CN220288388U - 一种自清洗的管壳式脱硫浆液冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自清洗的管壳式脱硫浆液冷却器，包括换热器本体和清洗机构；所述清洗机构包括清洗刷和清洗刷捕集器；所述清洗刷捕集器包括端部限位件、连接环和档杆；所述端部限位件和连接环均水平设置，且端部限位件位于连接环的正上方；所述档杆的上下端分别与端部限位件、连接环固定连接，且沿着所述连接环的周向间隔分布有若干所述档杆；所述清洗刷位于若干所述档杆围挡形成的空间中，且清洗刷的侧壁上具有刷毛；所述清洗机构的连接环与换热器本体的换热管的端部连接，且所述换热管的两端均连接有所述清洗机构。本实用新型所述冷却器能借助冷却器的换热管内的换热介质方向改变实现清洗，避免了借助外设清洗***进行清洗带来的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫浆液冷却器清洗技术领域，尤其涉及一种自清洗的管壳式脱硫浆液冷却器。
背景技术
目前，脱硫浆液余热利用是在脱硫塔上层浆液循环泵的入口或出口管道并联管壳式冷却器。脱硫浆液引入管壳式换热器的管程；壳程则引入原水、供暖回水或供暖补水，脱硫浆液在换热器内将热能传递给所述原水、供暖回水或供暖补水进行热能回收。通过管壳式冷却器进行热能回收后，最上层浆液温度降低，冷却后的浆液进入脱硫塔中并与逆流而上的高温烟气接触换热使排烟温度降低。通过所述壳式冷却器不仅回收利用了浆液余热，而且不影响脱硫***现有运行方式，不影响脱硫效率，实现了降低排烟温度湿度、减小烟气白烟、节约用水及能量的梯级高效和清洁利用。
管壳式换热器的换热管内壁上会附着、沉积脱硫浆液，如果不及时进行清理会堵塞换热管。通常情况下，管壳式冷却器内部没有清洗装置，当换热管内部结垢或附着污物时一般借助外设清洗***或是拆卸换热器进行清洗。然而，频繁的设备拆卸将会影响余热***的正常运行。而借助外设清洗***进行清洗的，普遍需要在停止使用换热器的情况下，通过外置的清洗泵输送加热后的清洗液来清洗换热管内壁，由于需要加热清洗液（有助于提升清洗效果），所以准备时间较长。另外，所述外设清洗***主要通过流体冲刷的方式清理换热管内壁，在换热管内附着物较多的情况下清洗效果不佳。另外，还容易出现清洗液在换热管内有残留的现象，这些清洗液混入与管内介质中后会影响管内流通介质的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种自清洗的管壳式脱硫浆液冷却器，其能够借助冷却器的换热管内的换热介质方向改变实现清洗，避免了借助外设清洗***进行清洗时带来的上述问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种自清洗的管壳式脱硫浆液冷却器，包括换热器本体和清洗机构；其中，所述清洗机构包括清洗刷和清洗刷捕集器。所述清洗刷捕集器包括端部限位件、连接环和档杆；其中，所述端部限位件和连接环均水平设置，且端部限位件位于连接环的正上方；所述档杆的上下端分别与端部限位件、连接环固定连接，且沿着所述连接环的周向间隔分布有若干所述档杆；所述清洗刷位于若干所述档杆围挡形成的空间中，且清洗刷的侧壁上具有刷毛，以便对换热器本体的换热管内壁进行清洗；所述清洗机构的连接环与换热器本体的换热管的端部连接，且所述换热管的两端均连接有所述清洗机构。
进一步地，所述换热管一端的清洗机构中具有所述清洗刷，另一端的所述清洗机构中不具有清洗刷。
进一步地，所述连接环与换热管的端部螺纹连接，从而实现两者的可拆卸连接。
进一步地，所述连接环的内侧壁上具有内螺纹，所述换热管的端部外侧壁上具有外螺纹。所述连接环套在换热管上且两者之间通过所述内螺纹和外螺纹实现螺纹装配连接。
进一步地，所述端部限位件包括实心板体、多孔网板等中的任意一种。
进一步地，所述连接环为圆环状结构，所述清洗刷为圆柱体，所述刷毛固定在该圆柱体的侧壁上。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述自清洗的管壳式脱硫浆液冷却器通过连接在所述换热管两端的清洗刷捕集器以及设置在清洗刷捕集器中的清洗刷，从而可以利用换热器本体的管程中的流体换热介质作为动力源驱动所述清洗刷沿着换热管运动。进一步地，通过切换所述流体换热介质的流动方向，可使所述清洗刷沿着换热管进行往复运动，从而提高对换热管内壁的清洗效果。同时，在不需清洗时，所述清洗刷在流体换热介质的作用下收缩在换热管一端的清洗刷捕集器中，且由于所述清洗刷捕集器为镂空的结构，不会影响所述流体换热介质的流通。另外，这种自清洗的管壳式脱硫浆液冷却器不需要使用加热的清洗液即可获得良好的清洗效果，一方面克服了上述的加热清洗液造成的准备时间较长的问题，而且避免了在所述流体换热介质中掺入残留清洗液造成影响换热介质品质的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为本实用新型中所述清洗刷捕集器的结构示意图；
图3为本实用新型中所述清洗刷的俯视图；
图4为本实用新型中另一实施例中清洗刷捕集器的结构示意图。
图中：1-换热器本体、2-清洗机构、101-管程流体进口、102-管程流体出口、103管板、104-换热管、201-清洗刷、202-清洗刷捕集器、203-端部限位件、204-连接环、205-档杆、206-刷毛。
具体实施方式
现结合说明书附图和实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明。
参考图1-图3，本实施例所述自清洗的管壳式脱硫浆液冷却器，包括换热器本体1和清洗机构2。其中，所述换热器本体1为现有的管壳式换热器，参考图1，所述换热器本体1两端分别具有管程流体进口101、管程流体出口102。所述换热器本体1中的两端分别具有管板103，换热管104的两端分别固定在管板103上的连接孔中，以便于流体换热介质从所述管程流体进口101进入后依次经过所述换热管104、管程流体出口102排出，两块所述管板103与换热器本体1形成的空间即为壳程，其中通过另一种介质（如常温水等）用于和换热管104中的流体换热介质（即脱硫浆液）之间进行换热。
所述清洗机构2包括清洗刷201和清洗刷捕集器202。参考图2，所述清洗刷捕集器202包括端部限位件203、连接环204和档杆205。其中，所述端部限位件203为实心圆板，所述连接环204为圆环状结构。所述端部限位件203和连接环204均水平设置，且所述端部限位件203位于连接环204的正上方。所述档杆205的上、下端分别与端部限位件203、连接环204固定连接，且沿着所述连接环204的周向间隔分布有若干所述档杆205。
所述清洗刷201为圆柱体，且该圆柱体的侧壁上固定有刷毛206。该清洗刷201位于若干所述档杆205围挡形成的空间中，所述清洗刷201主要用于对换热器本体1的换热管内壁进行清洗。
参考图1，每根所述换热管104的两端均连接有清洗机构2，且所述清洗机构2的连接环204与换热器本体1的换热管104的端部固定连接，所述换热管104一端的清洗机构2中具有所述清洗刷201，另一端的所述清洗机构2中不具有清洗刷201。本实施例的自清洗的管壳式脱硫浆液冷却器通过连接在所述换热管104两端的清洗刷捕集器202以及设置在清洗刷捕集器202中的清洗刷201，从而可以利用换热器本体1的管程中的流体换热介质（即所述脱硫浆液）作为动力源驱动所述清洗刷201沿着换热管104运动。通过切换所述流体换热介质的流动方向，可使所述清洗刷201沿着换热管104进行往复运动，从而提高对换热管104内壁的清洗效果。同时，在不需清洗时，所述清洗刷201在流体换热介质的作用下收缩在换热管104一端的清洗刷捕集器202中，且由于所述清洗刷捕集器202为镂空的结构，不会影响所述流体换热介质的流通。
在另一实施例中，所述连接环204与换热管104的端部螺纹连接，从而实现两者的可拆卸连接。具体地，所述连接环204的内侧壁上具有内螺纹，所述换热管104的端部外侧壁上具有外螺纹。所述连接环204套在换热管104上且两者之间通过所述内螺纹和外螺纹实现螺纹装配连接。
在另一实施例中，参考图4，上述实施例示例的所述自清洗的管壳式脱硫浆液冷却器中，所述端部限位件203为多孔网板，其相对于实心板的所述端部限位件203，这种多孔网板的结构更有利于所述流体换热介质的通过后进入或排出换热管104，有助于减小流体阻力。
最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (7)
1.一种自清洗的管壳式脱硫浆液冷却器，其特征在于：包括换热器本体和清洗机构，其中，所述清洗机构包括清洗刷和清洗刷捕集器；所述清洗刷捕集器包括端部限位件、连接环和档杆，其中，所述端部限位件和连接环均水平设置，且端部限位件位于连接环的正上方；所述档杆的上下端分别与端部限位件、连接环固定连接，且沿着所述连接环的周向间隔分布有若干所述档杆；所述清洗刷位于若干所述档杆围挡形成的空间中，且清洗刷的侧壁上具有刷毛；所述清洗机构的连接环与换热器本体的换热管的端部连接，且所述换热管的两端均连接有所述清洗机构。
2.根据权利要求1所述的自清洗的管壳式脱硫浆液冷却器，其特征在于：所述换热管一端的清洗机构中具有所述清洗刷，另一端的所述清洗机构中不具有清洗刷。
3.根据权利要求1所述的自清洗的管壳式脱硫浆液冷却器，其特征在于：所述连接环与换热管的端部螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的自清洗的管壳式脱硫浆液冷却器，其特征在于：所述连接环的内侧壁上具有内螺纹，所述换热管的端部外侧壁上具有外螺纹；所述连接环套在换热管上且两者之间通过所述内螺纹和外螺纹实现螺纹装配连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的自清洗的管壳式脱硫浆液冷却器，其特征在于：所述端部限位件包括实心板体、多孔网板中的任意一种。
6.根据权利要求1-4任一项所述的自清洗的管壳式脱硫浆液冷却器，其特征在于：所述连接环为圆环状结构。
7.根据权利要求6所述的自清洗的管壳式脱硫浆液冷却器，其特征在于：所述清洗刷为圆柱体，所述刷毛固定在该圆柱体的侧壁上。
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