CN220303744U - 一种双温位有机热载体供热*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双温位有机热载体供热***，包括依次连接的有机热载体加热炉、燃烧器、燃料调节阀以及燃料存储罐本体，所述有机热载体加热炉内设置有多根导热油盘管，且各个所述导热油盘管均绕有机热载体加热炉的轴线环绕在有机热载体加热炉内，各个所述导热油盘管的尾端均与燃烧器连接，各个所述导热油盘管的直径依次增大而使有机热载体加热炉内具有多层导热油盘管，通过在有机热载体加热炉内设置多根盘旋的导热油盘管，使得有机热载体加热炉内的热量大部分被导热油盘管吸收后进行利用，减少了有机热载体加热炉内热量的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业供热技术领域，具体的说是一种双温位有机热载体供热***。
背景技术
公知的，双温位有机热载体供热***是一种利用有机热载体作为热能传输介质的供热***。它采用两个不同温度的热载体回路，分别用于供热和回热，以提高能源利用效率。这种***的优点是可以灵活地调节供热温度，满足不同用户的需求；通过回热利用，提高了能源利用效率；有机热载体具有良好的热稳定性和低蒸汽压，减少了泄漏和安全风险。
如公告号为CN205481751 U，公开日为2016年08月17日，名称为《有机热载体加热炉》的实用新型专利，该实用新型涉及一种有机热载体加热炉，包括炉体、炉盖和盘管组件，所述炉体底部设有烟气进口，高温烟气从烟气进口进入炉体内并自下向上流通；所述盘管组件设置在炉体内，盘管组件下端与导热油输入管连通，盘管组件上端与导热油输出管连通，盘管组件内部用于流通导热油；所述炉盖安装在炉体顶部；其特征在于：所述炉盖中心设有烟气出口。本实用新型结构巧妙，高温烟气在炉体内流通均匀，加热效率高，有利于提高设备的使用寿命。
现有技术中的有机热载体加热炉内大部分仅设置有单根盘管组件，这样使得有机热载体加热炉内产生的温度较少的被导热油盘管吸收，使得有机热载体加热炉内的热量损耗较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双温位有机热载体供热***，以解决现有技术中的上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双温位有机热载体供热***，包括依次连接的有机热载体加热炉、燃烧器、燃料调节阀以及燃料存储罐本体，所述有机热载体加热炉内设置有多根导热油盘管，且各个所述导热油盘管均绕有机热载体加热炉的轴线环绕在有机热载体加热炉内，各个所述导热油盘管的尾端均与燃烧器连接，各个所述导热油盘管的直径依次增大而使有机热载体加热炉内具有多层导热油盘管。
上述的，所述燃烧器上连接有鼓风机，鼓风机上连接有空气过滤消音器。
上述的，所述有机热载体加热炉上连接有炉出口温度传感器，炉出口温度传感器上连接有炉出口压力传感器，炉出口压力传感器上设置有高温压力调节阀，高温压力调节阀与第二用户相连接。
上述的，所述燃料调节阀上连接有燃烧器管理器，燃烧器管理器与炉出口温度传感器相连接。
上述的，所述高温压力调节阀上连接有有机热载体膨胀罐以及第一用户，且有机热载体膨胀罐和第一用户之间相互连接，有机热载体膨胀罐上连接有高温有机热载体循环泵，高温有机热载体循环泵上连接有流量计和流量调节阀，流量调节阀与有机热载体加热炉相连接，所述流量计上依次连接有低温压力调节阀和低温压力传感器，低温压力传感器与低温有机热载体循环泵相连接，低温有机热载体循环泵上连接有第三用户，低温有机热载体循环泵还连接有低温差压调节阀和低温差压传感器，低温差压调节阀与所述第二用户相连接。
上述的，所述有机热载体膨胀罐上设置有氮封定压阀和压力泄放阀。
上述的，所述炉出口压力传感器与第四用户相连接，所述炉出口压力传感器还连接有低温介质调节阀，低温介质调节阀上连接有低温介质温度传感器，低温介质温度传感器与低温有机热载体循环泵相连接。
上述的，所述高温有机热载体循环泵上还连接有差压传感器，差压传感器上连接有有机热载体过滤器，且有机热载体过滤器与有机热载体膨胀罐相连接。
上述的，所述炉出口压力传感器上还连接有高温差压调节阀，高温差压调节阀上设置有高温差压传感器，高温差压调节阀与第一用户相连接。
本实用新型的有益效果在于：通过在有机热载体加热炉内设置多根盘旋的导热油盘管，使得有机热载体加热炉内的热量大部分被导热油盘管吸收后进行利用，减少了有机热载体加热炉内热量的损耗。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的工作流程示意图
附图标记说明：
1、有机热载体加热炉；2、燃烧器；3、鼓风机；4、空气过滤消音器；5、燃烧器管理器；6、导热油盘管；7、有机热载体过滤器；8、有机热载体膨胀罐；9、高温有机热载体循环泵；10、燃料调节阀；11、炉出口温度传感器；12、炉出口压力传感器；13、高温压力调节阀；14、低温介质温度传感器；15、低温介质调节阀；16、低温压力传感器；17、低温压力调节阀；18、差压传感器；19、流量计；20、流量调节阀；21、高温差压传感器；22、高温差压调节阀；23、低温差压传感器；24、低温差压调节阀；25、氮封定压阀；26、压力泄放阀；27、低温有机热载体循环泵；28、燃料存储罐本体；29、第一用户；30、第二用户；31、第三用户；32、第四用户。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种双温位有机热载体供热***，包括依次连接的有机热载体加热炉1、燃烧器2、燃料调节阀10以及燃料存储罐本体28，所述有机热载体加热炉1内设置有多根导热油盘管6，且各个所述导热油盘管6均绕有机热载体加热炉1的轴线环绕在有机热载体加热炉1内，各个所述导热油盘管6的尾端均与燃烧器2连接，各个所述导热油盘管6的直径依次增大而使有机热载体加热炉1内具有多层导热油盘管6。
具体的，双温位有机热载体供热***在实施过程中，通过仪表及控制***、动力***、燃烧***、管道***的有机构建，双温位有机热载体供热***所设置的仪表与控制***或就地控制柜通过通信线缆进行信号链接，通过可编程控制器与有关监控信号进行逻辑连锁，实现***仪表、自控阀门及有机热载体加热炉1、燃烧器2的运行监控；有机热载体加热炉1可根据实际需要，采用卧式或立式的结构型式；有机热载体加热炉1在进行加热作业时，开启燃料调节阀10(用于调节燃料的输送速度)的开关，使得燃料存储罐本体28(用于储存燃料的罐体)内的燃料经过燃料调节阀10输送到燃烧器2(用于将燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置)内，燃烧器2将燃料喷射到有机热载体加热炉1内，使得燃料在机热载体加热炉1内燃烧并使导热油盘管6受热，使得多根导热油盘管6升温并为外部的设备提供热量，有机热载体加热炉1内燃料燃烧产生的烟气通过出烟口进入烟雾净化器内净化后排出，保证燃料燃烧时的烟雾不会对空气产生污染，现有技术中大多数有机热载体加热炉1内仅设有一根或者两根导热油盘管6，使得有机热载体加热炉1内产生的热量不能被充分吸收，而本实施例中，通过在有机热载体加热炉1内设置多根盘旋的导热油盘管6，使得有机热载体加热炉1内的热量大部分被导热油盘管6吸收后进行利用，减少了有机热载体加热炉1内热量的损耗，提高了燃料的利用率。
进一步的，所述燃烧器2上连接有鼓风机3，鼓风机3上连接有空气过滤消音器4，具体的，有机热载体加热炉1的燃烧器2与鼓风机3既可以采用独立设置的分体式型式，也可采用整体结构的一体式型式，燃烧器2与有机热载体加热炉1之间通过相应的接口进行链接；燃烧器2配套的鼓风机3通过相应的接口进行链接；鼓风机3的空气入口设置的空气过滤消音器4，以确保鼓风机3运行过程的噪音和空气质量符合要求，通过鼓风机3的运行，能够为燃烧器2内提供充足的空气，以保证燃烧器2能够将空气和燃料喷入有机热载体加热炉1内进行充分的燃烧，使得燃料在有机热载体加热炉1内进行充分的燃烧。
进一步的，所述有机热载体加热炉1上连接有炉出口温度传感器11，炉出口温度传感器11上连接有炉出口压力传感器12，炉出口压力传感器12上设置有高温压力调节阀13，高温压力调节阀13与第二用户30相连接，具体的，通过炉出口温度传感器11对有机热载体加热炉1内的温度进行监测，通过炉出口压力传感器12对有机热载体加热炉1排出热量时产生的压力进行监测，并通过高温压力调节阀13对温度进行调节，以便于第二用户30享受到更适宜的温度。
进一步的，所述燃料调节阀10上连接有燃烧器管理器5，燃烧器管理器5与炉出口温度传感器11相连接，具体的，在燃烧器2供给管线设置燃料调节阀10，在有机热载体加热炉1出口管道设置炉出口温度传感器11，将其各自的信号与燃烧器管理器5进行链接，实现燃烧器2的燃烧输出热负荷调节。
进一步的，所述高温压力调节阀13上连接有有机热载体膨胀罐8以及第一用户29，且有机热载体膨胀罐8和第一用户29之间相互连接，有机热载体膨胀罐8上连接有高温有机热载体循环泵9，高温有机热载体循环泵9上连接有流量计19和流量调节阀20，流量调节阀20与有机热载体加热炉1相连接，所述流量计19上依次连接有低温压力调节阀17和低温压力传感器16，低温压力传感器16与低温有机热载体循环泵27相连接，低温有机热载体循环泵27上连接有第三用户31，低温有机热载体循环泵27还连接有低温差压调节阀24和低温差压传感器23，低温差压调节阀24与所述第二用户30相连接，具体的，有机热载体膨胀罐8用于缓冲***的压力波动,不让***压力升高太快也不让***压力下降过猛,让***在一个相对平稳的压力下运行，有机热载体膨胀罐8通过高于用热***最高点的方式进行设置，以满足有机热载体膨胀的需要，高温压力调节阀13内的有机热载体通过管线输送到有机热载体膨胀罐8，使其保证管线内的压力稳定，将高温有机热载体循环泵设置在有机热载体加热炉1流程的上游位置，有机热载体膨胀罐8内的有机热载体通过高温有机热载体循环泵9和流量调节阀20输送到有机热载体加热炉1内，使得有机热载体能够进行二次利用，并且根据第一用户29和第二用户30对能量的需求，根据第一用户29对能量的需求，通过流量计19的测量，从而控制流量调节阀20的开度，以控制和调节有机热载体循环量和供热量，根据低温压力传感器16的测量，调节低温压力调节阀17的开度，以控制和调节有机热载体通过低温有机热载体循环泵27输送到第三用户31，低温有机热载体循环泵27内的有机热载体通过低温差压调节阀24输送到第二用户30，通过低温差压传感器23调节低温差压调节阀24的开度，使得第二用户30收到的有机热载体的温度和压力更加适宜，高温压力调节阀13内有机热载体通过管线输送给第一用户29，通过高温压力调节阀13可以调节温度压力，使得第一用户29享受到更适宜的温度。
进一步的，所述有机热载体膨胀罐8上设置有氮封定压阀25和压力泄放阀26，具体的，在有机热载体膨胀罐8上设置氮封定压阀25和压力泄放阀26，用以确保有机热载体不受空气氧化的影响和有机热载体膨胀罐8的安全运行。
进一步的，所述炉出口压力传感器12与第四用户32相连接，所述炉出口压力传感器12还连接有低温介质调节阀15，低温介质调节阀15上连接有低温介质温度传感器14，低温介质温度传感器14与低温有机热载体循环泵27相连接，具体的，通过低温介质温度传感器14来调节低温介质调节阀15的开度，并通过低温有机热载体循环泵27将有机热载体输送给第二用户30以及第三用户31。
进一步的，所述高温有机热载体循环泵9上还连接有差压传感器18，差压传感器18上连接有有机热载体过滤器7，且有机热载体过滤器7与有机热载体膨胀罐8相连接。具体的，通过有机热载体过滤器7对高温有机热载体循环泵9内的有机热载体进行过滤处理，使得有机热载体经过有机热载体过滤器7过滤完成后重新进入到有机热载体膨胀罐8内进行二次利用，在有机热载体过滤器7上设置的差压传感器18，用来监控有机热载体过滤器7的运行状态，保证有机热载体过滤器7能够正常运行，防止有机热载体过滤器7运行失常而导致有机热载体过滤不完全，进而影响有机热载体膨胀罐8的运行。
进一步的，所述炉出口压力传感器12上还连接有高温差压调节阀22，高温差压调节阀22上设置有高温差压传感器21，高温差压调节阀22与第一用户29相连接，具体的，通过高温差压传感器21对炉出口压力传感器12输出的有机热载体进行压差检测，并根据高温差压传感器21提供的数值调节高温差压调节阀22的开度，调节为第一用户29输送有机热载体的输出压力，为第一用户29提供压力适宜的有机热载体。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (5)
1.一种双温位有机热载体供热***，包括依次连接的有机热载体加热炉、燃烧器、燃料调节阀以及燃料存储罐本体，其特征在于，所述有机热载体加热炉内设置有多根导热油盘管，且各个所述导热油盘管均绕有机热载体加热炉的轴线环绕在有机热载体加热炉内，各个所述导热油盘管的尾端均与燃烧器连接，各个所述导热油盘管的直径依次增大而使有机热载体加热炉内具有多层导热油盘管；
所述燃烧器上连接有鼓风机，鼓风机上连接有空气过滤消音器；
所述有机热载体加热炉上连接有炉出口温度传感器，炉出口温度传感器上连接有炉出口压力传感器，炉出口压力传感器上设置有高温压力调节阀，高温压力调节阀与第二用户相连接；
所述燃料调节阀上连接有燃烧器管理器，燃烧器管理器与炉出口温度传感器相连接；
所述高温压力调节阀上连接有有机热载体膨胀罐以及第一用户，且有机热载体膨胀罐和第一用户之间相互连接，有机热载体膨胀罐上连接有高温有机热载体循环泵，高温有机热载体循环泵上连接有流量计和流量调节阀，流量调节阀与有机热载体加热炉相连接，所述流量计上依次连接有低温压力调节阀和低温压力传感器，低温压力传感器与低温有机热载体循环泵相连接，低温有机热载体循环泵上连接有第三用户，低温有机热载体循环泵还连接有低温差压调节阀和低温差压传感器，低温差压调节阀与所述第二用户相连接。
2.根据权利要求1所述的一种双温位有机热载体供热***，其特征在于，所述有机热载体膨胀罐上设置有氮封定压阀和压力泄放阀。
3.根据权利要求1所述的一种双温位有机热载体供热***，其特征在于，所述炉出口压力传感器与第四用户相连接，所述炉出口压力传感器还连接有低温介质调节阀，低温介质调节阀上连接有低温介质温度传感器，低温介质温度传感器与低温有机热载体循环泵相连接。
4.根据权利要求1所述的一种双温位有机热载体供热***，其特征在于，所述高温有机热载体循环泵上还连接有差压传感器，差压传感器上连接有有机热载体过滤器，且有机热载体过滤器与有机热载体膨胀罐相连接。
5.根据权利要求3所述的一种双温位有机热载体供热***，其特征在于，所述炉出口压力传感器上还连接有高温差压调节阀，高温差压调节阀上设置有高温差压传感器，高温差压调节阀与第一用户相连接。
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| CN117606146B (zh) * | 2024-01-12 | 2024-05-07 | 盐城中亿锅炉有限公司 | 一种具有恒温恒压功能的有机热载体加热设备 |
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