CN220284736U - 一种箱型内模整体浇筑台帽与台身的施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱型内模整体浇筑台帽与台身的施工装置，属于市政工程施工技术领域，包括两个柱状的侧墙模板，所述侧墙模板上贯穿设有若干个对拉螺栓，所述侧墙模板上部固定有台帽钢筋笼，所述台帽钢筋笼的缺口处设有箱型内模，两个所述侧墙模板顶部连接有抗浮杆，作为装置的水平支撑，两个所述侧墙模板之间固定有两个相互交叉的斜杆作为装置的斜向支撑，本申请模板整体稳定性好，可靠性高，保证了浇筑后的台帽断面尺寸宽窄一致、线形直顺，无需后期修补，节省人工，整体施工质量高，拆模时垃圾少。且箱型内模安装和拆卸都非常方便，重复使用次数多，施工效率高，施工成本低。

Description

一种箱型内模整体浇筑台帽与台身的施工装置

技术领域

本实用新型属于市政工程施工技术领域，具体涉及一种在现浇混凝土暗渠、现浇混凝土盖板涵等具有台帽的构筑物施工中箱型内模整体浇筑台帽与台身的施工装置。

背景技术

目前市政工程中，现浇砼暗渠、现浇砼盖板涵等构筑物的台身一般为现浇素混凝土结构，台帽为现浇钢筋混凝土结构。台帽位于台身上部，用来安放混凝土预制盖板、约束盖板的横向位移，起到保证暗渠盖板与台身整体稳定性的作用，因此对台帽的施工质量要求较高。

在施工过程中，台帽与台身通常分开施工，且台帽施工时模板采用三道模板支设（台帽两侧模板及台帽背墙内侧模板）。首先，由于台帽与台身分开施工，即浪费人力、物力和财力，又浪费大量时间，影响工程进度。同时台帽与台身两结构之间产生施工缝，影响构筑物的整体性；其次，由于台帽模板支设加固方式困难或支撑加固不牢，导致浇筑后的台帽出现断面尺寸宽窄不一、线形不直顺、支座处高程偏差过大的质量问题。以上这些质量问题直接影响了暗渠的使用性能，甚至引发质量安全事故。

发明内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种箱型内模整体浇筑台帽与台身的施工装置，该装置方便安装和拆卸，成型后的台帽砼表面光滑平整、边角规整、断面尺寸宽窄一致、线形直顺、支座处高程符合设计要求。同时台帽与台身一次浇筑成型，即节省了大量的人力、物力和财力，又增加了台身与台帽的整体稳定性。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种箱型内模整体浇筑台帽与台身的施工装置，包括两个柱状的侧墙模板，所述侧墙模板上贯穿设有若干个对拉螺栓，所述侧墙模板上部固定有台帽钢筋笼，所述台帽钢筋笼的缺口处设有箱型内模，两个所述侧墙模板顶部连接有抗浮杆，作为装置的水平支撑，两个所述侧墙模板之间固定有两个相互交叉的斜杆作为装置的斜向支撑，所述的箱型内模需在台身与台帽两侧模板支设和预加固完成后进行：在两侧模板上准确定位对拉螺栓孔位置以达到高程控制的目的，并在模板上钻孔，孔眼水平间距为40cm；

进一步的，所述台帽钢筋笼固定在侧墙模板最上方的对拉螺栓上，在吊放台帽钢筋笼时，同步安装对拉螺栓，使台帽钢筋笼挂在螺栓上；在每个对拉螺栓上绑扎混凝土垫块，然后安装每节箱型内模，使所述箱型内模的底面与台帽钢筋笼之间设有混凝土垫块，两箱型内模之间木龙骨内插，拼接紧密。

进一步的，所述箱型内模的数量可由本领域技术人员根据所修暗渠的长度自行计算选择所需的箱形内膜的数量。

进一步的，所述侧墙模板内设置背墙横撑（钢筋）、三角木榫、抗浮杆，控制箱型内模的水平和竖向位置，最后对两侧模板和箱型内模同步进行加固，通过调整两侧模板支撑和箱型内模抗浮杆的松紧程度和三角木榫的紧固程度同步挂线调整箱型内模的直顺度。

进一步优选地，所述的箱型内模按照台帽宽度和台帽背墙高度制作，由竹胶板和木龙骨制作，其四角分别固定有木龙骨，加强上、下矩形模板的支撑力度，变形小，固定可靠性高，使用寿命长。

进一步的，所述箱型内模的一段设有连接头、所述箱型内模的另一端设有与连接头向匹配的连接槽，使其两个箱型内模可通过连接头和连接槽以插接的方式相连接。

进一步的，所述侧墙模板与箱型内模相邻的一面设有若干限位板，以增强台帽钢筋笼在侧墙模板内的稳定性。

进一步的，所述箱型内模发侧面与箱型内模之间设有限位板。

进一步的，所述侧墙模板上的内模板上设有背墙横撑。

进一步的，所述两个所述侧墙模板之间交错设有两根支撑杆，以提供斜向支撑力，所述支撑杆通过对拉螺栓固定在两个所述侧墙模板的侧壁上。

进一步的，所述侧墙模板包括内模板和外模板，所述外模板套设在内模板外部。

有益效果：

本实用新型所提供的一种箱型内模整体浇筑台帽与台身的施工装置，通过对拉螺栓和混凝土垫块控制箱型内模的高程，使浇筑后的支座处高程符合设计要求。箱型内模通过两侧模板和背墙横撑、三角木榫、抗浮杆进行加固，使支设的模板整体稳定性好，可靠性高，保证了浇筑后的台帽断面尺寸宽窄一致、线形直顺，无需后期修补，节省人工，整体施工质量高，拆模时垃圾少。且箱型内模安装和拆卸都非常方便，重复使用次数多，施工效率高，施工成本低。

附图说明

附图部分公开了本实用新型具体实施例，其中：

图1为本实用新型台身和台帽模板安装结构横断面示意图。

图2为本实用新型的台帽部分模板安装结构横断面示意图。

图3为本实用新型的箱型内模的俯视图。

图4为本实用新型的箱型内模的正视图。

图5为本实用新型的两节箱型内模搭接平面图。

图中：1、侧墙模板，2、对拉螺栓，3、台帽钢筋笼，4、箱型内模，41、条形模板，5、抗浮杆，6、斜杆，7、限位板，8、混凝土垫块，9、三角木榫，10、背墙横撑。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1、一种箱型内模4整体浇筑台帽与台身的施工装置，包括两个柱状的侧墙模板1，所述侧墙模板1上贯穿设有若干个对拉螺栓2，所述侧墙模板1上部固定有台帽钢筋笼3，在吊放台帽钢筋笼3时，同步安装对拉螺栓2，使台帽钢筋笼3固定在螺栓上，所述台帽钢筋笼3的缺口处设有箱型内模4，两个所述侧墙模板1顶部连接有抗浮杆5，作为装置的水平支撑，两个所述侧墙模板1之间固定有两个相互交叉的斜杆6作为装置的斜向支撑，以提供斜向支撑力，所述支撑杆通过对拉螺栓2固定在两个所述侧墙模板1的侧壁上，所述的箱型内模4需在台身与台帽两侧模板支设和预加固完成后进行：在两侧模板上准确定位对拉螺栓2孔位置，并在模板上钻孔；所述台帽钢筋笼3固定在侧墙模板1最上方的对拉螺栓2上，在每个对拉螺栓2上绑扎混凝土垫块8，然后安装每节箱型内模4，使所述箱型内模4的底面与台帽钢筋笼3之间设有混凝土垫块8，两箱型内模4之间木龙骨内插，拼接紧密每隔一个所述箱体内模设置背墙横撑10（钢筋）、三角木榫9、抗浮杆5，控制箱型内模4的水平和竖向位置，最后对两侧模板和箱型内模4同步进行加固，通过调整两侧模板支撑和箱型内模4抗浮杆5的松紧程度和三角木榫9的紧固程度同步挂线调整箱型内模4的直顺度；所述的箱型内模4按照台帽宽度和台帽背墙高度制作，由竹胶板和木龙骨制作，其四角分别固定有木龙骨，加强上、下矩形模板的支撑力度，变形小，固定可靠性高，使用寿命长，所述侧墙模板1与箱型内模4相邻的一面设有若干限位板7，以进一步增强台帽钢筋笼3在侧墙模板1内的稳定性，以避免在使用时箱型内模4向台帽钢筋笼3偏移。

本实用新型的使用方法如下:本申请提供的一种箱型内模4整体浇筑台帽与台身的施工装置,使台身和台帽的混凝土浇筑可以同步施工，两侧侧墙模板1先支设、预加固完成，根据设计尺寸定位对拉螺栓2并在两侧侧墙模板1上钻眼，以此保证台帽支座处高程的准确性；然后同步安装台帽钢筋笼3、对拉螺栓2、台帽钢筋笼3垫块、混凝土垫块8，台帽钢筋笼3在钢筋加工区制作，现场吊装，绑扎在对拉螺栓2上；最后在混凝土垫块8上并排安装箱型内模4，并通过背墙横撑10、三角木榫9、抗浮杆5进行加固，所述三角木榫9与抗浮杆5通过榫接的方式相连接，所述三角木榫9位于箱型内模4的上方，并于抗浮杆5互相垂直，箱型内模4的尺寸严格按设计要求，确保制作的牢固性、耐久性，以此保证台帽断面尺寸的准确性。

在具体的实施例中，按照台帽宽度和台帽背墙高度制作箱型内模4：箱型内模4的模板采用光面、厚度12mm的竹胶板，木龙骨的断面尺寸为40mm*80mm*4000mm，箱型内模4每节长4m（一根木龙骨长度），模内四角处由4根木龙骨固定，为使相邻两节箱型内模4搭接牢固，模内木龙骨一端伸入模内0.1m作为连接槽42,另一端伸出模外0.1m作为连接头43，使其两个箱型内模可通过连接头43和连接槽42以插接的方式相连接；

本申请可将台身与台帽两侧模板一次支设，其侧墙模板1的高度为台身和台帽高度之和，侧墙模板1上的对拉螺栓2的竖向间距根据暗渠的高度和侧模的受力情况计算所得，水平间距为40cm/42cm。其中最上排对拉螺栓2距模板顶的间距为：（台帽背墙高度）+3cm（砼保护层厚度）+0.7cm（对拉螺栓2半径），最下排对拉螺栓2距暗渠底板的距离为20cm。

在钢筋加工区按设计图纸要求绑扎台帽钢筋笼3，其中侧墙处设有若干限位板7作为钢筋保护层，所述限位板7采用硬质塑料垫块，所述混凝土垫块8采用同强度混凝土预制，垫快均匀布置，纵向间距不大于1m，厚度等于保护层厚度。用吊车安装台帽钢筋笼3，在安装台帽钢筋笼3的同时安放最上一排对拉螺栓2，用于支撑台帽钢筋笼3。箱型内模4安放在砼垫块上，同步安装背墙横撑10。

为防止墙体在浇筑砼时发生位移，加设斜杆6作为斜向支撑和抗浮杆5作为水平支撑：斜向支撑用dn48*3.5mm钢管加U托，一端顶在最上排横向架管上、另一端顶在最下排横向架管上，水平支撑使用水平架管与竖向架管用扣件连接，放置于侧模顶。各支撑的间距根据暗渠的高度及侧模的受力情况来定。加设水平和斜向支撑后，在侧模上方挂一通直线，通过调整支撑来调直侧模以及两侧墙体的间距。侧模支撑、加固完成后，对箱型内模4进行支撑。背墙横撑10用dn10mmHRB335级带肋钢筋制作，长度为台帽侧墙宽，一段顶在箱型内模4上，另一端顶在侧模上。并使用三角木榫9进一步提高其水平支撑力（若架管与箱型内模4之间无空隙，则不用三角木榫9）。加设支撑调直箱型内模4后，在每节箱型内模4的搭接处的上表面钉一条形模板，尺寸为20cm*10cm*1.4cm，增加两节箱型内模4的整体性。

砼浇筑时，两侧对称进行，保证两侧墙体受力及变形均匀、稳定。对台帽顶砼部分，在砼终凝前用木抹子压实、拉毛，并修整不平整部分，以增加其表面张力，保证平整度。

上述实用新型所提供的一种箱型内模4整体浇筑台帽与台身的施工装置，通过对拉螺栓2和混凝土垫块8控制箱型内模4的高程，使浇筑后的支座处高程符合设计要求。箱型内模4通过两侧模板和背墙横撑10、三角木榫9、抗浮杆5进行加固，使支设的模板整体稳定性好，可靠性高，保证了浇筑后的台帽断面尺寸宽窄一致、线形直顺，无需后期修补，节省人工，整体施工质量高，拆模时垃圾少。且箱型内模4安装和拆卸都非常方便，重复使用次数多，施工效率高，施工成本低。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种箱型内模整体浇筑台帽与台身的施工装置，其特征在于：包括两个柱状的侧墙模板，所述侧墙模板上贯穿设有若干个对拉螺栓，所述侧墙模板上部固定有台帽钢筋笼，所述台帽钢筋笼的缺口处设有箱型内模，两个所述侧墙模板顶部连接有抗浮杆，作为装置的水平支撑，两个所述侧墙模板之间固定有两个相互交叉的斜杆作为装置的斜向支撑。

2.根据权利要求1所述的一种箱型内模整体浇筑台帽与台身的施工装置，其特征在于：所述台帽钢筋笼固定在侧墙模板最上方的对拉螺栓上。

3.根据权利要求1所述的一种箱型内模整体浇筑台帽与台身的施工装置，其特征在于：所述箱型内模的底面与台帽钢筋笼之间设有混凝土垫块。

4.根据权利要求1所述的一种箱型内模整体浇筑台帽与台身的施工装置，其特征在于：所述侧墙模板与箱型内模相邻的一面设有若干限位板，以增强台帽钢筋笼在侧墙模板内的稳定性。

5.根据权利要求1所述的一种箱型内模整体浇筑台帽与台身的施工装置，其特征在于：所述箱型内模的侧面与箱型内模之间设有限位板。

6.根据权利要求1所述的一种箱型内模整体浇筑台帽与台身的施工装置，其特征在于：所述两个所述侧墙模板之间交错设有两根支撑杆，以提供斜向支撑力，所述支撑杆通过对拉螺栓固定在两个所述侧墙模板的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种箱型内模整体浇筑台帽与台身的施工装置，其特征在于：所述箱型内模的一段设有连接头、所述箱型内模的另一端设有与连接头向匹配的连接槽，使其两个箱型内模可通过连接头和连接槽以插接的方式相连接。