CN220286621U - 一种支撑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种支撑机构,涉及混凝土管道安装技术领域,其包括底座,所述底座上通过升降结构连接有升降板,升降板上设有可调式管道支撑结构,且升降结构包括两个螺纹升降组件和一个操控组件。本实用新型通过设计的操控组件,工人只需通过一个手操控下手轮转动便会控制传动轴上的两个蜗杆转动,随后与两个蜗杆啮合的蜗轮会同步控制两个螺纹升降组件工作,轻松实现了高度调节的效果,操作起来方便,更加人性化以及实用,并且蜗杆与蜗轮的啮合传动具备很好的自锁性能,有助于提高混凝土管道支撑的稳定性;通过设计可调式管道支撑结构,便于灵活的调整两个管道支撑座之间的间距,进而能够对不同长短的混凝土管道进行稳定支撑。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土管道安装技术领域,尤其涉及一种支撑机构。
背景技术
地下混凝土制品管道在安装铺设时需要用到支撑机构对混凝土管道进行稳定支撑。经检索,申请号为202122405612.7的专利公开了一种钢筋混凝土管道用支撑装置,其包括底板和升降螺杆等等。
然而上述专利在实际操作过程中需要工人双手同时操控两个转动把手才能实现升降的效果,对工人的技术要求相对较高,操作起来非常不方便,不够人性化,并且锁紧力度不佳,不利于混凝土管道支撑的稳定性。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种支撑机构。为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种支撑机构,包括底座,所述底座上通过升降结构连接有升降板,升降板上设有可调式管道支撑结构,且升降结构包括两个螺纹升降组件和一个操控组件;
所述可调式管道支撑结构包括开设于升降板顶部的移动通道、转动安装于移动通道内的上双向螺杆、对称螺接于上双向螺杆两个相反螺纹端上的两个管道支撑座和对称固设于两个管道支撑座内壁的两个橡胶防滑垫。
通过采用上述技术方案,便于灵活的调整两个管道支撑座之间的间距,进而能够对不同长短的混凝土管道进行稳定支撑。
优选的,两个所述螺纹升降组件均包括固设于底座顶部外壁的U型架、转动安装于U型架上的下双向螺杆、对称螺接于下双向螺杆两个相反螺纹端的两个T型滑块、依次铰接于两个T型滑块顶部的两个斜支架和开设于U型架底部的滑槽;
两个所述斜支架呈交叉不接触设置,且两个斜支架的顶端均铰接于升降板的底部。
通过采用上述技术方案,便于根据不同的使用情况进行高度调节。
优选的,所述操控组件包括依次固设于两个下双向螺杆上的两个蜗轮、固设于底座侧壁的安装架、转动安装于安装架上的传动轴和依次固设于传动轴上的两个蜗杆,且两个蜗杆分别与两个蜗轮相互啮合。
通过采用上述技术方案,轻松实现了高度调节的效果,操作起来方便,更加人性化以及实用,并且蜗杆与蜗轮的啮合传动具备很好的自锁性能,有助于提高混凝土管道支撑的稳定性。
优选的,两个所述管道支撑座的外壁均与移动通道的内壁滑动连接,且两个T型滑块的外壁均与滑槽的内壁滑动连接。
通过采用上述技术方案,便于保证两个管道支撑座以及两个T型滑块做直线运动。
优选的,所述传动轴上固定安装有下手轮,且上双向螺杆上固定安装有上手轮。
通过采用上述技术方案,通过下手轮方便更好的转动传动轴,通过上手轮方便更好的转动上双向螺杆。
本实用新型的有益效果为:
1、通过设计的操控组件,工人只需通过一个手操控下手轮转动便会控制传动轴上的两个蜗杆转动,随后与两个蜗杆啮合的蜗轮会同步控制两个螺纹升降组件工作,轻松实现了高度调节的效果,操作起来方便,更加人性化以及实用,并且蜗杆与蜗轮的啮合传动具备很好的自锁性能,有助于提高混凝土管道支撑的稳定性;
2、通过设计可调式管道支撑结构,通过操控上手轮控制上双向螺杆转动便于灵活的调整两个管道支撑座之间的间距,进而能够对不同长短的混凝土管道进行稳定支撑。
附图说明
图1为本实用新型整体的三维结构示意图;
图2为本实用新型中升降板底部的三维结构示意图;
图3为本实用新型中升降结构的三维结构示意图;
图4为本实用新型中螺纹升降组件的三维放大结构示意图;
图5为本实用新型中操控组件的三维放大结构示意图。
图中:1、底座;2、升降板;3、移动通道;4、上双向螺杆;5、管道支撑座;6、橡胶防滑垫;7、U型架;8、下双向螺杆;9、T型滑块;10、斜支架;11、滑槽;12、蜗轮;13、安装架;14、传动轴;15、蜗杆;16、下手轮;17、上手轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1,参照图1-2,一种支撑机构,包括升降板2和可调式管道支撑结构,可调式管道支撑结构包括以下部件:
移动通道3和上双向螺杆4:移动通道3开设于升降板2的顶部,上双向螺杆4通过两个轴承分别与移动通道3的两侧内壁贯穿连接,上双向螺杆4上固定安装有上手轮17;
两个管道支撑座5:两个管道支撑座5对称螺接于上双向螺杆4两个相反的螺纹端上,两个管道支撑座5的外壁均与移动通道3的内壁滑动连接,为了方便两个管道支撑座5更好的支撑管道,在两个管道支撑座5上均开设C型槽;
两个橡胶防滑垫6:两个橡胶防滑垫6对称粘接于两个C型槽内,便于提高防滑性能,保证管道放置的稳定性;
在本实施例中,通过上手轮17操控上双向螺杆4转动,在移动通道3的限位下使得两个管道支撑座5能够相互靠近或者远离,这样便于灵活的调整两个管道支撑座5之间的间距,进而能够对不同长短的混凝土管道进行稳定支撑。
实施例2,参照图1和图3-5,本实施例是在实施例1的基础上进行优化,具体是:一种支撑机构,还包括底座1和升降结构,升降结构包括两个螺纹升降组件和一个操控组件;
两个螺纹升降组件均包括以下部件:
U型架7和下双向螺杆8:U型架7焊接于底座1的顶部外壁,下双向螺杆8通过两个轴承分别与U型架7的两侧内壁贯穿连接;
两个T型滑块9:两个T型滑块9对称螺接于下双向螺杆8两个相反的螺纹端上;
两个斜支架10:两个斜支架10的底端依次铰接于两个T型滑块9的顶部,两个斜支架10的顶端均铰接于升降板2的底部,两个斜支架10呈交叉不接触设置;
滑槽11:滑槽11开设于U型架7的底部,两个T型滑块9的外壁均与滑槽11的内壁滑动连接;
螺纹升降组件的工作方式为:下双向螺杆8转动后,在滑槽11的限位下会促使两个T型滑块9相互靠近或者远离,进而两个铰接设置的斜支架10会控制升降板2在竖直方向上进行升降;
操控组件包括以下部件组成:
两个蜗轮12:两个蜗轮12依次固定套装于两个下双向螺杆8上;
安装架13和传动轴14:安装架13焊接于底座1的侧壁,传动轴14通过两个轴承分别与安装架13的两边内壁贯穿连接,传动轴14上固定安装有下手轮16;
两个蜗杆15:两个蜗杆15均固定套装于传动轴14上,两个蜗杆15分别与两个蜗轮12相互啮合,蜗杆15与蜗轮12的啮合传动具备很好的自锁性能,有助于提高混凝土管道支撑的稳定性;
在本实施例中,工人只需通过一个手操控下手轮16转动便会控制传动轴14上的两个蜗杆15转动,随后与两个蜗杆15啮合的蜗轮12会同步控制两个螺纹升降组件工作,轻松实现了高度调节的效果,操作起来方便,更加人性化以及实用。
工作原理:在使用时,首先通过上手轮17操控上双向螺杆4转动,在移动通道3的限位下使得两个管道支撑座5能够相互靠近或者远离,这样便于灵活的调整两个管道支撑座5之间的间距,然后将混凝土管道放置于两个管道支撑座5上;
其次,工人只需通过一个手操控下手轮16转动便会控制传动轴14上的两个蜗杆15转动,随后与两个蜗杆15啮合的蜗轮12会同步控制两个下双向螺杆8转动,使得两个螺纹升降组件同步工作,轻松实现了高度调节的效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种支撑机构,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上通过升降结构连接有升降板(2),升降板(2)上设有可调式管道支撑结构,且升降结构包括两个螺纹升降组件和一个操控组件;
所述可调式管道支撑结构包括开设于升降板(2)顶部的移动通道(3)、转动安装于移动通道(3)内的上双向螺杆(4)、对称螺接于上双向螺杆(4)两个相反螺纹端上的两个管道支撑座(5)和对称固设于两个管道支撑座(5)内壁的两个橡胶防滑垫(6)。
2.根据权利要求1所述的一种支撑机构,其特征在于,两个所述螺纹升降组件均包括固设于底座(1)顶部外壁的U型架(7)、转动安装于U型架(7)上的下双向螺杆(8)、对称螺接于下双向螺杆(8)两个相反螺纹端的两个T型滑块(9)、依次铰接于两个T型滑块(9)顶部的两个斜支架(10)和开设于U型架(7)底部的滑槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种支撑机构,其特征在于,所述操控组件包括依次固设于两个下双向螺杆(8)上的两个蜗轮(12)、固设于底座(1)侧壁的安装架(13)、转动安装于安装架(13)上的传动轴(14)和依次固设于传动轴(14)上的两个蜗杆(15)。
4.根据权利要求1所述的一种支撑机构,其特征在于,两个所述管道支撑座(5)的外壁均与移动通道(3)的内壁滑动连接,且上双向螺杆(4)上固定安装有上手轮(17)。
5.根据权利要求2所述的一种支撑机构,其特征在于,两个所述T型滑块(9)的外壁均与滑槽(11)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种支撑机构,其特征在于,两个所述斜支架(10)呈交叉不接触设置,且两个斜支架(10)的顶端均铰接于升降板(2)的底部。
7.根据权利要求3所述的一种支撑机构,其特征在于,两个所述蜗杆(15)分别与两个蜗轮(12)相互啮合,且传动轴(14)上固定安装有下手轮(16)。
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