CN220294269U - 用于板框压滤机滤布破损状态的在线检测装置 - Google Patents

Abstract

一种用于板框压滤机滤布破损状态的在线检测装置，包含有用于排放板框压滤机滤液的排液管(2)、设置在排液管(2)上的浑浊度检测装置，通过排液管(2)，实现了对板框压滤机滤液进行排放，通过浑浊度检测装置，实现了拾取滤液浑浊状态信号，实现了对一个板框压滤机的压榨周期的滤液的浑浊值的误差值标识滤布存在破损状态，解决了都是通过操作人员对滤液进行目观察和滤布使用时间的长短进行判定从而影响了对滤布破损状态的判定精确度的技术问题，因此提高对滤布破损状态的判定精确度。

Description

用于板框压滤机滤布破损状态的在线检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种在线检测装置，尤其是一种用于板框压滤机滤布破损状态的在线检测装置。

背景技术

板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械，虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些污水厂仍被广泛应用，为了保证板框压滤机的工作可靠性能，需要对滤布破损状态进行在线检测，因此用于板框压滤机滤布破损状态的在线检测装置是一种重要的压滤机部件，在现有的用于板框压滤机滤布破损状态的在线检测装置中，还没有一种用于板框压滤机滤布破损状态的在线检测装置，还都是通过操作人员对滤液进行目观察和滤布使用时间的长短进行判定，从而影响了对滤布破损状态的判定精确度，

本实用新型通过对一个板框压滤机的压榨周期的滤液的浑浊值的误差值标识滤布存在破损状态的技术特征，对都是通过操作人员对滤液进行目观察和滤布使用时间的长短进行判定从而影响了对滤布破损状态的判定精确度的技术问题进行了在技术层面上进行有效的探索研究。

发明内容

本实用新型的客体是一种用于板框压滤机滤布破损状态的在线检测装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于板框压滤机滤布破损状态的在线检测装置，因此提高对滤布破损状态的判定精确度。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于排放板框压滤机滤液的排液管、设置在排液管上的浑浊度检测装置。

由于设计了排液管和浑浊度检测装置，通过排液管，实现了对板框压滤机滤液进行排放，通过浑浊度检测装置，实现了拾取滤液浑浊状态信号，实现了对一个板框压滤机的压榨周期的滤液的浑浊值的误差值标识滤布存在破损状态，解决了都是通过操作人员对滤液进行目观察和滤布使用时间的长短进行判定从而影响了对滤布破损状态的判定精确度的技术问题，因此提高对滤布破损状态的判定精确度。

本实用新型设计了，按照对一个板框压滤机的压榨周期的滤液的浑浊值的误差值标识滤布存在破损状态的方式把排液管和浑浊度检测装置相互联接。

本实用新型设计了，按照拾取滤液浑浊状态信号的方式把浑浊度检测装置与排液管联接。

本实用新型设计了，浑浊度检测装置设置为包含有摄像头或包含有光束发射器、光强度传感器和PLC控制器或包含有浊度传感器和PLC控制器。

以上四个技术方案的技术效果在于：凸显了对一个板框压滤机的压榨周期的滤液的浑浊值的误差值标识滤布存在破损状态的技术特征，引入了在用于板框压滤机滤布破损状态的在线检测装置的技术领域中应用。

本实用新型设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在排液管和浑浊度检测装置之间，第一附件装置设置为包含有扁箱壳、连接杆和分水盘。

本实用新型设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在排液管和第一附件装置之间，第二附件装置设置为包含有支撑杆和顶紧螺杆。

以上两个技术方案的技术效果在于：实现了其它技术特征的集成安装，扩展了本实用新型的技术效果。

本实用新型设计了，在排液管上分别设置有扁箱壳和支撑杆，在扁箱壳与排液管之间设置有分水盘并且在分水盘与排液管之间设置有连接杆，在支撑杆与扁箱壳之间设置有摄像头并且在摄像头与支撑杆之间设置有顶紧螺杆。

以上技术方案的技术效果在于：通过摄像头、排液管、扁箱壳、连接杆、支撑杆、顶紧螺杆和分水盘，组成了本实用新型的基础技术方案，解决了本实用新型的技术问题。

本实用新型设计了，排液管设置为包含有中间管部、上管部和下管部并且在下管部的侧面上部设置有排液孔体，中间管部的上端端面部设置为与上管部的内端口部联接并且中间管部设置为与分水盘容纳式联接，中间管部的下端口部设置在分水盘的边缘上端端面部并且下管部的上端口部设置在分水盘的边缘下端端面部，中间管部的上端端面内壁设置为与连接杆联接并且中间管部的外侧面中间部设置为与支撑杆联接并且中间管部的外侧面下部和下管部的侧面上部下侧分别设置为与扁箱壳联接，中间管部设置为圆形盒状体并且上管部和下管部分别设置为圆形筒状体，排液孔体设置为孔状体并且排液孔体设置为沿下管部的圆周线间隔排列分布，上管部的外端口部设置为与板框压滤机联接。

以上技术方案的技术效果在于：实现了分段式的管道设置。

本实用新型设计了，摄像头设置为与扁箱壳相对应分布并且摄像头设置为与支撑杆贯串式联接，摄像头的外侧面部设置为与顶紧螺杆接触式联接。

以上技术方案的技术效果在于：实现了图像片进行摄取设置。

本实用新型设计了，扁箱壳设置为匚字形透明塑料盘状体并且扁箱壳的端口部设置为与排液管联接，扁箱壳的端口部设置为与分水盘容纳式联接并且在扁箱壳的上端端面部设置有摄像头。

本实用新型设计了，分水盘设置为包含有盘部和环板部并且在盘部的中间部设置有透漏孔体，盘部的外边缘部设置为与环板部联接并且盘部设置为与排液管沉入式联接，盘部的上端端面部设置为与连接杆联接并且环板部设置为与扁箱壳嵌入式联接，盘部设置为锥形圆台板状体并且环板部设置为L字形圈状体，透漏孔体设置为圆形孔状体。

本实用新型设计了，连接杆设置为棒状体并且连接杆的其中一个端头设置为与排液管联接，连接杆的其中另一个端头设置为与分水盘联接。

以上三个技术方案的技术效果在于：实现了对滤液进行减速分流，实现了对滤液进行缓冲区储存，提高了对滤液的浑浊状态信号拾取精度。

本实用新型设计了，支撑杆的杆部上分别设置有安装孔体和螺纹孔体并且杆部的内端头设置为与排液管联接，安装孔体设置为与摄像头联接并且螺纹孔体设置为与顶紧螺杆联接，杆部设置为矩形块状体并且安装孔体和螺纹孔体分别设置为圆形孔状体，螺纹孔体的内端口部设置为与安装孔体呈相互连通方式分布。

本实用新型设计了，顶紧螺杆设置为十字花螺栓并且顶紧螺杆设置为与支撑杆螺纹式联接，顶紧螺杆的内端头设置为与摄像头接触式联接。

以上两个技术方案的技术效果在于：实现了对摄像头的吊装式安装。

本实用新型设计了，排液管与摄像头和扁箱壳设置为按照拾取滤液图像的方式分布并且排液管、摄像头和扁箱壳与连接杆和分水盘设置为按照分散滤液流动的方式分布，排液管、摄像头和扁箱壳与支撑杆和顶紧螺杆设置为按照探伸支撑的方式分布，排液管的中心线、扁箱壳的中心线和分水盘的中心线设置在同一条直线上，至少三个连接杆设置在分水盘与排液管之间，杆部和盘部分别设置为与中间管部联接，环板部设置在中间管部和下管部之间，扁箱壳的上端口部设置为与中间管部联接，扁箱壳的下端口部设置为与下管部联接，透漏孔体的直径与上管部的直径之间的比例设置为1:1.3-1.6。

本实用新型设计了，光束发射器设置为与光强度传感器相对应分布，光束发射器设置在扁箱壳的上端端面部并且光强度传感器设置在扁箱壳的下端端面部，光强度传感器的输出接口部设置为与PLC控制器的输入接口部联接。

以上技术方案的技术效果在于：实现了光强度值与浑浊度值的转换测量。

本实用新型设计了，浊度传感器设置在扁箱壳中，浊度传感器的输出接口部设置为与PLC控制器的输入接口部联接。

以上技术方案的技术效果在于：实现了对浑浊度值的直接测量。

在本技术方案中，排液管是基础部件，也是本实用新型的必要技术特征，摄像头、扁箱壳、连接杆、支撑杆、顶紧螺杆和分水盘是功能部件，是实现本实用新型的其它技术效果的特征，中间管部、上管部、下管部、排液孔体、盘部、环板部、透漏孔体、杆部、安装孔体和螺纹孔体这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。

在本技术方案中，对一个板框压滤机的压榨周期的滤液的浑浊值的误差值标识滤布存在破损状态的排液管和浑浊度检测装置为重要技术特征，在用于板框压滤机滤布破损状态的在线检测装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一个实施例之一的示意图，

摄像头-1、排液管-2、扁箱壳-3、连接杆-4、支撑杆-5、顶紧螺杆-6、分水盘-7、中间管部-21、上管部-22、下管部-23、排液孔体-24、盘部-71、环板部-72、透漏孔体-73、杆部-51、安装孔体-52、螺纹孔体-53。

实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有摄像头1、排液管2、扁箱壳3、连接杆4、支撑杆5、顶紧螺杆6和分水盘7并且在排液管2上分别设置有扁箱壳3和支撑杆5，在扁箱壳3与排液管2之间设置有分水盘7并且在分水盘7与排液管2之间设置有连接杆4，在支撑杆5与扁箱壳3之间设置有摄像头1并且在摄像头1与支撑杆5之间设置有顶紧螺杆6。

在本实施例中，摄像头1设置为与扁箱壳3相对应分布并且摄像头1设置为与支撑杆5贯串式联接，摄像头1的外侧面部设置为与顶紧螺杆6接触式联接。

通过摄像头1，形成了对扁箱壳3、支撑杆5和顶紧螺杆6的支撑连接点，由摄像头1，实现了与扁箱壳3的连接，实现了与支撑杆5的连接，实现了与顶紧螺杆6的连接，其技术目的在于：用于作为拾取滤液的浑浊度信号的部件。

在本实施例中，排液管2设置为包含有中间管部21、上管部22和下管部23并且在下管部23的侧面上部设置有排液孔体24，中间管部21的上端端面部设置为与上管部22的内端口部联接并且中间管部21设置为与分水盘7容纳式联接，中间管部21的下端口部设置在分水盘7的边缘上端端面部并且下管部23的上端口部设置在分水盘7的边缘下端端面部，中间管部21的上端端面内壁设置为与连接杆4联接并且中间管部21的外侧面中间部设置为与支撑杆5联接并且中间管部21的外侧面下部和下管部23的侧面上部下侧分别设置为与扁箱壳3联接，中间管部21设置为圆形盒状体并且上管部22和下管部23分别设置为圆形筒状体，排液孔体24设置为孔状体并且排液孔体24设置为沿下管部23的圆周线间隔排列分布，上管部22的外端口部设置为与板框压滤机联接。

通过排液管2，形成了对扁箱壳3、连接杆4、支撑杆5和分水盘7的支撑连接点，由摄像头1，实现了与扁箱壳3的连接，实现了与连接杆4的连接，实现了与支撑杆5的连接，实现了与分水盘7的连接，其技术目的在于：用于作为对滤液进行排放的部件。

在本实施例中，扁箱壳3设置为匚字形透明塑料盘状体并且扁箱壳3的端口部设置为与排液管2联接，扁箱壳3的端口部设置为与分水盘7容纳式联接并且在扁箱壳3的上端端面部设置有摄像头1。

通过扁箱壳3，形成了对摄像头1、排液管2和分水盘7的支撑连接点，由扁箱壳3，实现了与摄像头1的连接，实现了与排液管2的连接，实现了与分水盘7的连接，其技术目的在于：用于作为对滤液进行暂时储存的部件。

在本实施例中，分水盘7设置为包含有盘部71和环板部72并且在盘部71的中间部设置有透漏孔体73，盘部71的外边缘部设置为与环板部72联接并且盘部71设置为与排液管2沉入式联接，盘部71的上端端面部设置为与连接杆4联接并且环板部72设置为与扁箱壳3嵌入式联接，盘部71设置为锥形圆台板状体并且环板部72设置为L字形圈状体，透漏孔体73设置为圆形孔状体。

通过分水盘7，形成了对排液管2、扁箱壳3和连接杆4的支撑连接点，由盘部71，实现了与排液管2的连接，实现了与连接杆4的连接，由环板部72，实现了与扁箱壳3的连接，由透漏孔体73，实现了对滤液进行排出处理，其技术目的在于：用于作为把滤液分流到扁箱壳3中的部件。

在本实施例中，连接杆4设置为棒状体并且连接杆4的其中一个端头设置为与排液管2联接，连接杆4的其中另一个端头设置为与分水盘7联接。

通过连接杆4，形成了对排液管2和分水盘7的支撑连接点，由连接杆4，实现了与排液管2的连接，实现了与分水盘7的连接，其技术目的在于：用于作为分水盘7与排液管2之间进行连接的部件。

在本实施例中，支撑杆5的杆部51上分别设置有安装孔体52和螺纹孔体53并且杆部51的内端头设置为与排液管2联接，安装孔体52设置为与摄像头1联接并且螺纹孔体53设置为与顶紧螺杆6联接，杆部51设置为矩形块状体并且安装孔体52和螺纹孔体53分别设置为圆形孔状体，螺纹孔体53的内端口部设置为与安装孔体52呈相互连通方式分布。

通过支撑杆5，形成了对摄像头1、排液管2和顶紧螺杆6的支撑连接点，由安装孔体52，实现了与摄像头1的连接，由杆部51，实现了与排液管2的连接，由螺纹孔体53，实现了与顶紧螺杆6的连接，其技术目的在于：用于作为对摄像头1进行支撑连接的部件。

在本实施例中，顶紧螺杆6设置为十字花螺栓并且顶紧螺杆6设置为与支撑杆5螺纹式联接，顶紧螺杆6的内端头设置为与摄像头1接触式联接。

通过顶紧螺杆6，形成了对摄像头1和支撑杆5的支撑连接点，由顶紧螺杆6，实现了与摄像头1的连接，实现了与支撑杆5的连接，其技术目的在于：用于作为摄像头1与支撑杆5之间进行连接的部件。

在本实施例中，排液管2与摄像头1和扁箱壳3设置为按照拾取滤液图像的方式分布并且排液管2、摄像头1和扁箱壳3与连接杆4和分水盘7设置为按照分散滤液流动的方式分布，排液管2、摄像头1和扁箱壳3与支撑杆5和顶紧螺杆6设置为按照探伸支撑的方式分布，排液管2的中心线、扁箱壳3的中心线和分水盘7的中心线设置在同一条直线上，至少三个连接杆4设置在分水盘7与排液管2之间，杆部51和盘部71分别设置为与中间管部21联接，环板部72设置在中间管部21和下管部23之间，扁箱壳3的上端口部设置为与中间管部21联接，扁箱壳3的下端口部设置为与下管部23联接，透漏孔体73的直径与上管部22的直径之间的比例设置为1:1.3-1.6。

本实施例的使用方法：把摄像头1放到安装孔体52中，使顶紧螺杆6在螺纹孔体53中进行转动，使顶紧螺杆6的内端头作用在摄像头1上，把摄像头1安装在杆部51上，当使摄像头1在安装孔体52中移动，使摄像头1对扁箱壳3中的滤液拾取图像，当板框压滤机处于工作状态时，滤液通过上管部22注入到中间管部21中，其中一部分滤液通过透漏孔体73和下管部23排出，其中另一部分滤液沿盘部71向下流动，在从中间管部21与下管部23之间的缝隙，其中另一部分滤液流动到环板部72中，其中另一部分滤液在从环板部72上溢出后流入到扁箱壳3中，扁箱壳3中的滤液通过排液孔体24排出，由摄像头1，拾取扁箱壳3中的滤液浑浊状态的图像，根据滤液浑浊状态的图像得到滤液的浑浊度值，当滤液在板框压滤机的一个压榨周期中都保持一致浑浊度值时或在板框压滤机的一个压榨周期的后段时间中浑浊度值处于升高状态，证明板框压滤机的滤布出现破损。

本实用新型的第一个实施例之二，包含有光束发射器、光强度传感器和PLC控制器并且光束发射器设置为与光强度传感器相对应分布，光束发射器设置在扁箱壳3的上端端面部并且光强度传感器设置在扁箱壳3的下端端面部，光强度传感器的输出接口部设置为与PLC控制器的输入接口部联接。

其技术目的在于：使用光照亮度标示滤液浑浊度值。

本实施例的使用方法：光束发射器发出的光束照射在扁箱壳3中的滤液上，由光强度传感器接收透射滤液的光束强度信号，由PLC控制器对光束强度信号进行处理，得到滤液的浑浊度值。

本实用新型的第一个实施例之三，包含有浊度传感器和PLC控制器并且浊度传感器设置在扁箱壳3中，浊度传感器的输出接口部设置为与PLC控制器的输入接口部联接。

其技术目的在于：使用浊度传感器测量滤液浑浊度值。

本实用新型的第二个实施例，按照对一个板框压滤机的压榨周期的滤液的浑浊值的误差值标识滤布存在破损状态的方式把排液管2和浑浊度检测装置相互联接。

在本实施例中，按照拾取滤液浑浊状态信号的方式把浑浊度检测装置与排液管2联接。

在本实施例中，浑浊度检测装置设置为包含有摄像头1或包含有光束发射器、光强度传感器和PLC控制器或包含有浊度传感器和PLC控制器。

在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在排液管2和浑浊度检测装置之间，第一附件装置设置为包含有扁箱壳3、连接杆4和分水盘7。

在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在排液管2和第一附件装置之间，第二附件装置设置为包含有支撑杆5和顶紧螺杆6。

本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了排液管2和浑浊度检测装置，通过排液管2，实现了对板框压滤机滤液进行排放，通过浑浊度检测装置，实现了拾取滤液浑浊状态信号，实现了对一个板框压滤机的压榨周期的滤液的浑浊值的误差值标识滤布存在破损状态，解决了都是通过操作人员对滤液进行目观察和滤布使用时间的长短进行判定从而影响了对滤布破损状态的判定精确度的技术问题，因此提高对滤布破损状态的判定精确度。

2、由于设计了摄像头1，实现了由滤液浑浊状态的图像得到浑浊度值。

3、由于设计了光束发射器、光强度传感器和PLC控制器，实现了由光强度值得到浑浊度值。

4、由于设计了浊度传感器和PLC控制器，实现了对浑浊度值进行直接测量。

5、由于设计了扁箱壳3、连接杆4和分水盘7，实现了对待测量的滤液进行分置储存。

6、由于设计了支撑杆5和顶紧螺杆6，实现了对摄像头1进行支撑安装。

7、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。

8、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与对一个板框压滤机的压榨周期的滤液的浑浊值的误差值标识滤布存在破损状态的排液管2和浑浊度检测装置联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在用于板框压滤机滤布破损状态的在线检测装置技术领域内，凡是包含有用于排放板框压滤机滤液的排液管2、设置在排液管2上的浑浊度检测装置的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (14)

1.一种用于板框压滤机滤布破损状态的在线检测装置，其特征是：包含有用于排放板框压滤机滤液的排液管(2)、设置在排液管(2)上的浑浊度检测装置，

按照对一个板框压滤机的压榨周期的滤液的浑浊值的误差值标识滤布存在破损状态的方式把排液管(2)和浑浊度检测装置相互联接，

浑浊度检测装置设置为包含有摄像头(1)或包含有光束发射器、光强度传感器和PLC控制器或包含有浊度传感器和PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的用于板框压滤机滤布破损状态的在线检测装置，其特征是：按照拾取滤液浑浊状态信号的方式把浑浊度检测装置与排液管(2)联接。

3.根据权利要求1所述的用于板框压滤机滤布破损状态的在线检测装置，其特征是：还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在排液管(2)和浑浊度检测装置之间，第一附件装置设置为包含有扁箱壳(3)、连接杆(4)和分水盘(7)，

或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在排液管(2)和第一附件装置之间，第二附件装置设置为包含有支撑杆(5)和顶紧螺杆(6)。

4.根据权利要求3所述的用于板框压滤机滤布破损状态的在线检测装置，其特征是：在排液管(2)上分别设置有扁箱壳(3)和支撑杆(5)，在扁箱壳(3)与排液管(2)之间设置有分水盘(7)并且在分水盘(7)与排液管(2)之间设置有连接杆(4)，在支撑杆(5)与扁箱壳(3)之间设置有摄像头(1)并且在摄像头(1)与支撑杆(5)之间设置有顶紧螺杆(6)。

5.根据权利要求4所述的用于板框压滤机滤布破损状态的在线检测装置，其特征是：排液管(2)设置为包含有中间管部(21)、上管部(22)和下管部(23)并且在下管部(23)的侧面上部设置有排液孔体(24)，中间管部(21)的上端端面部设置为与上管部(22)的内端口部联接并且中间管部(21)设置为与分水盘(7)容纳式联接，中间管部(21)的下端口部设置在分水盘(7)的边缘上端端面部并且下管部(23)的上端口部设置在分水盘(7)的边缘下端端面部，中间管部(21)的上端端面内壁设置为与连接杆(4)联接并且中间管部(21)的外侧面中间部设置为与支撑杆(5)联接并且中间管部(21)的外侧面下部和下管部(23)的侧面上部下侧分别设置为与扁箱壳(3)联接，中间管部(21)设置为圆形盒状体并且上管部(22)和下管部(23)分别设置为圆形筒状体，排液孔体(24)设置为孔状体并且排液孔体(24)设置为沿下管部(23)的圆周线间隔排列分布，上管部(22)的外端口部设置为与板框压滤机联接。

6.根据权利要求4所述的用于板框压滤机滤布破损状态的在线检测装置，其特征是：摄像头(1)设置为与扁箱壳(3)相对应分布并且摄像头(1)设置为与支撑杆(5)贯串式联接，摄像头(1)的外侧面部设置为与顶紧螺杆(6)接触式联接。

7.根据权利要求4所述的用于板框压滤机滤布破损状态的在线检测装置，其特征是：扁箱壳(3)设置为匚字形透明塑料盘状体并且扁箱壳(3)的端口部设置为与排液管(2)联接，扁箱壳(3)的端口部设置为与分水盘(7)容纳式联接并且在扁箱壳(3)的上端端面部设置有摄像头(1)。

8.根据权利要求4所述的用于板框压滤机滤布破损状态的在线检测装置，其特征是：分水盘(7)设置为包含有盘部(71)和环板部(72)并且在盘部(71)的中间部设置有透漏孔体(73)，盘部(71)的外边缘部设置为与环板部(72)联接并且盘部(71)设置为与排液管(2)沉入式联接，盘部(71)的上端端面部设置为与连接杆(4)联接并且环板部(72)设置为与扁箱壳(3)嵌入式联接，盘部(71)设置为锥形圆台板状体并且环板部(72)设置为L字形圈状体，透漏孔体(73)设置为圆形孔状体。

9.根据权利要求4所述的用于板框压滤机滤布破损状态的在线检测装置，其特征是：连接杆(4)设置为棒状体并且连接杆(4)的其中一个端头设置为与排液管(2)联接，连接杆(4)的其中另一个端头设置为与分水盘(7)联接。

10.根据权利要求4所述的用于板框压滤机滤布破损状态的在线检测装置，其特征是：支撑杆(5)的杆部(51)上分别设置有安装孔体(52)和螺纹孔体(53)并且杆部(51)的内端头设置为与排液管(2)联接，安装孔体(52)设置为与摄像头(1)联接并且螺纹孔体(53)设置为与顶紧螺杆(6)联接，杆部(51)设置为矩形块状体并且安装孔体(52)和螺纹孔体(53)分别设置为圆形孔状体，螺纹孔体(53)的内端口部设置为与安装孔体(52)呈相互连通方式分布。

11.根据权利要求4所述的用于板框压滤机滤布破损状态的在线检测装置，其特征是：顶紧螺杆(6)设置为十字花螺栓并且顶紧螺杆(6)设置为与支撑杆(5)螺纹式联接，顶紧螺杆(6)的内端头设置为与摄像头(1)接触式联接。

12. 根据权利要求 1 至 11 中任一项所述的用于板框压滤机滤布破损状态的在线检测装置，其特征是：排液管(2)与摄像头(1)和扁箱壳(3)设置为按照拾取滤液图像的方式分布并且排液管(2)、摄像头(1)和扁箱壳(3)与连接杆(4)和分水盘(7)设置为按照分散滤液流动的方式分布，排液管(2)、摄像头(1)和扁箱壳(3)与支撑杆(5)和顶紧螺杆(6)设置为按照探伸支撑的方式分布，排液管(2)的中心线、扁箱壳(3)的中心线和分水盘(7)的中心线设置在同一条直线上，至少三个连接杆(4)设置在分水盘(7)与排液管(2)之间，杆部(51)和盘部(71)分别设置为与中间管部(21)联接，环板部(72)设置在中间管部(21)和下管部(23)之间，扁箱壳(3)的上端口部设置为与中间管部(21)联接，扁箱壳(3)的下端口部设置为与下管部(23)联接，透漏孔体(73)的直径与上管部(22)的直径之间的比例设置为1:1.3-1.6。

13.根据权利要求12所述的用于板框压滤机滤布破损状态的在线检测装置，其特征是：光束发射器设置为与光强度传感器相对应分布，光束发射器设置在扁箱壳(3)的上端端面部并且光强度传感器设置在扁箱壳(3)的下端端面部，光强度传感器的输出接口部设置为与PLC控制器的输入接口部联接。

14.根据权利要求12所述的用于板框压滤机滤布破损状态的在线检测装置，其特征是：浊度传感器设置在扁箱壳(3)中，浊度传感器的输出接口部设置为与PLC控制器的输入接口部联接。