CN220287440U - 一种超低氮燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及提供一种超低氮燃烧器，涉及燃烧器技术领域。该燃烧器包括主燃气组件、燃烧筒体以及辅助燃气组件；主燃气组件包括主燃气管、支撑杆、旋流器以及稳焰盘；主燃气管和旋流器依次连接轴向设置于燃烧筒体中；旋流器设置于支撑杆上与主燃气管连接的一端；稳焰盘设置于支撑杆上远离主燃气管的一端，且稳焰盘与燃烧筒体的内壁连接；燃烧筒体上远离稳焰盘的一端侧壁开设有燃气孔；主燃气管上远离支撑杆的一端穿过燃气孔；辅助燃气组件套设在燃烧筒体上靠近支撑杆的一端，且辅助燃气组件的引射管延伸至燃烧筒体上靠近支撑杆的一端端口。其能够有效降低燃烧时NOx的产生，提升环保效果。

Description

一种超低氮燃烧器

技术领域

本实用新型属于燃烧器技术领域，具体涉及一种超低氮燃烧器。

背景技术

随着环境问题的日益突出，国家环保政策日趋严格，对锅炉氮氧化物排放要求也越来越高，以甲烷为主的天然气燃烧器燃烧过程中以热力型NOx为主，当火焰温度越高NOx产生量越多，排放到空气中会对环境造成污染。所以如何降低锅炉运行过程中产生的NOx，避免大气污染排放是目前亟待解决的问题。

因此，设计一种超低氮燃烧器，能够有效降低燃烧时NOx的产生，提升环保效果，是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种超低氮燃烧器，通过旋流器和稳焰盘对空气进行分级处理，并在每次分级时通过不同的诸如主燃气分支管、第二通风口进行与燃气的充分有效混合，保证燃烧区域温度的均匀性，避免因局部空气过量而产生高温生成NOx的情况。同时，设置辅助燃气组件来实现对回流烟气的吸收在燃烧，加之回流烟气降低了火焰的温度，可以起到抑制NOx产生的良好效果。总体上多级式的空气和燃气混合以及回流烟气的吸收大大改善了燃烧温度，有效避免了NOx的生成，提高了燃烧器使用的环保性。

本实用新型提供的第一种技术方案：

一种超低氮燃烧器，其包括主燃气组件、燃烧筒体以及辅助燃气组件；主燃气组件包括主燃气管、支撑杆、旋流器以及稳焰盘；主燃气管和旋流器依次连接轴向设置于燃烧筒体中；旋流器设置于支撑杆上与主燃气管连接的一端；稳焰盘设置于支撑杆上远离主燃气管的一端，且稳焰盘与燃烧筒体的内壁连接；燃烧筒体上远离稳焰盘的一端侧壁开设有燃气孔；主燃气管上远离支撑杆的一端穿过燃气孔；辅助燃气组件套设在燃烧筒体上靠近支撑杆的一端，且辅助燃气组件的引射管延伸至燃烧筒体上靠近支撑杆的一端端口。

进一步地，主燃气管上靠近支撑杆的端轴向间隔设置有主燃气分支管，且主燃气分支管上间隔开设有通气孔；通气孔的排气方向与燃烧筒体的轴线一致，且朝向稳焰盘。

进一步地，旋流器包含多个轴向间隔设置的叶片，且叶片上开设有第一通风孔；稳焰盘包括盘体和稳焰体；稳焰体设置于盘体的中心，且稳焰体的稳焰腔与支撑杆连通；稳焰体上远离支撑杆的一侧开设有稳焰孔；稳焰盘与燃烧筒体连接，且盘体上远离支撑杆的一侧间隔设置有导流片；盘体上间隔开设有第二通风孔。

进一步地，辅助燃气组件包括辅助进气管、集气包以及引射管；集气包包覆在燃烧筒体上；辅助进气管与集气包连通；集气包上靠近稳焰盘的一端绕燃烧筒体周向间隔设置多个引射管，且引射管的一端与集气包连。

进一步地，引射管包括分气段、喷头、混流段以及弯头；分气段、喷头、混流段以及弯头依次连接，且分气段上远离喷头的一端与集气包连；混流段上靠近喷头的一端周向间隔开设有负压孔；弯头上远离混流段的一端超靠近燃烧筒体轴线的方向弯曲。

进一步地，引射管位4个，且均匀周向间隔设置。

本实用新型的有益效果在于：

超低氮燃烧器通过旋流器和稳焰盘对空气进行分级处理，并在每次分级时通过不同的诸如主燃气分支管、第二通风口进行与燃气的充分有效混合，保证燃烧区域温度的均匀性，避免因局部空气过量而产生高温生成NOx的情况。同时，设置辅助燃气组件来实现对回流烟气的吸收在燃烧，加之回流烟气降低了火焰的温度，可以起到抑制NOx产生的良好效果。总体上多级式的空气和燃气混合以及回流烟气的吸收大大改善了燃烧温度，有效避免了NOx的生成，提高了燃烧器使用的环保性。

附图说明

图1为本实用新型实施例超低氮燃烧器的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型实施例超低氮燃烧器的第二视角结构示意图。

附图标记说明：

110、燃烧筒体；120、主燃气组件；121、主燃气管；122、旋流器；123、支撑杆；124、稳焰盘；41、主燃气分支管；61、盘体；62、稳焰体；130、辅助燃气组件；131、辅助进气管；132、集气包；133、引射管；31、分气段；32、喷头；33、混流段；34、弯头；51、叶片。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。

请参考图1-图2，本申请实施例提供一种超低氮燃烧器，其包括主燃气组件120、燃烧筒体110以及辅助燃气组件130；主燃气组件120包括主燃气管121、支撑杆123、旋流器122以及稳焰盘124；主燃气管121和旋流器122依次连接轴向设置于燃烧筒体110中；旋流器122设置于支撑杆123上与主燃气管121连接的一端；稳焰盘124设置于支撑杆123上远离主燃气管121的一端，且稳焰盘124与燃烧筒体110的内壁连接；燃烧筒体110上远离稳焰盘124的一端侧壁开设有燃气孔；主燃气管121上远离支撑杆123的一端穿过燃气孔；辅助燃气组件130套设在燃烧筒体110上靠近支撑杆123的一端，且辅助燃气组件130的引射管133延伸至燃烧筒体110上靠近支撑杆123的一端端口。

该超低氮燃烧器通过旋流器122和稳焰盘124对空气进行分级处理，并在每次分级时通过不同的诸如主燃气分支管41、第二通风口进行与燃气的充分有效混合，保证燃烧区域温度的均匀性，避免因局部空气过量而产生高温生成NOx的情况。同时，设置辅助燃气组件130来实现对回流烟气的吸收在燃烧，加之回流烟气降低了火焰的温度，可以起到抑制NOx产生的良好效果。总体上多级式的空气和燃气混合以及回流烟气的吸收大大改善了燃烧温度，有效避免了NOx的生成，提高了燃烧器使用的环保性。

下面详细介绍超低氮燃烧器的具体结构：

主燃气管121上靠近支撑杆123的端轴向间隔设置有主燃气分支管41，且主燃气分支管41上间隔开设有通气孔；通气孔的排气方向与燃烧筒体110的轴线一致，且朝向稳焰盘124。主燃气分支管41上的通气孔排出部分燃气与空气进行第一次混合，并经过旋流器122实现充分的混合。

旋流器122包含多个轴向间隔设置的叶片51，且叶片51上开设有第一通风孔；稳焰盘124包括盘体61和稳焰体62；稳焰体62设置于盘体61的中心，且稳焰体62的稳焰腔与支撑杆123连通；稳焰体62上远离支撑杆123的一侧开设有稳焰孔；稳焰盘124与燃烧筒体110连接，且盘体61上远离支撑杆123的一侧间隔设置有导流片；盘体61上间隔开设有第二通风孔。

辅助燃气组件130包括辅助进气管131、集气包132以及引射管133；集气包132包覆在燃烧筒体110上；辅助进气管与集气包132连通；集气包132上靠近稳焰盘124的一端绕燃烧筒体110周向间隔设置多个引射管133，且引射管133的一端与集气包132连通。辅助燃气组件130主要是进行烟气的回流吸入，一方面可以对烟气进行在一次的充分燃烧，另一方面可以利用烟气降低火焰温度，进而避免燃烧时NOx的产生。

引射管133包括分气段31、喷头32、混流段33以及弯头34；分气段31、喷头32、混流段33以及弯头34依次连接，且分气段31上远离喷头32的一端与集气包132连通；混流段33上靠近喷头32的一端周向间隔开设有负压孔；弯头34上远离混流段33的一端超靠近燃烧筒体110轴线的方向弯曲。多个负压孔用来吸入部分回流的烟气。弯头34的出气口均朝向轴心，回流的烟气再降低了火焰的峰值温度，再次抑制NOx的生成。

当然，引射管133的数量可以根据需要来设定，本申请中引射管133位4个，且均匀周向间隔设置。

综上所述，本实用新型所提供的实施例，其主要的有效效果有：

超低氮燃烧器通过旋流器122和稳焰盘124对空气进行分级处理，并在每次分级时通过不同的诸如主燃气分支管41、第二通风口进行与燃气的充分有效混合，保证燃烧区域温度的均匀性，避免因局部空气过量而产生高温生成NOx的情况。同时，设置辅助燃气组件130来实现对回流烟气的吸收在燃烧，加之回流烟气降低了火焰的温度，可以起到抑制NOx产生的良好效果。总体上多级式的空气和燃气混合以及回流烟气的吸收大大改善了燃烧温度，有效避免了NOx的生成，提高了燃烧器使用的环保性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种超低氮燃烧器，其特征在于，包括主燃气组件、燃烧筒体以及辅助燃气组件；所述主燃气组件包括主燃气管、支撑杆、旋流器以及稳焰盘；所述主燃气管和所述旋流器依次连接轴向设置于所述燃烧筒体中；所述旋流器设置于所述支撑杆上与所述主燃气管连接的一端；所述稳焰盘设置于所述支撑杆上远离所述主燃气管的一端，且所述稳焰盘与所述燃烧筒体的内壁连接；所述燃烧筒体上远离所述稳焰盘的一端侧壁开设有燃气孔；所述主燃气管上远离所述支撑杆的一端穿过所述燃气孔；所述辅助燃气组件套设在所述燃烧筒体上靠近所述支撑杆的一端，且所述辅助燃气组件的引射管延伸至所述燃烧筒体上靠近所述支撑杆的一端端口。

2.如权利要求1所述的超低氮燃烧器，其特征在于，所述主燃气管上靠近所述支撑杆的端轴向间隔设置有主燃气分支管，且所述主燃气分支管上间隔开设有通气孔；所述通气孔的排气方向与所述燃烧筒体的轴线一致，且朝向所述稳焰盘。

3.如权利要求1所述的超低氮燃烧器，其特征在于，所述旋流器包含多个轴向间隔设置的叶片，且所述叶片上开设有第一通风孔；所述稳焰盘包括盘体和稳焰体；所述稳焰体设置于所述盘体的中心，且所述稳焰体的稳焰腔与所述支撑杆连通；所述稳焰体上远离所述支撑杆的一侧开设有稳焰孔；所述稳焰盘与所述燃烧筒体连接，且所述盘体上远离所述支撑杆的一侧间隔设置有导流片；所述盘体上间隔开设有第二通风孔。

4.如权利要求1所述的超低氮燃烧器，其特征在于，所述辅助燃气组件包括辅助进气管、集气包以及引射管；所述集气包包覆在所述燃烧筒体上；所述辅助进气管与所述集气包连通；所述集气包上靠近所述稳焰盘的一端绕所述燃烧筒体周向间隔设置多个所述引射管，且所述引射管的一端与所述集气包连通。

5.如权利要求4所述的超低氮燃烧器，其特征在于，所述引射管包括分气段、喷头、混流段以及弯头；所述分气段、所述喷头、所述混流段以及所述弯头依次连接，且所述分气段上远离所述喷头的一端与所述集气包连通；所述混流段上靠近所述喷头的一端周向间隔开设有负压孔；所述弯头上远离所述混流段的一端超靠近所述燃烧筒体轴线的方向弯曲。

6.如权利要求5所述的超低氮燃烧器，其特征在于，所述引射管位4个，且均匀周向间隔设置。