CN220294394U - 一种全封闭式尾气处理设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种全封闭式尾气处理设备,涉及尾气处理领域,包括密闭机箱,所述密闭机箱的一侧外表面设有进气管,所述密闭机箱的另一侧外表面设有离心抽风机,所述离心抽风机的一侧外表面设有排气管,所述密闭机箱的上端外表面设有水罐,所述密闭机箱的下端外表面设有排污管、电机与固定支架。本实用新型所述的一种全封闭式尾气处理设备,设置的电机在使用时可通过轴杆带动扰流片在密闭机箱内部进行转动,可对进入到密闭机箱内的尾气进行绕流,使尾气进行旋转上升,在尾气旋转上升的过程中可通过侧边吸附板对尾气中的有害物质进行吸附,并且尾气在旋转上升时,可增加停留在密闭机箱内的时长,能够充分的对尾气进行净化处理。

Description

一种全封闭式尾气处理设备
技术领域
本实用新型涉及尾气处理领域,具体涉及一种全封闭式尾气处理设备。
背景技术
现代工业在燃料燃烧和生产过程中产生的多种废气、尾气直接排入大气后会污染环境,影响人们的身体健康,为了应对尾气的危害,需要使用到尾气处理装置来对尾气进行净化处理。
在中国实用新型专利申请号:CN202122197406.1中公开了一种尾气处理装置,该实用新型的一种尾气处理装置,简化了尾气处理装置的结构,易于制造,降低成本;吸附罐外装有压力表,可对罐体压力进行实时监控,但该尾气处理装置在使用时对尾气的净化效果一般,并且对尾气内含有的有害物去除的不够彻底,为此,我们提出一种全封闭式尾气处理设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种全封闭式尾气处理设备,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种全封闭式尾气处理设备,包括密闭机箱,所述密闭机箱的一侧外表面设有进气管,所述密闭机箱的另一侧外表面设有离心抽风机,所述离心抽风机的一侧外表面设有排气管,所述密闭机箱的上端外表面设有水罐,所述密闭机箱的下端外表面设有排污管、电机与固定支架,所述排污管位于电机的一侧,所述固定支架位于排污管和电机的四周,所述密闭机箱的内壁设有侧边吸附板、顶置除尘板与活性炭过滤板,所述侧边吸附板位于顶置除尘板的下方,所述顶置除尘板位于活性炭过滤板的下方,所述电机的一端外表面设有轴杆,所述轴杆的外壁设有扰流片,所述水罐的一端外表面设有注水管,所述水罐的另一端外表面设有导流管,所述导流管的一端外表面设有喷雾头。
优选的,所述密闭机箱的下端外表面与电机的一端外表面可拆卸连接,所述电机的一端外表面与轴杆的一端外表面可拆卸连接,所述轴杆贯穿密闭机箱。
优选的,所述轴杆的外壁与扰流片的一端外表面固定连接,所述扰流片的数量为四组。
优选的,所述密闭机箱的四周内表面均与侧边吸附板的一端外表面可拆卸连接,所述侧边吸附板的数量为四组。
优选的,所述密闭机箱的两端内表面均与顶置除尘板的两端外表面可拆卸连接,所述密闭机箱的两端内表面均与活性炭过滤板的两端外表面可拆卸连接。
优选的,所述密闭机箱的上端外表面与水罐的另一端外表面可拆卸连接,所述密闭机箱的另一侧外表面与离心抽风机的另一端外表面可拆卸连接,所述离心抽风机的一端外表面与排气管的一端外表面固定连接。
有益效果
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、设置的电机在使用时可通过轴杆带动扰流片在密闭机箱内部进行转动,可对进入到密闭机箱内的尾气进行绕流,使尾气进行旋转上升,在尾气旋转上升的过程中可通过侧边吸附板对尾气中的有害物质进行吸附,并且尾气在旋转上升时,可增加停留在密闭机箱内的时长,能够充分的对尾气进行净化处理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型密闭机箱1的内部结构图;
图3为本实用新型侧边吸附板9的结构图;
图4为本实用新型离心抽风机3的俯视结构图;
图5为本实用新型水罐5的俯视结构图。
图中:1、密闭机箱;2、进气管;3、离心抽风机;4、排气管;5、水罐;6、排污管;7、电机;8、固定支架;9、侧边吸附板;10、顶置除尘板;11、活性炭过滤板;12、轴杆;13、扰流片;14、注水管;15、导流管;16、喷雾头。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示,一种全封闭式尾气处理设备,包括密闭机箱1,密闭机箱1的一侧外表面设有进气管2,密闭机箱1的另一侧外表面设有离心抽风机3,离心抽风机3的一侧外表面设有排气管4,密闭机箱1的上端外表面设有水罐5,密闭机箱1的下端外表面设有排污管6、电机7与固定支架8,排污管6位于电机7的一侧,固定支架8位于排污管6和电机7的四周,密闭机箱1的内壁设有侧边吸附板9、顶置除尘板10与活性炭过滤板11,侧边吸附板9位于顶置除尘板10的下方,顶置除尘板10位于活性炭过滤板11的下方,电机7的一端外表面设有轴杆12,轴杆12的外壁设有扰流片13,水罐5的一端外表面设有注水管14,水罐5的另一端外表面设有导流管15,导流管15的一端外表面设有喷雾头16,密闭机箱1的下端外表面与电机7的一端外表面可拆卸连接,电机7的一端外表面与轴杆12的一端外表面可拆卸连接,轴杆12贯穿密闭机箱1,电机7在使用时可通过轴杆12带动扰流片13在密闭机箱1内部进行转动,可对进入到密闭机箱1内的尾气进行绕流,使尾气进行旋转上升,在尾气旋转上升的过程中可通过侧边吸附板9对尾气中的有害物质进行吸附,并且尾气在旋转上升时,可增加停留在密闭机箱1内的时长,能够充分的对尾气进行净化处理,轴杆12的外壁与扰流片13的一端外表面固定连接,扰流片13的数量为四组,扰流片13在使用时可便于使尾气进行旋转上升,密闭机箱1的四周内表面均与侧边吸附板9的一端外表面可拆卸连接,侧边吸附板9的数量为四组,侧边吸附板9在使用时可对尾气中的有害物质进行吸附,密闭机箱1的两端内表面均与顶置除尘板10的两端外表面可拆卸连接,密闭机箱1的两端内表面均与活性炭过滤板11的两端外表面可拆卸连接,顶置除尘板10在使用时可对尾气进行除尘处理,活性炭过滤板11在使用时可对尾气进行吸附净化处理,密闭机箱1的上端外表面与水罐5的另一端外表面可拆卸连接,密闭机箱1的另一侧外表面与离心抽风机3的另一端外表面可拆卸连接,离心抽风机3的一端外表面与排气管4的一端外表面固定连接,水罐5在使用时可通过导流管15和喷雾头16为上升的尾气进行喷雾稀释。
需要说明的是,本实用新型为一种全封闭式尾气处理设备,在使用时尾气可从进气管2导入至密闭机箱1中,然后可启动电机7,使电机7通过轴杆12带动扰流片13在密闭机箱1内部进行转动,可对进入到密闭机箱1内的尾气进行绕流,使尾气进行旋转上升,在尾气旋转上升的过程中可通过侧边吸附板9对尾气中的有害物质进行吸附,并且尾气在旋转上升时,可增加停留在密闭机箱1内的时长,能够充分的对尾气进行净化处理,然后尾气再通过水罐5进行喷雾稀释,再通过顶置除尘板10进行除尘处理,通过活性炭过滤板11进行吸附净化处理,最终在离心抽风机3的作用下从排气管4中进行排出,较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种全封闭式尾气处理设备,包括密闭机箱(1),其特征在于:所述密闭机箱(1)的一侧外表面设有进气管(2),所述密闭机箱(1)的另一侧外表面设有离心抽风机(3),所述离心抽风机(3)的一侧外表面设有排气管(4),所述密闭机箱(1)的上端外表面设有水罐(5),所述密闭机箱(1)的下端外表面设有排污管(6)、电机(7)与固定支架(8),所述排污管(6)位于电机(7)的一侧,所述固定支架(8)位于排污管(6)和电机(7)的四周,所述密闭机箱(1)的内壁设有侧边吸附板(9)、顶置除尘板(10)与活性炭过滤板(11),所述侧边吸附板(9)位于顶置除尘板(10)的下方,所述顶置除尘板(10)位于活性炭过滤板(11)的下方,所述电机(7)的一端外表面设有轴杆(12),所述轴杆(12)的外壁设有扰流片(13),所述水罐(5)的一端外表面设有注水管(14),所述水罐(5)的另一端外表面设有导流管(15),所述导流管(15)的一端外表面设有喷雾头(16)。
2.根据权利要求1所述的一种全封闭式尾气处理设备,其特征在于:所述密闭机箱(1)的下端外表面与电机(7)的一端外表面可拆卸连接,所述电机(7)的一端外表面与轴杆(12)的一端外表面可拆卸连接,所述轴杆(12)贯穿密闭机箱(1)。
3.根据权利要求1所述的一种全封闭式尾气处理设备,其特征在于:所述轴杆(12)的外壁与扰流片(13)的一端外表面固定连接,所述扰流片(13)的数量为四组。
4.根据权利要求1所述的一种全封闭式尾气处理设备,其特征在于:所述密闭机箱(1)的四周内表面均与侧边吸附板(9)的一端外表面可拆卸连接,所述侧边吸附板(9)的数量为四组。
5.根据权利要求1所述的一种全封闭式尾气处理设备,其特征在于:所述密闭机箱(1)的两端内表面均与顶置除尘板(10)的两端外表面可拆卸连接,所述密闭机箱(1)的两端内表面均与活性炭过滤板(11)的两端外表面可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种全封闭式尾气处理设备,其特征在于:所述密闭机箱(1)的上端外表面与水罐(5)的另一端外表面可拆卸连接,所述密闭机箱(1)的另一侧外表面与离心抽风机(3)的另一端外表面可拆卸连接,所述离心抽风机(3)的一端外表面与排气管(4)的一端外表面固定连接。
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