CN220288269U - 一种高温气氛炉压稳定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高温炉炉压稳定技术，特别涉及一种高温气氛炉压稳定结构，包括测试炉内压强的测试装置和调节炉内压强的控制装置，测试装置包括水箱，水箱的上方竖直布置有第一排气管和第二排气管，第一排气管和第二排气管间隔设置，第一排气管和第二排气管之间通过第三排气管连接，第三排气管上设置有电动排气阀，第一排气管的第一端直通炉膛出气口，第一排气管的第二端伸入水箱并位于水箱液位以下，第二排气管的第一端直通大气，第二排气管的第二端伸入水箱并位于水箱液位以上，设置在水箱上方的第一排气管上设置有排气口，控制装置包括设置在排气口上的手动排气阀，通过手动排气阀，能够及时调整压强，从而保证高温气氛炉内的压强稳定。

Description

一种高温气氛炉压稳定结构

技术领域

本实用新型属于高温炉炉压稳定技术领域，尤其涉及一种高温气氛炉压稳定结构。

背景技术

高温气氛炉作为一种常见的化工设备，在工业生产中获得广泛使用，高温气氛炉在烧结过程中随着温度不断升高，炉内压强也在持续增加，过大的压强无法生产客户烧结炉压压力要求低且炉压稳定性要求高的产品，为了保证高温气氛炉的高质量的生产，通常会对高温气氛炉的压强进行控制，传统高温气氛炉的炉压在烧结过程浮动变化大，现有高温气氛炉的现有的炉压监控***多用微压表检测反馈4-20mA模拟量来控制排气阀的开关实现联调联控，在炉压要求低的工业炉上使用炉压波动大，误差较大，炉压调控不精准。

实用新型内容

为了解决相关技术中的问题，本申请提供了一种高温气氛炉压稳定结构，有效解决了高温炉中压强不稳定的问题。

技术方案如下：

一种高温气氛炉压稳定结构，包括测试炉内压强的测试装置和调节炉内压强的控制装置，其中，所述测试装置包括水箱，水箱的上方竖直布置有第一排气管和第二排气管，第一排气管和第二排气管间隔设置，第一排气管和第二排气管之间通过第三排气管连接，第三排气管上设置有电动排气阀；

所述第一排气管的第一端直通炉膛出气口，第一排气管的第二端伸入水箱并位于水箱液位以下，所述第二排气管的第一端直通大气，第二排气管的第二端伸入水箱并位于水箱液位以上，设置在水箱上方的第一排气管上设置有排气口，所述控制装置包括设置在排气口上的手动排气阀。

通过将第一排气管伸入到水箱中的水中，将第二排气管伸入水箱上方的空气中，烟气沿第一排气管进入水箱，再通过第二排气管排至大气中，在进入水箱时，水箱中的水吸附烟气中的杂质后通过第二排气管排入至大气中，从而保护环境；

此外；烟气进入水箱中的时候，通过比较第一排气管内和水箱内的液位差判断高温炉内的压强，如果炉膛内的压强过大，却在电动排气阀的控制范围内，通过调节电动排气阀直接将部分的烟气排入大气中，还有一部分的烟气继续进入水箱进行压强检测，实时关注压强的数据，待压强回到安全区间内关闭电动排气阀，如果不在电动排气阀的控制范围内，则直接打开手动排气阀进行排气降压，跳过检测压强的步骤，此时只考虑降压，从而保证炉膛的安全，若炉膛内的压强过小可以加大进气来提高压强，从而生产出炉压稳定性要求高的产品。

进一步地，所述第一排气管的第一端连接有烟气排气管，烟气排气管的另一端和炉膛排气口连接。

通过烟气排气管将烟气传送至第一排气管中，可以解决第一排气管中因为非竖向设置而影响检测压强结果的问题。

进一步地，所述烟气排气管上设置有炉压监控阀，所述烟气排气管上设置有接数显压力表，所述接数显压力表的压强范围为-100-100KPa；

所述第二排气管上设置有炉压监视表、炉压控制表和U型压力计，所述炉压控制表和所述接数显压力表连接，所述炉压监视表和U型压力计均与炉压监控阀连接；

通过将炉压控制表和接数显压力表连接，能够检测管道内压强的数值并通过数字显示出来，通过将U型压力计和炉压监视表均与炉压监控阀相连，炉内的气体压力通过管道传递给U型压力计，U型压力计中的液位变化通过管道再传递给炉压监视表，炉压监视表上的压力值可以直接进行读取，而一旦压强值超出设定值后，通过炉压监控阀发出警报，提醒工作人员打开手动排气阀进行降压，从而保障高温气氛炉内的压强稳定。

进一步地，所述第一排气管的底端周缘均布有孔洞，水箱上设置有液位视窗，液位视窗在水箱中的高度值不得小于第一排气管在水箱中的高度值。

通过孔洞的设置，水箱中的水能够吸附第一排气管内烟气的杂质，排放时对环境友好，通过液位视窗的设置能够直观的看见水箱内的液位高度，从而保证水箱内的水不会因为气化而造成水箱内无水，影响压强的测试。

进一步地，所述水箱上设置有进水口，水箱的一侧设置有排水口，水箱的两侧均设有溢流口，设置在水箱一侧的排水口和溢流口通过管道连通，所述进水口、排水口和溢流口上均设置有闸阀。

通过设置进水口，在水箱中的水因烟气温度过高，使得部分水气化后水的液位下降，通过进水口可以快速补充水，保证测试装置进行运行。

综上所述，一种高温气氛炉压稳定结构的有益效果为在第一排气管通入到水箱中后，根据水柱压强原理，通过比较第一排气管内和水箱内的液位差判断高温炉内的压强是否在设计区间内，在正常压强范围内，水吸附烟气中的杂质后通过第二排气管排入大气中；

若炉膛内的压强大但在电动排气阀调节的范围内，放弃对一部分的烟气进行吸附杂质，一部分烟气直接通过第三排气管进入第二排气管后直接排入大气中，一部分烟气继续进入水箱进行压强检测，一旦压强检测值恢复至正常区间内，立即关闭电动排气阀所有的烟气继续进行吸附杂质后再排入大气中，若炉膛内的压强大到电动排气阀无法调节后，放弃检测压强步骤直接打开手动排气阀来降低压强，此时优先保护炉膛安全，若炉膛内的压强过小可以加大进气来提高压强，压强差可以通过液位视窗直观的看见，也可以通过炉压监视表等装置直观的展示出来，保证高温气氛炉烧结过程中炉压的稳定，更有利于生产炉压稳定性要求高的产品。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本一种高温气氛炉压稳定结构的结构示意图；

图2为本一种高温气氛炉压稳定结构中具体实施例中水箱的示意图；

图中，1、水箱；2、第一排气管；3、第二排气管；4、第三排气管；5、电动排气阀；6、手动排气阀；7、烟气排气管；8、炉压监控阀；9、接数显压力表；10、炉压监视表；11、炉压控制表；12、U型压力计；13、液位视窗。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在一种可能的实施例中，如附图1-2所示，一种高温气氛炉压稳定结构，包括测试炉内压强的测试装置和调节炉内压强的控制装置，其中，测试装置包括水箱1，在本实施例中采用一边高一边低的不规则型水箱1，这样测试的时候水箱1可以少放一些水，在节约水资源的同时同样能够达到检测压强和吸附杂质的效果，本实施例中在水箱1的两侧设置了支撑架，支撑架的底部设置了固定脚，以此保证水箱1的稳定，水箱1同样可以直接放置在地面上，本实施例中在地面上安装支撑架可以便于人工查看水箱1内的水的液位值，水箱1的顶部设置有进水口，水箱1的一侧设置有排水口，进水口上设置有闸阀，如果水箱1内需要加水，可以通过与闸阀连接管道完成，不需要加水的时候将闸阀与管道断开即可，方便且省时，水箱1的两侧均设有溢流口，溢流口用于在炉膛内压强过低时，水箱1内的压强过大，液位高度过高，避免因液位高度过高对水箱1造成影响，设置在水箱1一侧的排水口和溢流口通过管道连通，排水口和溢流口上均设置有闸阀；

水箱1的上方竖直布置有第一排气管2和第二排气管3，第一排气管2和第二排气管3间隔设置，第一排气管2和第二排气管3之间通过第三排气管4连接，第三排气管4上设置有电动排气阀5，高温气氛炉上设置有PLC控制器，电动排气阀5和PLC控制器连接，第一排气管2的第一端直通炉膛出气口，第一排气管2的第二端伸入水箱1并位于水箱1液位以下，第一排气管2的底端周缘均布有孔洞，开设有孔洞的管道高度值低于水箱1内的水的液位值，水箱1上设置有液位视窗13，用于观察水箱1内的液位高度，当观察到水箱1内的水过少时能够及时补充，烟气的温度都比较高，在水箱1中测试的过程中会使得部分水气化，那水的液位值会有所降低，同样的当水箱1内的水过多时也能够及时排除一些，保证水箱1能够正常使用，液位视窗13在水箱1中的高度值不得小于第一排气管2在水箱1中的高度值，确保能够观察到压强差，第二排气管3的第一端直通大气，第二排气管3的第二端伸入水箱1并位于水箱1液位以上，设置在水箱1上方的第一排气管2上设置有排气口，控制装置包括设置在排气口上的手动排气阀6；

烟气排气管7上设置有炉压监控阀8，烟气排气管7上设置有接数显压力表9，接数显压力表9与PLC控制器连接，接数显压力表9的压强范围为-100-100KPa，第二排气管3上设置有炉压监视表10、炉压控制表11和U型压力计12，炉压控制表11和接数显压力表9连接，炉压监视表10和U型压力计12均与炉压监控阀8连接，炉压监视表10、炉压控制表11和U型压力计12均与PLC控制器连接，通过将炉压控制表11和接数显压力表9连接，能够检测管道内压强的数值并通过数字显示出来，通过将U型压力计12和炉压监视表10均与炉压监控阀8相连，炉内的气体压力通过管道传递给U型压力计12，U型压力计12中的液位变化通过管道再传递给炉压监视表10，炉压监视表10上的压力值可以直接进行读取，而一旦压强值超出设定值后，通过炉压监控阀8发出警报，提醒工作人员打开手动排气阀6进行降压，从而保障高温气氛炉内的压强稳定；

炉膛内的烟气经过烟气排气管7输送至第一排气管2，第一排气管2将烟气输送至水箱1中进行压强检测，通过水柱压强原理，通过比较第一排气管2内的液位高度和水箱1内的液位高度的差值即可知道压强大小，此时水箱1中的烟气在吸附杂质，检测的压强数值在设定的区间内后从第二排气管3的第二端进入，第二排气管3的第一端直通大气，因此烟气直接排入大气中；

当检测到炉膛内的压强超出设定的区间值，但在电动排气阀5的控制范围内时，打开电动排气阀5，此时一部分的烟气从第一排气管2经过第三排气管4直接进入第二排气管3，从第二排气管3的第一端直接排入大气中，从而降低压强，还有一部分的压强继续从第一排气管2中进入水箱1检测并吸附杂质，再排入大气中，待检测的压强在PLC控制器设定的区间内，关闭电动排气阀5，所有的烟气恢复至之前的检测过程，全部在水箱1中吸附杂质后再排入大气中，当压强过大且超出电动排气阀5的控制范围内时，炉压控制阀发出警报提醒工作人员，此时优先考虑保护炉膛的安全，放弃吸附杂质和检测压强的步骤，工作人员直接打开手动排气阀6，通过向空气排气从而降低压强，当检测到炉膛内的压强低于设定区间值时，加大排气管道内的气体至压强在设定区间值内，进而维护高温气氛炉的压强稳定性。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种高温气氛炉压稳定结构，其特征在于，包括测试炉内压强的测试装置和调节炉内压强的控制装置，其中，所述测试装置包括水箱(1)，水箱(1)的上方竖直布置有第一排气管(2)和第二排气管(3)，第一排气管(2)和第二排气管(3)间隔设置，第一排气管(2)和第二排气管(3)之间通过第三排气管(4)连接，第三排气管(4)上设置有电动排气阀(5)；

所述第一排气管(2)的第一端直通炉膛出气口，第一排气管(2)的第二端伸入水箱(1)并位于水箱(1)液位以下，所述第二排气管(3)的第一端直通大气，第二排气管(3)的第二端伸入水箱(1)并位于水箱(1)液位以上，设置在水箱(1)上方的第一排气管(2)上设置有排气口，所述控制装置包括设置在排气口上的手动排气阀(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高温气氛炉压稳定结构，其特征在于，所述第一排气管(2)的第一端连接有烟气排气管(7)，烟气排气管(7)的另一端和炉膛排气口连接。

3.根据权利要求2所述的一种高温气氛炉压稳定结构，其特征在于，所述烟气排气管(7)上设置有炉压监控阀(8)。

4.根据权利要求3所述的一种高温气氛炉压稳定结构，其特征在于，所述烟气排气管(7)上设置有接数显压力表(9)，所述接数显压力表(9)的压强范围为-100-100KPa。

5.根据权利要求4所述的一种高温气氛炉压稳定结构，其特征在于，所述第二排气管(3)上设置有炉压监视表(10)、炉压控制表(11)和U型压力计(12)，所述炉压控制表(11)和所述接数显压力表(9)连接，所述炉压监视表(10)和U型压力计(12)均与炉压监控阀(8)连接。

6.根据权利要求1所述的一种高温气氛炉压稳定结构，其特征在于，所述第一排气管(2)的底端周缘均布有孔洞，水箱(1)上设置有液位视窗(13)，液位视窗(13)在水箱(1)中的高度值不得小于第一排气管(2)在水箱(1)中的高度值。

7.根据权利要求1所述的一种高温气氛炉压稳定结构，其特征在于，所述水箱(1)上设置有进水口，水箱(1)的一侧设置有排水口，水箱(1)的两侧均设有溢流口，设置在水箱(1)一侧的排水口和溢流口通过管道连通，所述进水口、排水口和溢流口上均设置有闸阀。