CN220295760U - 一种用于制作超薄环件的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作超薄环件的装置，包括制坯机下平台，所述制坯机下平台顶部设置有旋转底座，所述旋转底座上侧可转动地安装有旋转支座，所述旋转支座顶部设置有制坯机下条砧，所述制坯机下条砧的上方设置有制坯机上条砧，所述制坯机上条砧通过升降座与升降机构连接。采用上述技术方案制成了一种用于制作超薄环件的装置，通过旋转支座与旋转底座的配合，可以带动工件持续旋转，此过程通过液压缸使得制坯机上条砧多次重复压下，通过多次旋转，多次压下，完成低高度制坯工序，最后通过碾环机完成产品成形，工装可以设计多类型，可以减少热处理前加工工序，减少机加工工时，较传统制作工序，减少高度车削量，提高产品组织性能。

Description

一种用于制作超薄环件的装置

技术领域

本实用新型涉及超薄环件制作设备技术领域，特别涉及一种用于制作超薄环件的装置。

背景技术

近年来，光伏、锂电、半导体、自动化、电子、新能源等新兴行业得到了广泛发展，尤其是汽车，新能源领域发展迅速，轮毂，刹车盘需求量增大。超薄环锻件在上述零件制作领域中属于常见工件。

超薄环锻件在传统制作方面，余量大，制坯高度难以满足工艺要求，只能在满足产品成形的情况下，加大高度，造成原材料的浪费；在热处理前需加工掉大部分材料，造成性能低下，目前的超薄环件制作装置的结构复杂，和制坯机的结合效果不好，导致产品制作过程的稳定性及均匀性难以得到保障。为此，我们提出一种用于制作超薄环件的装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于制作超薄环件的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型中的一种用于制作超薄环件的装置，包括制坯机下平台，所述制坯机下平台顶部设置有旋转底座，所述旋转底座上侧可转动地安装有旋转支座，所述旋转支座顶部设置有制坯机下条砧，所述制坯机下条砧的上方设置有制坯机上条砧，所述制坯机上条砧通过升降座与升降机构连接。

上述方案中，所述旋转支座的外部设置有齿圈，所述齿圈侧面啮合有齿轮，所述齿轮下侧通过传动轴与减速机传动连接。

上述方案中，所述旋转底座通过固定螺母安装在制坯机下平台上。

上述方案中，所述旋转底座顶部设置的凸出圆柱卡设在旋转支座底部的圆孔内。

上述方案中，所述升降机构包括与升降座固定连接的液压缸，所述液压缸顶部连接有顶板。

上述方案中，所述液压缸侧面平行设置有导杆，所述导杆活动插接在顶板的导向孔内。

上述方案中，所述顶板通过连杆固定在定位机构上。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种用于制作超薄环件的装置，该种用于制作超薄环件的装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过旋转支座与旋转底座的配合，可以带动工件持续旋转，此过程通过液压缸使得制坯机上条砧多次重复压下，通过多次旋转，多次压下，完成低高度制坯工序，最后通过碾环机完成产品成形，工装可以设计多类型，更换简单，可以减少热处理前加工工序，减少机加工工时，较传统制作工序，减少高度车削量，提高产品组织性能，通过在液压缸的侧面设置导杆作为限位机构，从而可以保证升降座上下移动过程中的稳定性，避免制坯机上条砧在加工过程中出现偏移，从而能够进一步保证加工稳定性，通过设置配合使用的齿圈、齿轮、传动轴和减速机等结构，可以自动驱动旋转支座及制坯机下条砧转动，因此可以实现工件自动旋转的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型升降机构的结构示意图。

图3为本实用新型结构示意图。

图中：1制坯机下平台、2制坯机下条砧、3旋转支座、4旋转底座、5固定螺母、6制坯机上条砧、601升降座、602液压缸、603顶板、604导杆、7齿圈、8齿轮、9传动轴、10减速机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1-2所示，本实用新型是一种用于制作超薄环件的装置，包括制坯机下平台1，所述制坯机下平台1顶部设置有旋转底座4，所述旋转底座4上侧可转动地安装有旋转支座3，所述旋转支座3顶部设置有制坯机下条砧2，所述制坯机下条砧2的上方设置有制坯机上条砧6，所述制坯机上条砧6通过升降座601与升降机构连接。

通过旋转支座3与旋转底座4的配合，可以带动工件持续旋转，此过程通过液压缸602使得制坯机上条砧6多次重复压下，通过多次旋转，多次压下，完成低高度制坯工序，最后通过碾环机完成产品成形，工装可以设计多类型，更换简单，可以减少热处理前加工工序，减少机加工工时，较传统制作工序，减少高度车削量，提高产品组织性能。

上述方案中，所述旋转底座4通过固定螺母5安装在制坯机下平台1上。

上述方案中，所述旋转底座4顶部设置的凸出圆柱卡设在旋转支座3底部的圆孔内，在两者形成的凹凸卡接配合机构下，使得旋转支座3可在旋转底座4上稳定转动。

上述方案中，所述升降机构包括与升降座601固定连接的液压缸602，所述液压缸602顶部连接有顶板603，液压缸602的顶端通过轴销连接机构与顶板603之间固定连接。

上述方案中，所述液压缸602侧面平行设置有导杆604，所述导杆604活动插接在顶板603的导向孔内。通过在液压缸602的侧面设置导杆604作为限位机构，从而可以保证升降座601上下移动过程中的稳定性，避免制坯机上条砧6在加工过程中出现偏移，从而能够进一步保证加工稳定性。

上述方案中，所述顶板603通过连杆固定在定位机构上。

该种用于制作超薄环件的装置，具体使用时，圆钢通过加热至1250℃，在燃气炉炉中保温，到温后放在制坯机下平台1顶部的制坯机下条砧2上，镦粗到一定高度后，通过驱动旋转支座3带动制坯机下条砧2转动进而带动工件旋转，之后通过液压缸602带动升降座601下侧的制坯机上条砧6反复压下，通过多次旋转，多次压下，完成低高度制坯工序，最后通过碾环机完成产品成形。

实施例2：

如图3所示，与实施例1的不同之处在于：所述旋转支座3的外部还设置有齿圈7，齿圈7固定在旋转支座3外部，所述齿圈7侧面啮合有齿轮8，所述齿轮8下侧通过传动轴9与减速机10传动连接。减速机10与驱动电机传动连接，通过设置配合使用的齿圈7、齿轮8、传动轴9和减速机10等结构，可以自动驱动旋转支座3及制坯机下条砧2转动，因此可以实现工件自动旋转的目的。

具体使用时，通过外接开关启动驱动电机，驱动电机通过减速机10驱动传动轴9和齿轮8转动，使得齿圈7和旋转支座4同步转动，从而带动制坯机下条砧2持续转动，在此过程中可实现对工件的均匀加工处理，进一步保证加工质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于制作超薄环件的装置，包括制坯机下平台(1)，其特征在于，所述制坯机下平台(1)顶部设置有旋转底座(4)，所述旋转底座(4)上侧可转动地安装有旋转支座(3)，所述旋转支座(3)顶部设置有制坯机下条砧(2)，所述制坯机下条砧(2)的上方设置有制坯机上条砧(6)，所述制坯机上条砧(6)通过升降座(601)与升降机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作超薄环件的装置，其特征在于，所述旋转支座(3)的外部设置有齿圈(7)，所述齿圈(7)侧面啮合有齿轮(8)，所述齿轮(8)下侧通过传动轴(9)与减速机(10)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作超薄环件的装置，其特征在于，所述旋转底座(4)通过固定螺母(5)安装在制坯机下平台(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作超薄环件的装置，其特征在于，所述旋转底座(4)顶部设置的凸出圆柱卡设在旋转支座(3)底部的圆孔内。

5.根据权利要求1所述的一种用于制作超薄环件的装置，其特征在于，所述升降机构包括与升降座(601)固定连接的液压缸(602)，所述液压缸(602)顶部连接有顶板(603)。

6.根据权利要求5所述的一种用于制作超薄环件的装置，其特征在于，所述液压缸(602)侧面平行设置有导杆(604)，所述导杆(604)活动插接在顶板(603)的导向孔内。

7.根据权利要求6所述的一种用于制作超薄环件的装置，其特征在于，所述顶板(603)通过连杆固定在定位机构上。