，在其他情况下，也可以是在温度降低时，感温金属片40带动动触片30向上运动与位于上方的第二静触片20电性接触，而在温度升高时，感温金属片40带动动触片30向下与位于下方的第一静触片10电性连接，具体根据感温金属片40在感温时形变方向进行选择设置即可。

进一步地，感温金属片40的一端连接于安装主体上，推杆41连接于感温金属片40远离安装主体的端部；感温金属片40的宽度由靠近安装主体的一端至远离安装主体的一端逐渐减小。

具体推杆41连接于感温金属片40远离安装主体的端部，而感温金属片40的宽度由靠近安装主体的一端至远离安装主体的一端逐渐减小，如此，感温金属片40的一端具有较大的感温面，能够更大程度接收温度变化，而安装推杆41的感温金属片40的端部宽度较小，方便感温金属片40在该部分发生形变。

需要说明的是，本实施例中的推杆41可以通过瓷柱结构来实现。

进一步地，感温金属片40为双金属片。双金属片具有由至少两种膨胀系数不同的金属层形成，由于各层的金属的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲发生形变，进而带动推杆41上下，实现温控。

进一步地，安装主体上设有金属簧片42，金属簧片42的一端与推杆41连接，金属簧片42的另一端设有动触片30；第三接线端子31与金属簧片42电性连接，也即是说推杆41在上下运动时，金属簧片42可以更好的变形，驱使与之连接的动触片30与第一静触片10或者第二静触片20接触，弥补动触片30形变不足的情况，且金属簧片42提供的弹性力，也可以驱使动触片30与对应的静触片保持接触的导通状态。

进一步地，安装主体上设有调节杆60，调节杆60设于金属簧片42的上方，并可靠近或者远离金属簧片42运动。具体的是，在在调节杆60靠近金属簧片42运动后，施加于金属簧片42上的作用力较大，因而需要感温金属片40具有较大的形变量才能推动金属簧片42上的动触片30上下运动，因而在温度变化较大时才能实现温控切换，而在调节杆60远离金属簧片42运动后，施加于金属簧片42上的作用力较小，因而需要感温金属片40较小的形变量推动金属簧片42上的动触片30上下运动，故小范围温度变化就可以实现温控切换，如此，通过调节杆60的上下运动，可以实现温控范围的调整。

进一步地，瓷环组件包括第一瓷环51、第二瓷环52、第三瓷环53以及第四瓷环54，第一瓷环51、第二瓷环52、第三瓷环53、第四瓷环54由下至上依次堆叠；第一接线端子11与第一静触片10夹设于第一瓷环51和第二瓷环52之间；第二接线端子21与第二静触片20夹设于第二瓷环52和第三瓷环53之间；第三接线端子31夹设于第三瓷环53与第四瓷环54之间并与动触片30电性连接；感温金属片40设于第一瓷环51的底端。

如此，感温金属片40、第一静触片10和第一接线端子11、第二静触片20和第二接线端子21以及动触片30和第三接线端子31是通过第一瓷环51、第二瓷环52、第三瓷环53以及第四瓷环54进行隔断装配，相互之间的绝缘效果更好。

此外，在具有上述调节杆60、金属簧片42等结构的基础上，均可以是瓷环结构为安装基础进行安装。

进一步地，第一瓷环51、第二瓷环52、第三瓷环53以及第四瓷环54由螺栓由下至上依次穿接固定，也即在装配时，可以是在相邻的两个瓷环之间装配好上述对应的接线端子以及触片结构后，通过在第一瓷环51、第二瓷环52、第三瓷环53以及第四瓷环54的对应的通孔内穿接螺栓，实现装配即可，拆装方便。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双线路温控的温控器，其特征在于，包括，

安装主体，所述安装主体上设有感温金属片，所述感温金属片感受温度变化后发生形变，所述感温金属片上设有推杆；

第一静触片，所述第一静触片安装于所述安装主体上，并与第一接线端子电性连接；

第二静触片，所述第二静触片安装于所述安装主体上，并与第二接线端子电性连接；

动触片，所述动触片安装于安装主体上并与所述推杆联动；所述动触片与第三接线端子电性连接；所述动触片位于所述第一静触片以及所述第二静触片之间；所述动触片用于在所述感温金属片感应温度变化后在所述推杆的带动下靠近第一静触片或者第二静触片运动。

2.如权利要求1所述的双线路温控的温控器，其特征在于，所述感温金属片的一端连接于所述安装主体上，所述推杆连接于所述感温金属片远离所述安装主体的端部；所述感温金属片的宽度由靠近安装主体的一端至远离安装主体的一端逐渐减小。

3.如权利要求1所述的双线路温控的温控器，其特征在于，所述感温金属片为双金属片。

4.如权利要求1所述的双线路温控的温控器，其特征在于，所述安装主体上设有金属簧片，所述金属簧片的一端与所述推杆连接，所述金属簧片的另一端设有所述动触片；所述第三接线端子与所述金属簧片电性连接。

5.如权利要求4所述的双线路温控的温控器，其特征在于，所述安装主体上设有调节杆，所述调节杆设于所述金属簧片的上方，并可靠近或者远离所述金属簧片运动。

6.如权利要求1-4任一项所述的双线路温控的温控器，其特征在于，还包括瓷环组件，所述瓷环组件包括第一瓷环、第二瓷环、第三瓷环以及第四瓷环，所述第一瓷环、第二瓷环、第三瓷环、第四瓷环由下至上依次堆叠；所述第一接线端子与所述第一静触片夹设于所述第一瓷环和所述第二瓷环之间；所述第二接线端子与所述第二静触片夹设于所述第二瓷环和所述第三瓷环之间；第三接线端子夹设于所述第三瓷环与所述第四瓷环之间并与所述动触片电性连接；所述感温金属片设于所述第一瓷环的底端。

7.如权利要求6所述的双线路温控的温控器，其特征在于，所述第一瓷环、第二瓷环、第三瓷环以及第四瓷环由螺栓由下至上依次穿接固定。