CN220296217U - 一种专用于液冷cdu管道焊接组对自动化*** - Google Patents

一种专用于液冷cdu管道焊接组对自动化*** Download PDF

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曲希亮
刘威
吴少杰
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Abstract

本实用新型公开了一种专用于液冷CDU管道焊接组对自动化***,包括U型定位支撑件,所述U型定位支撑件上侧放置有工件,所述工件上方布设有压条,所述压条一侧通过连接轴连接有锁紧气缸,所述锁紧气缸底端固定有气缸支撑板,所述气缸支撑板上位于所述锁紧气缸一侧安装有丝杆。有益效果在于:本实用新型在使用时可以直接将待组对的液冷CDU管道放置在相应的U型定位支撑件上,然后通过锁紧气缸带动压条下移来实现对工件的快速压紧固定,在该种组对方式下工件的组对压紧效率高,且组对精度好,从而提升了液冷CDU管道的焊接组对效率以及后续的焊接质量。

Description

一种专用于液冷CDU管道焊接组对自动化***
技术领域
本实用新型涉及液冷CDU管道焊接组对技术领域,具体涉及一种专用于液冷CDU管道焊接组对自动化***。
背景技术
在液冷机柜中为了实现冷却介质的便捷流动,需要借助液冷CDU管道来对冷却介质进行导流,而液冷机柜中的液冷CDU管道在使用时需要进行焊接组对。
目前在对液冷机柜中的液冷CDU管道进行焊接组对时,主要是先通过预制法兰来实现液冷CDU管道的对接,然后再通过人工焊接的方式来实现液冷CDU管道的组对,这种焊接组对方式下虽然也能够实现对液冷CDU管道的焊接组对,但是采用预制法兰的方式来实现液冷CDU管道的组对,会使得液冷CDU管道的焊接组对过程较为繁琐,从而大大降低液冷CDU管道的焊接组对效率,同时还容易因对接过程中偏差较大而导致液冷CDU管道最终的焊接质量较差。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种组对效率高,精度好的专用于液冷CDU管道焊接组对自动化***。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种专用于液冷CDU管道焊接组对自动化***,包括U型定位支撑件,所述U型定位支撑件上侧放置有工件,所述工件上方布设有压条,所述压条一侧通过连接轴连接有锁紧气缸,所述锁紧气缸底端固定有气缸支撑板,所述气缸支撑板上位于所述锁紧气缸一侧安装有丝杆,所述丝杆顶端连接有旋杆,所述气缸支撑板上位于所述锁紧气缸处布设有竖向的滑轨,所述U型定位支撑件底端固定有U型定位支撑件卡板,所述U型定位支撑件卡板底端设置有工作平台。
进一步的,所述工件即为待焊接组对的液冷CDU管道,所述压条与所述工件接触部位为弧形结构。
通过采用上述技术方案,这样设计可以确保所述压条在压紧时与所述工件外壁的充分接触。
进一步的,所述U型定位支撑件与所述U型定位支撑件卡板插接,所述U型定位支撑件卡板与所述工作平台螺栓连接。
通过采用上述技术方案,所述U型定位支撑件主要用来实现液冷CDU管道的可靠限位,且所述U型定位支撑件的尺寸与液冷CDU管道的尺寸相匹配。
进一步的,所述压条采用缓冲胶垫制成,所述连接轴与所述压条转动连接,所述连接轴与所述锁紧气缸螺栓连接。
通过采用上述技术方案,在所述连接轴的作用下可以实现所述压条相对于所述锁紧气缸的便捷转动调节,且所述压条的最大转动角度为90°。
进一步的,所述锁紧气缸与所述气缸支撑板螺栓连接,所述气缸支撑板与所述滑轨滑动连接。
通过采用上述技术方案,所述锁紧气缸为高精度气缸,确保能够实现对液冷CDU管道的精准压紧。
进一步的,所述丝杆与所述气缸支撑板螺纹连接,所述丝杆与所述旋杆焊接。
通过采用上述技术方案,转动所述丝杆能够实现所述气缸支撑板的便捷移动调节。
进一步的,所述滑轨与所述工作平台螺栓连接,所述丝杆与所述工作平台转动连接。
通过采用上述技术方案,所述滑轨能够为所述气缸支撑板在移动时进行导向。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
为解决目前在对液冷机柜中的液冷CDU管道进行焊接组对时,主要是先通过预制法兰来实现液冷CDU管道的对接,然后再通过人工焊接的方式来实现液冷CDU管道的组对,这种焊接组对方式下虽然也能够实现对液冷CDU管道的焊接组对,但是采用预制法兰的方式来实现液冷CDU管道的组对,会使得液冷CDU管道的焊接组对过程较为繁琐,从而大大降低液冷CDU管道的焊接组对效率,同时还容易因对接过程中偏差较大而导致液冷CDU管道最终的焊接质量较差的问题,本实用新型在使用时可以直接将待组对的液冷CDU管道放置在相应的U型定位支撑件上,然后通过锁紧气缸带动压条下移来实现对工件的快速压紧固定,在该种组对方式下工件的组对压紧效率高,且组对精度好,从而提升了液冷CDU管道的焊接组对效率以及后续的焊接质量。
附图说明
图1是本实用新型所述一种专用于液冷CDU管道焊接组对自动化***的结构示意图。
附图标记说明如下:
1、压条;2、工件;3、U型定位支撑件;4、工作平台;5、U型定位支撑件卡板;6、滑轨;7、丝杆;8、气缸支撑板;9、旋杆;10、锁紧气缸;11、连接轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,本实施例中的一种专用于液冷CDU管道焊接组对自动化***,包括U型定位支撑件3,U型定位支撑件3上侧放置有工件2,工件2上方布设有压条1,压条1与工件2接触部位为弧形结构,这样设计可以确保压条1在压紧时与工件2外壁的充分接触,压条1一侧通过连接轴11连接有锁紧气缸10,锁紧气缸10底端固定有气缸支撑板8,U型定位支撑件3主要用来实现液冷CDU管道的可靠限位,且U型定位支撑件3的尺寸与液冷CDU管道的尺寸相匹配,在连接轴11的作用下可以实现压条1相对于锁紧气缸10的便捷转动调节,且压条1的最大转动角度为90°,气缸支撑板8上位于锁紧气缸10一侧安装有丝杆7,丝杆7顶端连接有旋杆9,气缸支撑板8上位于锁紧气缸10处布设有竖向的滑轨6,U型定位支撑件3底端固定有U型定位支撑件卡板5,U型定位支撑件卡板5底端设置有工作平台4。
如图1所示,本实施例中,工件2即为待焊接组对的液冷CDU管道,U型定位支撑件3与U型定位支撑件卡板5插接,U型定位支撑件卡板5与工作平台4螺栓连接,压条1采用缓冲胶垫制成,连接轴11与压条1转动连接,连接轴11与锁紧气缸10螺栓连接。
如图1所示,本实施例中,锁紧气缸10与气缸支撑板8螺栓连接,气缸支撑板8与滑轨6滑动连接,锁紧气缸10为高精度气缸,确保能够实现对液冷CDU管道的精准压紧,丝杆7与气缸支撑板8螺纹连接,丝杆7与旋杆9焊接,转动丝杆7能够实现气缸支撑板8的便捷移动调节,滑轨6与工作平台4螺栓连接,丝杆7与工作平台4转动连接,滑轨6能够为气缸支撑板8在移动时进行导向。
本实施例的具体实施过程如下:当需要对液冷CDU管道在焊接前进行组对时,首先根据待组对的液冷CDU管道的尺寸来选择对应尺寸的U型定位支撑件3,然后将待组对的工件2放置在U型定位支撑件3上,与此同时将压条1转动到工件2上方,以便在锁紧气缸10作用下带动压条1下移,从而来实现对工件2的快速组对,由于在该种组对方式下工件2的组对压紧效率高,且组对精度好,从而提升了液冷CDU管道的焊接组对效率以及后续的焊接质量。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种专用于液冷CDU管道焊接组对自动化***,其特征在于:包括U型定位支撑件(3),所述U型定位支撑件(3)上侧放置有工件(2),所述工件(2)上方布设有压条(1),所述压条(1)一侧通过连接轴(11)连接有锁紧气缸(10),所述锁紧气缸(10)底端固定有气缸支撑板(8),所述气缸支撑板(8)上位于所述锁紧气缸(10)一侧安装有丝杆(7),所述丝杆(7)顶端连接有旋杆(9),所述气缸支撑板(8)上位于所述锁紧气缸(10)处布设有竖向的滑轨(6),所述U型定位支撑件(3)底端固定有U型定位支撑件卡板(5),所述U型定位支撑件卡板(5)底端设置有工作平台(4)。
2.根据权利要求1所述的一种专用于液冷CDU管道焊接组对自动化***,其特征在于:所述工件(2)即为待焊接组对的液冷CDU管道,所述压条(1)与所述工件(2)接触部位为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种专用于液冷CDU管道焊接组对自动化***,其特征在于:所述U型定位支撑件(3)与所述U型定位支撑件卡板(5)插接,所述U型定位支撑件卡板(5)与所述工作平台(4)螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种专用于液冷CDU管道焊接组对自动化***,其特征在于:所述压条(1)采用缓冲胶垫制成,所述连接轴(11)与所述压条(1)转动连接,所述连接轴(11)与所述锁紧气缸(10)螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种专用于液冷CDU管道焊接组对自动化***,其特征在于:所述锁紧气缸(10)与所述气缸支撑板(8)螺栓连接,所述气缸支撑板(8)与所述滑轨(6)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种专用于液冷CDU管道焊接组对自动化***,其特征在于:所述丝杆(7)与所述气缸支撑板(8)螺纹连接,所述丝杆(7)与所述旋杆(9)焊接。
7.根据权利要求1所述的一种专用于液冷CDU管道焊接组对自动化***,其特征在于:所述滑轨(6)与所述工作平台(4)螺栓连接,所述丝杆(7)与所述工作平台(4)转动连接。
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