CN220291349U - 一种气体放电管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及放电管技术领域。本实用新型公开了一种气体放电管，包括两端开口的绝缘管和二端电极，二端电极分别密封设置在绝缘管两端的开口上，二端电极的发射面相对间隔设置，端电极的发射面的外周沿凸起而形成环状的电极尖端，电极尖端的外周面设有向内凹陷的让位凹形槽，绝缘管的内壁设有向让位凹形槽内延伸的凸块，凸块的远离绝缘管内壁的外端面上设有导电带，导电带的两端分别朝向二端电极的电极尖端方向延伸，导电带与电极尖端间隔设置，电极尖端与导电带的放电距离小于二端电极的电极尖端之间的放电距离。本实用新型具有在提高气体放电管的瞬间响应速度，降低残压值的同时，保证安全耐压等级和抗雷击浪涌能力的优点。

Description

一种气体放电管

技术领域

本实用新型属于放电管技术领域，具体地涉及一种气体放电管。

背景技术

陶瓷气体放电管是一种有电极和陶瓷腔体密封的放电间隙，腔体中充有惰性或混合气体的开关型过电压保护器件。其主要特点是通流能量大、绝缘电阻极高、无漏流、无老化失效、无极性双向保护、静态电容极小。可广泛用于各种电源及信号线的前级雷击浪涌保护。

随着设备的小型化，IC集成化，用于电源的元件耐电压能力越来越低，这要求对其保护的元件要求快速响应产品，以降低残压对后级损害。而当前用于电源的防护主元件—陶瓷气体放电管的响应速度无法满足需求，需要一种响应速度更快的气体放电管来替代现有的产品。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种气体放电管用以解决上述存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种气体放电管，包括两端开口的绝缘管和二端电极，二端电极分别密封设置在绝缘管两端的开口上，二端电极的发射面相对间隔设置，端电极的发射面的外周沿凸起而形成环状的电极尖端，电极尖端的外周面设有向内凹陷的让位凹形槽，绝缘管的内壁设有向让位凹形槽内延伸的凸块，凸块的远离绝缘管内壁的外端面上设有导电带，导电带的两端分别朝向二端电极的电极尖端方向延伸，导电带与电极尖端间隔设置，电极尖端与导电带的放电距离小于二端电极的电极尖端之间的放电距离。

进一步的，所述导电带的端部位于电极尖端的外侧且正对着电极尖端，使得电极尖端与导电带的放电方向垂直于导电带。

进一步的，所述导电带采用石墨材料制成。

进一步的，所述凸块的外端部沿导电带两端方向的两侧设有分别朝向二端电极方向的突出部。

更进一步的，所述凸块的沿导电带两端方向的尺寸由内端部至外端部逐渐增大。

进一步的，所述凸块的数量为1个或多个，当凸块的数量为多个时，多个凸块环绕绝缘管的内壁间隔设置。

更进一步的，所述多个凸块环绕绝缘管的内壁等间隔设置。

进一步的，所述绝缘管为圆筒状结构。

进一步的，所述绝缘管为陶瓷管。

进一步的，所述发射面为网格面结构。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型具有在提高气体放电管的瞬间响应速度，降低残压值的同时，又保证安全耐压等级和抗雷击浪涌能力的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例的结构图；

图2为本实用新型具体实施例的另一视角的结构图；

图3为本实用新型具体实施例的分解图；

图4为本实用新型具体实施例的省略上端电极的结构图；

图5为本实用新型具体实施例的绝缘管的结构图；

图6为本实用新型具体实施例的剖视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-6所示，一种气体放电管，包括两端开口的中空的绝缘管1和二端电极2，本具体实施例中，为了方便后续的说明，将绝缘管1开口的两端分别定义为上端和下端(以图1、3和6为方向基准)，但并不以此为限，相应地，二端电极2分别为上端电极21和下端电极22。

本具体实施例中，绝缘管1为圆筒状结构，结构更合理紧凑，但并不限于此，在一些实施例中，绝缘管1也可以是椭圆筒状结构、多边筒状结构等。相应地，二端电极2也为圆形结构，使得整体结构更合理紧凑，使用效果更好。

优选的，本实施例中，绝缘管1采用陶瓷管来实现，绝缘性能好，耐高温，稳定性好，易于实现，成本低，但并不以此为限，在一些实施例中，绝缘管1也可以采用其它绝缘材料制成。

二端电极2采用金属材料，如铜、铜合金等金属材料制成，导电性能好，易于实现，但并不以此为限。

上端电极21和下端电极22分别密封设置在绝缘管1上端和下端的开口上，上端电极21和下端电极22的发射面211和221位于绝缘管1的腔体内且相对间隔设置。具体的，本实施例中，上端电极21和下端电极22的朝向绝缘管1的内表面的外周沿设有圆环形的下沉台阶面212和222，上端电极21和下端电极22的下沉台阶面212和222分别与绝缘管1的上端面和下端面密封连接，优选的，下沉台阶面212和222分别采用焊料3与绝缘管1的上端面和下端面焊接而密封连接，提高密封性能和稳固性，焊料3可以是银铜焊料等。当然，在一些实施例中，下沉台阶面212和222也可以采用现有的其它固定方式与绝缘管1的上端面和下端面密封固定连接。

上端电极21的发射面211的外周沿向下凸起而形成环状的电极尖端213，下端电极22的发射面221的外周沿向上凸起而形成环状的电极尖端223，通过设置电极尖端213和223，可以避免发射面211和221的金属或电子粉直接溅射到绝缘管1的内壁上导致产品的绝缘降低，影响正常工作。

电极尖端213和223的外周面设有向内凹陷的让位凹形槽2131和2231，绝缘管1的内壁设有同时朝让位凹形槽2131和2231内延伸的凸块4，凸块4的远离绝缘管1内壁的外端面41上设有导电带5，导电带5的上下端分别朝向上下方向(即电极尖端213和223方向)延伸，导电带5与电极尖端213和223间隔设置，电极尖端213和223与导电带5的放电距离小于电极尖端213和223之间的放电距离。

通过设置凸块4，并在凸块4的外端面41上设置导电带5，缩短导电带5与电极尖端213和223放电间隙，从而提高气体放电管的瞬间响应速度，降低残压值，且通过设置让位凹形槽2131和2231，使得凸块4朝让位凹形槽2131和2231内延伸的长度可以做得较长，延长了爬电距离以补偿导电带5对爬电距离的影响，保证了安全耐压等级，同时采用凸块4结构，电极尖端213和223的外周面只需设让位凹形槽2131和2231而无需整体向内缩，对发射面211和221面积的影响较小，保证了抗雷击浪涌能力等。

优选的，导电带5的上端部位于电极尖端213的外侧且正对着电极尖端213(即导电带5的上端部与电极尖端213位于同一水平面，该水平面垂于与绝缘管1的轴线)，导电带5的下端部位于电极尖端223的外侧且正对着电极尖端223，使得电极尖端213和223与导电带5之间的放电方向垂直于导电带5，也即沿水平方向，进一步缩短导电带5与电极尖端213和223放电间隙，从而提高气体放电管的瞬间响应速度，降低残压值。但并不限于此，在一些实施例中，导电带5的上下端部也可以分别低于或高于电极尖端213和223。

优选的，本具体实施例中，导电带5采用石墨材料制成，耐高温，结构稳定性好，易于制作，但并不限于此，在一些实施例中，导电带5也可以采用其它导电材料制成。

本具体实施例中，凸块4的外端面41为平面结构，导电带5也为平面带状结构，结构简单，易于加工，但并不以此为限。

优选的，本实施例中，凸块4的凸起长度(即凸块4的外端面41与绝缘管1的内壁的距离)为0.5mm-5mm，以保证安全耐压等级。

进一步的，本实施例中，凸块4的外端部的上下两侧(沿导电带4两端方向的两侧)设有分别朝向上端电极21和下端电极22方向(即上下方向)的突出部42，不仅进一步延长了爬电距离，保证了安全耐压等级，且可以防止金属或电子粉溅射到绝缘管1的内壁上导致产品的绝缘降低，影响正常工作。

具体的，本实施例中，凸块4的沿上下方向(导电带5两端方向)的尺寸由内端部至外端部逐渐增大，即凸块4的上侧面由内端部至外端部向上倾斜，凸块4的下侧面由内端部至外端部向下倾斜，凸块4呈燕尾型结构，结构简单，易于加工。当然，在一些实施例中，突出部42也可以采用其它结构来实现。

在一些实施例中，凸块4的上侧面和下侧面也可以采用曲面等其它非平面结构来实现，以进一步延长了爬电距离，保证了安全耐压等级。

优选的，本具体实施例中，凸块4的数量为多个，多个凸块4环绕绝缘管1的内壁间隔设置，进一步提升响应速度。当然，在一些实施例中，凸块1的数量也可以只有1个。

具体的，本实施例中，凸块4的数量为4个，4个凸块4环绕绝缘管1的内壁间隔设置，但并不以此为限，在一些实施例中，凸块4的数量可以少于4个或多于4个。

优选的，本实施例中，4个凸块4环绕绝缘管1的内壁等间隔设置，对称性更好，进一步提升性能。

本具体实施例中，发射面211和221均为网格面结构，便于更好地吸附电子粉。

本实用新型不仅提高了气体放电管的瞬间响应速度，降低残压值，同时也保证安全耐压等级和抗雷击浪涌能力。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种气体放电管，包括两端开口的绝缘管和二端电极，二端电极分别密封设置在绝缘管两端的开口上，二端电极的发射面相对间隔设置，端电极的发射面的外周沿凸起而形成环状的电极尖端，其特征在于：电极尖端的外周面设有向内凹陷的让位凹形槽，绝缘管的内壁设有向让位凹形槽内延伸的凸块，凸块的远离绝缘管内壁的外端面上设有导电带，导电带的两端分别朝向二端电极的电极尖端方向延伸，导电带与电极尖端间隔设置，电极尖端与导电带的放电距离小于二端电极的电极尖端之间的放电距离。

2.根据权利要求1所述的气体放电管，其特征在于：所述导电带的端部位于电极尖端的外侧且正对着电极尖端，使得电极尖端与导电带的放电方向垂直于导电带。

3.根据权利要求1或2所述的气体放电管，其特征在于：所述导电带采用石墨材料制成。

4.根据权利要求1所述的气体放电管，其特征在于：所述凸块的外端部沿导电带两端方向的两侧设有分别朝向二端电极方向的突出部。

5.根据权利要求4所述的气体放电管，其特征在于：所述凸块的沿导电带两端方向的尺寸由内端部至外端部逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的气体放电管，其特征在于：所述凸块的数量为1个或多个，当凸块的数量为多个时，多个凸块环绕绝缘管的内壁间隔设置。

7.根据权利要求6所述的气体放电管，其特征在于：所述多个凸块环绕绝缘管的内壁等间隔设置。

8.根据权利要求1所述的气体放电管，其特征在于：所述绝缘管为圆筒状结构。

9.根据权利要求1或8所述的气体放电管，其特征在于：所述绝缘管为陶瓷管。

10.根据权利要求1所述的气体放电管，其特征在于：所述发射面为网格面结构。