CN220296750U - 一种机械加工磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工磨削装置，包括磨削组件，所述磨削组件的下部连接于工作台上部的两边，所述工作台上部的另外两边连接于移动组件的下端，所述移动组件的外部对称设置有固定组件；通过上述组件的配合使用，使得本实用新在对定位柱的伸出长度进行调整和固定时均为设备自动进行，无需手动操作，有效减轻了工作量；且本实用新旋转座和左右旋丝杆的上方有安装板的遮挡，不会因磨削时产生的碎屑影响旋转座的移动，保证了设备的正常运行。

Description

一种机械加工磨削装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工磨削装置。

背景技术

申请号:CN202310195309.X，一种机械加工磨削装置，该装置在使用时，将板件置放到凹槽上，转动双向螺杆，驱使两组滑块和夹板进行相互靠近的移动，多个定位柱会依次接触到板件的侧壁，定位柱受到阻力后向圆槽内移动，对定位弹簧进行挤压，定位弹簧的反向弹力作用到定位柱上将板件进行正位夹紧，当定位柱将板件抵紧后，通过间隔转动某几个定位螺杆，定位螺杆顺着定位孔向内移动，将定位柱抵紧，从而加强对板件的固定效果。

因为该装置设有多根定位螺杆，所以间隔用手转动某几个定位螺杆将定位柱抵紧，这一操作过于麻烦，增加了工作量；且该装置在对工件进行磨削时产生的碎屑容易落入滑槽内，不易清理，随着碎屑在滑槽内的积累会影滑块移动，从而造成该装置无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工磨削装置，包括磨削组件，所述磨削组件的下部连接有工作台，所述工作台顶部连接有移动组件，所述移动组件的外部对称设置有固定组件；

其中，所述固定组件包括：连接块，所述连接块的两端固定连接于气缸的外部，所述气缸的输出轴固定连接于压杆的两端，所述压杆的下方均匀设有固定柱，所述固定柱的外部插接于连接块的上方，所述连接块的内部套接于定位柱的外部，所述定位柱的一端固定连接于防滑头的外部，所述定位柱的另一端固定连接于限位块的外部，所述限位块的外部滑动连接于套筒的内部，且述套筒的一端固定连接于所述连接块的侧部。

优选的，所述套筒的内部套接于弹簧的外部，所述弹簧的两端支撑于所述限位块和套筒之间。

优选的，所述连接块的上方开设有圆孔，所述连接块的侧部开设有通孔，所述圆孔和所述通孔相互垂直且连通。

优选的，所述圆孔内壁滑动连接于所述固定柱的外部，所述通孔的内壁滑动连接于所述定位柱的外部。

优选的，所述连接块侧部的下方位置固定连接于双轴气缸的输出轴端，所述双轴气缸的下部固定连接于U形板的上部。

优选的，所述移动组件包括：安装板，所述安装板的下端固定连接于所述工作台的上部，所述安装板的一端固定连接于电机的外部，所述电机的输出端通过联轴器连接于左右旋丝杆的一端，所述左右旋丝杆的另一端转动连接于所述安装板的另一端，所述安装板的两端固定连接于导向杆的两端，所述导向杆的外部滑动连接于旋转座一两端的内部和旋转座二两端的内部，所述旋转座一中间的内部套接于所述左右旋丝杆一端的外部，所述旋转座二中间的内部套接于所述左右旋丝杆另一端的外部，所述旋转座一和旋转座二的上部分别固定于所述U形板的下端

优选的，所述安装板的一端开设有用于电机输出轴穿过的孔。

优选的，所述磨削组件的下端固定连接于所述工作台上部，所述工作台的上部还放置有碎屑收集盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过移动组件推动固定组件向工件方向移动，直到充分接触到工件外部，因为工件外部不规则所以固定组件中的各个定位柱的伸出长度也不同，通过气缸带动压杆和固定柱向下移动，使得固定柱的下端压接在定位柱的外部，从而保证了定位柱的伸出长度保持在当下状态无法改变；本实用新在对定位柱的伸出长度进行调整和固定时均为设备自动进行，无需手动操作，有效减轻了工作量；且本实用新旋转座和左右旋丝杆的上方有安装板的遮挡，不会因磨削时产生的碎屑影响旋转座的移动，保证了设备的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的***结构示意图；

图3为本实用新型的固定组件***结构示意图；

图4为本实用新型的固定组件剖视结构示意图；

图5为本实用新型的移动组件结构示意图。

图中：1、磨削组件；2、固定组件；3、移动组件；4、碎屑收集盒；5、工作台；6、压杆；7、固定柱；8、圆孔；9、气缸；10、连接块；11、通孔；12、防滑头；13、定位柱；14、限位块；15、弹簧；16、套筒；17、双轴气缸；18、U形板；19、旋转座一；20、左右旋丝杆；21、导向杆；22、旋转座二；23、安装板；24、电机；25、加工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工磨削装置，包括：磨削组件1，磨削组件1的下部连接于工作台5上部的两边，工作台5上部的另外两边连接于移动组件3的下端，移动组件3的外部对称设置有固定组件2。

固定组件2包括：连接块10，连接块10的两端固定连接于气缸9的外部，气缸9的输出轴固定连接于压杆6的两端，压杆6的下方均匀设有固定柱7，固定柱7的外部插接于连接块10的上方，连接块10的内部套接于定位柱13的外部，定位柱13的一端固定连接于防滑头12的外部，定位柱13的另一端固定连接于限位块14的外部，限位块14的外部滑动连接于套筒16的内部，且述套筒16的一端固定连接于连接块10的侧部。

进一步的，连接块10用于安装支撑定位柱13滑动，连接块10的上方开设有圆孔8，连接块10的侧部开设有通孔11，圆孔8和通孔11相互垂直且连通，圆孔8内壁滑动连接于固定柱7的外部，通孔11的内壁滑动连接于定位柱13的外部；双轴气缸17用于推动连接块10，从而带动定位柱13和防滑头对工件进行夹接固定，连接块10侧部的下方位置固定连接于双轴气缸17的输出轴端；U形板18用于安装双轴气缸17，同时将双轴气缸17和旋转座连接在一起，达到双轴气缸17移动的目的，双轴气缸17的下部固定连接于U形板18的上部；连接块10的两端固定连接于气缸9的外部；气缸9用于带动压杆6下压，气缸9的输出轴固定连接于压杆6的两端；压杆6用于带动固定柱7下压，压杆6的下方均匀设有固定柱7；固定柱7用于对定位柱13进行压接固定，固定柱7的外部插接于连接块10的上方；定位柱13用于推动防滑头12对工件进行夹接固定，连接块10的内部套接于定位柱13的外部；防滑头12使得在对工件夹接固定时不会打滑，防滑头12可以是橡胶材质，定位柱13的一端固定连接于防滑头12的外部；限位块14用于限定定位柱13的位置，防止定位柱13脱离连接块10，定位柱13的另一端固定连接于限位块14的外部；套筒16用于配合限位块14滑动，限位块14的外部滑动连接于套筒16的内部，且述套筒16的一端固定连接于连接块10的侧部；弹簧15用于推动限位块14，从而推动定位柱13以及防滑头12，使得防滑头12紧贴于工件的外部，套筒16的内部套接于弹簧15的外部，弹簧15的两端支撑于限位块14和套筒16之间。

移动组件3包括：安装板23，安装板23的下端固定连接于工作台5的上部，安装板23的一端固定连接于电机24的外部，电机24的输出端通过联轴器连接于左右旋丝杆20的一端，左右旋丝杆20的另一端转动连接于安装板23的另一端，安装板23的两端固定连接于导向杆21的两端，导向杆21的外部滑动连接于旋转座一19两端的内部和旋转座二22两端的内部，旋转座一19中间的内部套接于左右旋丝杆20一端的外部，旋转座二22中间的内部套接于左右旋丝杆20另一端的外部，旋转座一19和旋转座二22的上部分别固定于U形板18的下端。

进一步的，安装板23用于安装电机24和导向杆21，安装板23的下端固定连接于工作台5的上部，安装板23的一端固定连接于电机24的外部，安装板23的一端开设有用于电机24输出轴穿过的孔；电机24用于带动左右旋丝杆20转动，电机24的输出端通过联轴器连接于左右旋丝杆20的一端，左右旋丝杆20的另一端转动连接于安装板23的另一端；导向杆21用于保持旋转座一19和旋转座二22水平移动，安装板23的两端固定连接于导向杆21的两端，导向杆21的外部滑动连接于旋转座一19两端的内部和旋转座二22两端的内部；旋转座一19和旋转座二22用于带动固定组件移动，旋转座一19中间的内部套接于左右旋丝杆20一端的外部，旋转座二22中间的内部套接于左右旋丝杆20另一端的外部，旋转座一19和旋转座二22的上部分别固定于U形板18的下端。

进一步的，磨削组件1用于对工件的磨削加工，磨削组件1的下端固定连接于工作台5上部；工作台5的上部还放置有碎屑收集盒4，便于对磨削加工掉落的碎屑进行手机。

工作原理：使用时，将待磨削的工件放置于安装板23的中部，然后通过电机24带动左右旋丝杆20转动，左右旋丝杆20带动旋转座一19和旋转座二22向安装板23的中部移动，旋转座一19和旋转座二22带动各自上部的固定组件2向安装板23的中部移动，直至工件两边的防滑头12接触到工件的外部，防滑头12会推动定位柱13向套筒16内移动，定位柱13又推动限位块14对弹簧15进行压缩，同时弹簧15的反作用力也推动防滑头12紧贴于工件的外部，因工件的两侧凹凸不平，所以各个定位柱13伸出套筒16的长度也不同，为了保证各个定位柱13伸出套筒16的长度保持在当下状态不变，通过气缸9带动压杆6向下移动，压杆6带动固定柱7向下移动，使得固定柱7的下端压接在定位柱13的外部，这样定位柱13就无法再伸缩；然后通过双轴气缸17推动连接块10，连接块10带动定位柱13及防滑头12对工件进行夹紧固定；确认工件夹紧固定完成后，即可通过磨削组件1对工件进行磨削加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机械加工磨削装置，其特征在于，包括：

磨削组件(1)，所述磨削组件(1)的下部连接有工作台(5)，所述工作台(5)顶部连接有移动组件(3)，所述移动组件(3)的外部对称设置有固定组件(2)；

其中，所述固定组件(2)包括：

连接块(10)，所述连接块(10)的两端固定连接于气缸(9)的外部，所述气缸(9)的输出轴固定连接于压杆(6)的两端；

固定柱(7)，所述固定柱(7)设置在压杆(6)的下方，所述固定柱(7)的外部插接于连接块(10)的上方，所述连接块(10)的内部套接于定位柱(13)的外部；

防滑头(12)，所述防滑头(12)固定在定位柱(13)的一端，所述定位柱(13)的另一端固定连接于限位块(14)的外部，所述限位块(14)的外部滑动连接于套筒(16)的内部，且述套筒(16)的一端固定连接于所述连接块(10)的侧部。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工磨削装置，其特征在于：所述套筒(16)的内部套接于弹簧(15)的外部，所述弹簧(15)的两端支撑于所述限位块(14)和套筒(16)之间。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工磨削装置，其特征在于：所述连接块(10)的上方开设有圆孔(8)，所述连接块(10)的侧部开设有通孔(11)，所述圆孔(8)和所述通孔(11)相互垂直且连通。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工磨削装置，其特征在于：所述圆孔(8)内壁滑动连接于所述固定柱(7)的外部，所述通孔(11)的内壁滑动连接于所述定位柱(13)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工磨削装置，其特征在于：所述连接块(10)侧部的下方位置固定连接于双轴气缸(17)的输出轴端，所述双轴气缸(17)的下部固定连接于U形板(18)的上部。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工磨削装置，其特征在于：所述移动组件(3)包括：安装板(23)，所述安装板(23)的下端固定连接于所述工作台(5)的上部，所述安装板(23)的一端开设有用于电机(24)输出轴穿过的孔，所述安装板(23)的一端固定连接于电机(24)的外部。

7.根据权利要求6所述的一种机械加工磨削装置，其特征在于：所述电机(24)的输出端通过联轴器连接于左右旋丝杆(20)的一端，所述左右旋丝杆(20)的另一端转动连接于所述安装板(23)的另一端，所述安装板(23)的两端固定连接于导向杆(21)的两端，所述导向杆(21)的外部滑动连接于旋转座一(19)两端的内部和旋转座二(22)两端的内部，所述旋转座一(19)中间的内部套接于所述左右旋丝杆(20)一端的外部，所述旋转座二(22)中间的内部套接于所述左右旋丝杆(20)另一端的外部，所述旋转座一(19)和旋转座二(22)的上部分别固定于所述U形板(18)的下端。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工磨削装置，其特征在于：所述磨削组件(1)的下端固定连接于所述工作台(5)上部，所述工作台(5)的上部还放置有碎屑收集盒(4)。