CN220297476U - 一种用于水泥生产的混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于水泥生产的混料装置，其涉及混料设备技术领域，包括通过支撑腿支撑的箱体、进料口和出料口，所述进料口设在箱体顶部一侧，所述出料口设在底部一侧，出料口上设置阀门，所述箱体中心位置转动设置有转轴，所述箱体顶部上表面通过安装座固定设置有电机，所述电机的输出端与转轴的上端连接，所述转轴侧表面上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外部套设有与外匹配的套筒；本实用新型通过中心旋转的螺旋叶片配合套筒将下层的原料提升至上层，同时通过与螺旋叶片转动相反的套筒上的搅拌叶多箱体内的原料进行搅拌，搅拌更加充分均匀，效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料设备技术领域，具体为一种用于水泥生产的混料装置。
背景技术
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
在水泥的生产过程中，需要对其原料进行混料处理，即将多种原料按照一定配比并通过搅拌设备进行混料，使其均匀。现有的混料搅拌设备是通过搅拌叶在混料箱内进行搅拌，由于水泥原料自身有一定重力，这种方式很难将上层的原料与下层的原料进行交换混合，尤其是原料较多时，更难高效的将上下层原料进行均匀混合，均匀度差，搅拌效率较低。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于水泥生产的混料装置，通过中心旋转的螺旋叶片配合套筒将下层的原料提升至上层，同时通过与螺旋叶片转动相反的套筒上的搅拌叶多箱体内的原料进行搅拌，搅拌更加充分均匀，效率更高。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于水泥生产的混料装置，包括通过支撑腿支撑的箱体、进料口和出料口，所述进料口设在箱体顶部一侧，所述出料口设在底部一侧，出料口上设置阀门，所述箱体中心位置转动设置有转轴，所述箱体顶部上表面通过安装座固定设置有电机，所述电机的输出端与转轴的上端连接，所述转轴侧表面上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外部套设有与外匹配的套筒，所述套筒下端固定设置有多根第一支撑杆，所述第一支撑杆与箱体底部连接，所述套筒上端固定设置有多根第二支撑杆，第二支撑杆上端与箱体顶部连接。
优选的，所述第一支撑杆下端连接有第一转动环，第一转动环通过轴承与箱体底部转动连接，第二支撑杆上端连接有第二转动环，第二转动环通过轴承与箱体顶部转动连接，所述电机输出端连接有角带传送机构，角带传送机构中一侧角带轮与电机输出端连接，另一侧角带轮通过限位轴与箱体顶部转动连接，限位轴下端设置有齿轮，所述第二转动环外侧壁设置有齿圈，所述齿轮与齿圈啮合连接，所述套筒外侧壁设置有搅拌叶。
优选的，所述第一支撑杆侧壁上设置有导流板，所述导流板为弧形，弧形导流板的凹弧一侧与套筒转动方向相对应。
优选的，所述套筒上端外延设置有伞形导板。
优选的，所述箱体内部对应轴承的位置设置有密封盖板。
本实用新型提供了一种用于水泥生产的混料装置，具备以下有益效果：
1. 本实用新型通过中心旋转的螺旋叶片配合套筒将下层的原料提升至上层，同时通过与螺旋叶片转动相反的套筒上的搅拌叶多箱体内的原料进行搅拌，搅拌更加充分均匀，效率更高；
2.本实用新型中套筒上端的伞形导板将输送至上层的原料摊开，使原料分布更加均分，有助于原料的充分混合；套筒上端的第一支撑杆上设置弧形的导流板，有助于下层的原料向底部中心聚集，提升螺旋叶片向上层输送下层原料的效率，提升整体的搅拌效率。
附图说明
图1为本实用新型一种用于水泥生产的混料装置的主视剖面图；
图2为本实用新型一种用于水泥生产的混料装置的导流板处的俯视图。
图中：1、第一转动环；2、导流板；3、搅拌叶；4、套筒；5、伞形导板；6、第二支撑杆；7、齿圈；8、进料口；9、电机；10、角带传送机构；11、限位轴；12、齿轮；13、第二转动环；14、转轴；15、箱体；16、螺旋叶片；17、第一支撑杆；18、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种用于水泥生产的混料装置，包括通过支撑腿支撑的箱体15、进料口8和出料口18，所述进料口8设在箱体15顶部一侧，所述出料口18设在底部一侧，出料口18上设置阀门，所述箱体15中心位置转动设置有转轴14，所述箱体15顶部上表面通过安装座固定设置有电机9，所述电机9的输出端与转轴14的上端连接，所述转轴14侧表面上设置有螺旋叶片16，所述螺旋叶片16的外部套设有与外匹配的套筒4，所述套筒4下端固定设置有多根第一支撑杆17，所述第一支撑杆17与箱体15底部连接，所述套筒4上端固定设置有多根第二支撑杆6，第二支撑杆6上端与箱体15顶部连接；所述第一支撑杆17下端连接有第一转动环1，第一转动环1通过轴承与箱体15底部转动连接，第二支撑杆6上端连接有第二转动环13，第二转动环13通过轴承与箱体15顶部转动连接，所述电机9输出端连接有角带传送机构10，角带传送机构10中一侧角带轮与电机9输出端连接，另一侧角带轮通过限位轴11与箱体15顶部转动连接，限位轴11下端设置有齿轮12，所述第二转动环13外侧壁设置有齿圈7，所述齿轮12与齿圈7啮合连接，所述套筒4外侧壁设置有搅拌叶3；所述第一支撑杆17侧壁上设置有导流板2，所述导流板2为弧形，弧形导流板2的凹弧一侧与套筒4转动方向相对应；所述套筒4上端外延设置有伞形导板5；所述箱体15内部对应轴承的位置设置有密封盖板。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
根据说明书附图说明图1-2可知，本实用新型工作时，先关闭出料口18的阀门，从箱体15的进料口8按比例投入所有原料；开启箱体15顶部安装座固定的电机9，电机9输出端转动带动转轴14转动，从而带动螺旋叶片16转动，这里以螺旋叶片16的俯视图顺时针转动为例，套筒4通过上端的第二支撑杆6和下端的第一支撑杆17设置在箱体15内，且螺旋叶片16贯穿在套筒4中腔内，螺旋叶片16顺时针转动时，箱体15内下层的原料从套筒4下端被螺旋叶片16带动向上提升，提升至套筒4上端并散落在套筒4外部，从而达到了下层原料向上层原料提升的目的，从而实现了箱体15内原料循环翻动搅拌的功能，搅拌更加充分均匀，效率更高。
为进一步提升搅拌效果，可在套筒4外侧壁设置搅拌叶3，并驱动套筒4以与螺旋叶片16转动方向相反的方向转动，搅拌叶3使原料搅拌更加充分均匀；具体结构：第一支撑杆17下端连接有通过轴承与箱体15底部转动连接的第一转动环1，第二支撑杆6上端连接有通过轴承与箱体15顶部转动连接的第二转动环13，套筒4的转动通过角带传送机构10同方向转动传动，角带传送机构10为现有技术，角带传送机构10中一侧角带轮与电机9输出端连接，另一侧角带轮通过限位轴11与箱体15顶部转动连接，限位轴11只能转动，且下端设置有齿轮12，齿轮12与第二转动环13外侧壁设置的齿圈7啮合连接。
工作时：电机9输出端带动转轴14以及螺旋叶片16顺时针转动，且带动角带传送机构10中角带轮顺时针转动，从而带动限位轴11和齿轮12顺时针转动，由于齿轮12与齿圈7啮合连接，因此顺时针转动的齿轮12带动齿圈7、第二转动环13以及套筒4逆时针转动，不影响螺旋叶片16上料的同时也带动了搅拌叶3转动，对箱体15内原料进一步搅拌，提升搅拌效果。
其中，第一支撑杆17侧壁上设置有弧形的导流板2，弧形导流板2的凹弧一侧与套筒4转动方向相对应，套筒4逆时针转动时，导流板2凹弧一侧将物料向箱体15底部中心聚拢，便于螺旋叶片16向上层输送下层的原料；同时，套筒4上端外延设置有伞形导板5，伞形导板5将输送至上层的原料摊开，使原料分布更加均分，有助于原料的充分混合。
此外，箱体15内部对应轴承的位置设置有密封盖板，采用现有的密封方式即可，对轴承给予一定保护。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于水泥生产的混料装置，包括通过支撑腿支撑的箱体(15)、进料口(8)和出料口(18)，所述进料口(8)设在箱体(15)顶部一侧，所述出料口(18)设在底部一侧，出料口(18)上设置阀门，其特征在于，所述箱体(15)中心位置转动设置有转轴(14)，所述箱体(15)顶部上表面通过安装座固定设置有电机(9)，所述电机(9)的输出端与转轴(14)的上端连接，所述转轴(14)侧表面上设置有螺旋叶片(16)，所述螺旋叶片(16)的外部套设有与外匹配的套筒(4)，所述套筒(4)下端固定设置有多根第一支撑杆(17)，所述第一支撑杆(17)与箱体(15)底部连接，所述套筒(4)上端固定设置有多根第二支撑杆(6)，第二支撑杆(6)上端与箱体(15)顶部连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的混料装置，其特征在于，所述第一支撑杆(17)下端连接有第一转动环(1)，第一转动环(1)通过轴承与箱体(15)底部转动连接，第二支撑杆(6)上端连接有第二转动环(13)，第二转动环(13)通过轴承与箱体(15)顶部转动连接，所述电机(9)输出端连接有角带传送机构(10)，角带传送机构(10)中一侧角带轮与电机(9)输出端连接，另一侧角带轮通过限位轴(11)与箱体(15)顶部转动连接，限位轴(11)下端设置有齿轮(12)，所述第二转动环(13)外侧壁设置有齿圈(7)，所述齿轮(12)与齿圈(7)啮合连接，所述套筒(4)外侧壁设置有搅拌叶(3)。
3.根据权利要求2所述的一种用于水泥生产的混料装置，其特征在于，所述第一支撑杆(17)侧壁上设置有导流板(2)，所述导流板(2)为弧形，弧形导流板(2)的凹弧一侧与套筒(4)转动方向相对应。
4.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的混料装置，其特征在于，所述套筒(4)上端外延设置有伞形导板(5)。
5.根据权利要求2所述的一种用于水泥生产的混料装置，其特征在于，所述箱体(15)内部对应轴承的位置设置有密封盖板。
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