CN220280358U - 一种用于同时浇筑的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，提供了一种用于同时浇筑的注塑模具，包括：定模组件，其设置有若干个斜导柱；动模组件，其活动设置在定模组件的下方，且当定模组件与动模组件贴合后，在定模组件和动模组件之间形成不同形状的第一产品型腔与第二产品型腔；位于动模组件上的第一型芯与若干个顶杆，顶杆的顶部设置有呈环形分布的第一成型块，第一成型块、第一型芯以及定模组件之间共同形成第一产品型腔。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在定模组件与动模组件形成不同形状的第一产品型腔与第二产品型腔，进而在合模后即可一次性浇筑完成两个不同的工件，且两个工件分别采用第一成型块与成型部进行成型，操作简单，提升了工作效率。

Description

一种用于同时浇筑的注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种用于同时浇筑的注塑模具。

背景技术

随着技术的快速发展，产品也逐渐开始多样化，因此为加工不用的产品选择适配的注塑模具尤为重要。

现有的产品中大多都不是一体成型的，往往需要两个不同的工件进行配合使用，而在注塑模具中，大多采用的是分离式加工制造，即首先通过一个模具对其中一个工件进行注塑成型，进而再通过另一个模具对另一个工件进行注塑成型，最终将两个模具成型的两个工件进行装配，在此过程中，不利于工人进行操作的同时，分离式的制造也不易控制工件的成型质量，同时也会影响整体的生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提出一种通过在定模组件与动模组件形成不同形状的第一产品型腔与第二产品型腔，进而在合模后即可一次性浇筑完成两个不同的工件，且两个工件分别采用第一成型块与成型部进行成型，操作简单，提升了工作效率的用于同时浇筑的注塑模具。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种用于同时浇筑的注塑模具，包括：定模组件，其设置有若干个斜导柱；

动模组件，其活动设置在所述定模组件的下方，且当所述定模组件与所述动模组件贴合后，在所述定模组件和所述动模组件之间形成不同形状的第一产品型腔与第二产品型腔；

位于所述动模组件上的第一型芯与若干个顶杆，所述顶杆的顶部设置有呈环形分布的第一成型块，所述第一成型块、所述第一型芯以及所述定模组件之间共同形成所述第一产品型腔；

位于所述动模组件上的第二型芯与活动设置的若干个成型部，所述第二型芯位于所述第一型芯的一侧，所述成型部用于伸入至所述第二型芯内，利用所述成型部、所述第二型芯以及所述定模组件共同形成所述第二产品型腔，且所述斜导柱活动插设于所述成型部内。

在上述的一种用于同时浇筑的注塑模具中，每个所述顶杆的底部均设置有卡合块，所述动模组件包括与所述顶杆对应设置的固定块，所述固定块内设置有导向槽，所述卡合块活动卡接在所述导向槽内。

在上述的一种用于同时浇筑的注塑模具中，所述定模组件上设置有位于所述第一型芯上方的定模型芯与嵌件，所述定模型芯与所述嵌件的顶部共同形成有锁止槽，所述锁止槽内可拆卸连接有锁止块，所述锁止块用于限制所述嵌件相对于所述定模型芯转动。

在上述的一种用于同时浇筑的注塑模具中，每个所述成型部均包括：

移动块，其活动设置在所述第二型芯的周缘处，所述移动块上设置有斜导孔，所述斜导柱活动插设在所述斜导孔内；

第二成型块，其连接在所述移动块上，所述第二成型块用于伸入所述第二型芯内，利用所述第二成型块、所述第二型芯以及所述定模组件共同形成所述第二产品型腔。

在上述的一种用于同时浇筑的注塑模具中，所述移动块与所述第二型芯之间还连接有减震弹簧。

在上述的一种用于同时浇筑的注塑模具中，所述移动块远离所述第二型芯的一侧设置有限位槽，所述动模组件上设置有限位件，所述限位槽活动抵靠于所述限位件。

在上述的一种用于同时浇筑的注塑模具中，所述第二型芯上分布有呈圆弧设置的定位槽，所述第二成型块的端部设置有圆弧过渡面，所述圆弧过渡面活动抵靠在所述定位槽内。

在上述的一种用于同时浇筑的注塑模具中，所述定模组件上还设置有呈倒置的T型浇口，所述T型浇口的两端均连接有若干个分料流道，所述分料流道用于将熔融的液体引流至所述第一产品型腔与所述第二产品型腔内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型一种用于同时浇筑的注塑模具通过在定模组件与动模组件进行合模后形成不同形状的第一产品型腔与第二产品型腔，利用这两个型腔形成所需要进行装配的两个不同的工件，即一次性浇筑就能完成两个工件的成型制造，极大程度的提升了生产效率，而针对于两个不同的工件进行成型的方式也有所不同，其中一个采用顶杆上呈环形分布的第一成型块，利用第一成型块、第一型芯以及定模组件形成所需的工件的型腔，待工件成型后，利用顶杆带动第一成型块沿竖直方向移动即可将工件进行脱模，而另一个则采用斜导柱插设于成型部的方式，即在定模组件与动模组件进行合模后，成型部与第二型芯以及定模组件成型所需的工件型腔，该注塑模具整体结构简单，减少了模具材料上的使用，也保证了需要进行装配的两个工件注塑成型的质量。

（2）移动块与第二型芯之间设置有减震弹簧，有利于保证斜导柱插设于斜导孔内时，移动块带动第二成型块缓慢伸入至第二型芯内，起到对第二成型块移动时的缓冲作用，避免其端部受到损坏而影响注塑成型的工件质量。

（3）移动块上的限位槽活动抵靠于动模组件上的限位件，在开模过程中，利用斜导柱插设斜导孔使得移动块带动第二成型块远离第二型芯，而限位件有利于保证移动块在开模过程中始终能够处于同一位置，确保后续该模具进行合模注塑时带动第二成型块伸入至第二型芯内时的稳定性。

附图说明

图1是动模组件上第一产品型腔与第二产品型腔的结构视图；

图2是斜导柱与定模型芯在定模组件上的安装结构视图；

图3是T型浇口与分料流道的结构视图；

图4是固定块、顶杆以及第一成型块之间的结构视图；

图5是第二型芯与移动块以及第二成型块之间的***图。

图中，1、定模组件；2、斜导柱；3、动模组件；4、第一产品型腔；5、第二产品型腔；6、第一型芯；7、顶杆；8、第一成型块；9、第二型芯；10、成型部；11、T型浇口；12、分料流道；13、卡合块；14、固定块；15、导向槽；16、定模型芯；17、嵌件；18、锁止槽；19、锁止块；20、移动块；21、斜导孔；22、第二成型块；23、减震弹簧；24、定位槽；25、圆弧过渡面；26、限位槽；27、限位件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本实用新型一种用于同时浇筑的注塑模具，包括：定模组件1，其设置有若干个斜导柱2；动模组件3，其活动设置在定模组件1的下方，且当定模组件1与动模组件3贴合后，在定模组件1和动模组件3之间形成不同形状的第一产品型腔4与第二产品型腔5；位于动模组件3上的第一型芯6与若干个顶杆7，顶杆7的顶部设置有呈环形分布的第一成型块8，第一成型块8、第一型芯6以及定模组件1之间共同形成第一产品型腔4；位于动模组件3上的第二型芯9与活动设置的若干个成型部10，第二型芯9位于第一型芯6的一侧，成型部10用于伸入至第二型芯9内，利用成型部10、第二型芯9以及定模组件1共同形成第二产品型腔5，且斜导柱2活动插设于成型部10内。

本方案主要是解决需要装配的两个工件分开注塑时效率低下的问题，具体，通过在定模组件1与动模组件3进行合模后形成不同形状的第一产品型腔4与第二产品型腔5，利用这两个不同的产品型腔使得该模具在一次性注塑后即可成型两个不同形状且能够进行装配的工件，极大程度的提升了该注塑模具的生产效率，而针对于两个不同产品型腔的组成也有所不同，其中一个是通过在动模组件3内设置顶杆7，利用顶杆7的端部设置呈环形分布的第一成型块8，使得第一成型块8、第一型芯6以及定模组件1形成所需的第一产品型腔4，有利于第一产品型腔4内的产品注塑成型后，利用顶杆7推动第一成型块8即可完成对工件的脱模；而通过若干个活动设置的成型部10，利用定模组件1与动模组件3合模动作时，斜导柱2插设成型部10内的方式使得成型部10伸入至第二型芯9内，由成型部10、第二型芯9以及定模组件1形成所需的第二产品型腔5，该注塑模具整体结构简单，便于工人进行操作，相对于两个模具加工两个不同的工件而言，该模具在材料上的使用有所减少，保证了待装配的两个工件成型的质量。

需要说明的是，第一产品型腔4与第二产品型腔5针对于不同的工件采用了不同的成型方式，而在一次浇筑成型两个所需的工件后，第二产品型腔5内成型的工件同样采用动模组件3内的顶杆7直接沿竖直方向顶出脱模即可。

定模组件1上还设置有呈倒置的T型浇口11，T型浇口11的两端均连接有若干个分料流道12，分料流道12用于将熔融的液体引流至第一产品型腔4与第二产品型腔5内。

如图3所示，本方案通过在定模组件1内设置倒放的T型浇口11，当定模组件1与动模组件3进行合模后，将熔融的液体从T型浇口11内流入，随着T型浇口11沿其两端流入至分料流道12内，最终流入至第一产品型腔4与第二产品型腔5内，而分料流道12的设计则保证了注塑过程中的流畅性，需要说明的是，由于该注塑模具需要一次性浇筑成型两个不同的可装配的工件，因此两个工件之间会存在一定的体积差异，而当其中一个较小的产品容腔被熔融液体填满时，随着熔融液体的溢出也就直接沿另一个较大的产品容腔内流入，直至两个产品型腔均被熔融的液体填满为止，确保一次注塑成型后两个工件的质量不受影响。

每个顶杆7的底部均设置有卡合块13，动模组件3包括与顶杆7对应设置的固定块14，固定块14内设置有导向槽15，卡合块13活动卡接在导向槽15内。

上述中已指出将第一成型块8直接设置在顶杆7上，当第一产品型腔4内的工件注塑成型后，顶杆7即可带动第一成型块8沿竖直方向向上移动，直接完成对工件的脱模，如图4所示，顶杆7底部的卡合块13活动卡接在固定块14上的导向槽15内，即顶杆7可沿导向槽15的方向产生位移，最终使得第一成型块8可相对于成型后的工件进行位移，该设计有利于防止顶杆7沿竖直方向对工件进行脱模过程中出现卡死现象，而顶杆7沿导向槽15的活动设计也使得第一成型块8在移动过程中与成型后的工件之间出现预脱离的状态，避免第一成型块8与成型后的工件之间抱紧力过大而导致工件脱模后质量受到影响。

如图2至图3所示，定模组件1上设置有位于第一型芯6上方的定模型芯16与嵌件17，定模型芯16与嵌件17的顶部共同形成有锁止槽18，锁止槽18内可拆卸连接有锁止块19，锁止块19用于限制嵌件17相对于定模型芯16转动。

进一步，针对于需要进行装配的工件往往要求的加工精度都较高，因此在定模型芯16与嵌件17之间形成有锁止槽18，利用锁止块19可拆卸连接在锁止槽18内，有效防止了嵌件17与定模型芯16之间产生位移，避免了嵌件17相对定模型芯16转动而影响成型后工件的质量，而将锁止块19可拆卸设计是因为定模组件1与动模组件3进行反复开合模动作后，对于嵌件17的质量影响较大，由于嵌件17对成型后的质量颇为重要，使得其在长久使用后需要进行更换，而可拆卸的锁止块19则便于工人进行拆卸更换，提升工作效率的同时，也保证了成型后工件的质量。

如图5所示，每个成型部10均包括：移动块20，其活动设置在第二型芯9的周缘处，移动块20上设置有斜导孔21，斜导柱2活动插设在斜导孔21内；第二成型块22，其连接在移动块20上，第二成型块22用于伸入第二型芯9内，利用第二成型块22、第二型芯9以及定模组件1共同形成第二产品型腔5。

本方案中采用四处呈十字型分布的移动块20与第二成型块22，当定模组件1与动模组件3进行合模过程中，斜导柱2插设于移动块20的斜导孔21内，进而通过推动移动块20使得若干个第二成型块22同时伸入至第二型芯9内，最终利用第二成型块22、第二型芯9以及定模组件1形成所需的第二产品型腔5，而利用斜导柱2插设斜导孔21的方式也有利于呈十字型分布的第二成型块22同时伸入至第二型芯9内，避免每个第二成型块22在移动过程中出现位置干涉或发生碰撞而影响工件成型后的质量，同理，在定模组件1与动模组件3进行开模过程中，也能够保证第二成型块22同时脱离至第二型芯9外，确保后续模具进行合模动作时的稳定性。

移动块20与第二型芯9之间还连接有减震弹簧23。

第二成型块22的质量也会影响到在第二产品型腔5内成型后的工件质量，因此在移动块20与第二型芯9之间连接有减震弹簧23，当斜导柱2插设于移动块20的斜导孔21内，使得移动块20推动第二成型块22伸入至第二型芯9内的过程中，减震弹簧23能够给予移动块20一定的缓冲作用，进而确保第二成型块22在伸入第二型芯9内的过程中保持稳定性，避免第二成型块22因移动速度过快而导致在抵靠第二型芯9的过程中出现损坏的现象，保证了该注塑模具成型的工件质量不受影响。

第二型芯9上分布有呈圆弧设置的定位槽24，第二成型块22的端部设置有圆弧过渡面25，圆弧过渡面25活动抵靠在定位槽24内。

为进一步提升第二成型块22的稳定性，定位槽24呈圆弧分布在第二型芯9上，而每个第二成型块22上设置有圆弧过渡面25，圆弧过渡面25有效避免了第二成型块22的端部因碰撞而出现损坏的现象，在第二成型块22伸入至第二型芯9的过程中，最终第二成型块22上的圆弧过渡面25抵靠在第二型芯9上的定位槽24内，定位槽24确保第二成型块22准确移动至所需的位置外，其呈圆弧的设计方式也提升了圆弧过渡面25与定位槽24相互抵靠时的稳定性。

移动块20远离第二型芯9的一侧设置有限位槽26，动模组件3上设置有限位件27，限位槽26活动抵靠于限位件27。

在定模组件1与动模组件3进行开合模过程中，第二成型块22所移动的距离决定了每次浇筑完成后工件的质量，因此在开模过程中，定模组件1上的斜导柱2在脱离过程中推动移动块20沿第二型芯9的方向远离，为了保证第二成型块22脱离至所需的位置，以便下次合模后准确抵靠于第二型芯9的限位槽26内，以及确保移动块20移动至所需的位置，方便下次定模组件1与动模组件3进行合模动作过程中，定模组件1上的斜导柱2可以准确插设于移动块20上的斜导孔21内，通过在动模组件3上设置的限位件27和移动块20上的限位槽26，利用限位槽26与限位件27活动抵靠，限制了移动块20沿远离第二型芯9方向所能够移动的最大距离，保证了该注塑模具在注塑过程中的稳定性。

需要说明的是，文中所述的限位件27可以为螺栓、螺钉等其它限位装置均可。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于同时浇筑的注塑模具，其特征在于，包括：

定模组件，其设置有若干个斜导柱；

动模组件，其活动设置在所述定模组件的下方，且当所述定模组件与所述动模组件贴合后，在所述定模组件和所述动模组件之间形成不同形状的第一产品型腔与第二产品型腔；

位于所述动模组件上的第一型芯与若干个顶杆，所述顶杆的顶部设置有呈环形分布的第一成型块，所述第一成型块、所述第一型芯以及所述定模组件之间共同形成所述第一产品型腔；

位于所述动模组件上的第二型芯与活动设置的若干个成型部，所述第二型芯位于所述第一型芯的一侧，所述成型部用于伸入至所述第二型芯内，利用所述成型部、所述第二型芯以及所述定模组件共同形成所述第二产品型腔，且所述斜导柱活动插设于所述成型部内。

2.根据权利要求1所述的一种用于同时浇筑的注塑模具，其特征在于，每个所述顶杆的底部均设置有卡合块，所述动模组件包括与所述顶杆对应设置的固定块，所述固定块内设置有导向槽，所述卡合块活动卡接在所述导向槽内。

3.根据权利要求1所述的一种用于同时浇筑的注塑模具，其特征在于，所述定模组件上设置有位于所述第一型芯上方的定模型芯与嵌件，所述定模型芯与所述嵌件的顶部共同形成有锁止槽，所述锁止槽内可拆卸连接有锁止块，所述锁止块用于限制所述嵌件相对于所述定模型芯转动。

4.根据权利要求1所述的一种用于同时浇筑的注塑模具，其特征在于，每个所述成型部均包括：

移动块，其活动设置在所述第二型芯的周缘处，所述移动块上设置有斜导孔，所述斜导柱活动插设在所述斜导孔内；

第二成型块，其连接在所述移动块上，所述第二成型块用于伸入所述第二型芯内，利用所述第二成型块、所述第二型芯以及所述定模组件共同形成所述第二产品型腔。

5.根据权利要求4所述的一种用于同时浇筑的注塑模具，其特征在于，所述移动块与所述第二型芯之间还连接有减震弹簧。

6.根据权利要求4所述的一种用于同时浇筑的注塑模具，其特征在于，所述移动块远离所述第二型芯的一侧设置有限位槽，所述动模组件上设置有限位件，所述限位槽活动抵靠于所述限位件。

7.根据权利要求4所述的一种用于同时浇筑的注塑模具，其特征在于，所述第二型芯上分布有呈圆弧设置的定位槽，所述第二成型块的端部设置有圆弧过渡面，所述圆弧过渡面活动抵靠在所述定位槽内。

8.根据权利要求1所述的一种用于同时浇筑的注塑模具，其特征在于，所述定模组件上还设置有呈倒置的T型浇口，所述T型浇口的两端均连接有若干个分料流道，所述分料流道用于将熔融的液体引流至所述第一产品型腔与所述第二产品型腔内。