CN220279305U - 一种压气机转子多级轴毂加工装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压气机转子多级轴毂加工装夹装置，包括支撑平台、前支撑座、后支撑座、前液压夹具、后液压夹具和转子毂支撑机构，前支撑座和后支撑座分别装配于支撑平台上端的前后端，且可沿支撑平台前后方向移动调节位置，前支撑座和后支撑座的上端分别设有凹槽，前液压夹具和后液压夹具分别一一对应的设置于前支撑座和后支撑座的上端凹槽中，并分别通过定位结构与对应的凹槽固定住，转子毂支撑机构安装在支撑平台上。优点：通过转子毂支撑机构支撑转子毂，再配合前支撑座、后支撑座的相对平移能够快速的对转子毂进行装夹定位，同时，通过定位结构能够使得前液压夹具、后液压夹具在前支撑座和后支撑座上装配牢固，不易发生轴向移动。

Description

一种压气机转子多级轴毂加工装夹装置

技术领域

本实用新型涉及机床装夹装置技术领域，特别涉及一种压气机转子多级轴毂加工装夹装置。

背景技术

燃气轮机在维修时需要对10-16级压气机转子叶片叶尖进行磨削，使其符合长度要求。对压气机转子叶片叶尖进行磨削时，往往需要用到压气机转子多级轴毂式磨削工装，该工装将10-16级分成7段(每一级为一段)，每段为单盘结构，加工内部支撑后通过焊接的方式将7级单盘和前后轴固定在一起，有效降低加工难度，减轻工装整体重量。

但在加工过程中工装在机床上的装夹对其影响比较大，以数控立式磨床为例，比较普遍的都是将固定叶片(静叶)的工装直接放置在工作平台上，然后利用电磁吸盘或气动夹紧等方式固定住，工装的端面平面度及气压的稳定性对工装受力有较大影响，会导致在加工过程中受力造成工装与平台的相对移动，影响工装的加工精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压气机转子多级轴毂加工装夹装置，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种压气机转子多级轴毂加工装夹装置，包括支撑平台、前支撑座、后支撑座、前液压夹具、后液压夹具和转子毂支撑机构，上述前支撑座和后支撑座分别装配于上述支撑平台上端的前后端，且可沿上述支撑平台前后方向移动调节位置，上述前支撑座和后支撑座的上端分别设有凹槽，上述前液压夹具和后液压夹具分别一一对应的设置于上述前支撑座和后支撑座的上端凹槽中，并分别通过定位结构与对应的上述凹槽固定住，上述转子毂支撑机构安装在上述支撑平台上，并位于上述前支撑座和后支撑座之间，用于支撑转子毂。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述支撑平台上端的左右两侧分别装有沿前后方向延伸的轨道，上述前支撑座和后支撑座的底部分别通过第一滑座滑动装于两侧的上述轨道上。

进一步，上述前支撑座和后支撑座的底部中间区域分别设有第一凹腔，上述前支撑座和后支撑座的底部分别设有沿左右方向贯穿上述第一凹腔的第一转轴，上述第一凹腔中分别设有与上述第一转轴同轴装配的第一齿轮，上述支撑平台上端中间区域沿前后方向装有第一齿条，上述第一齿轮位于上述第一齿条上部，且二者相啮合，上述第一转轴的一端装有用于驱使其旋转的第一手轮。

进一步，上述转子毂支撑机构包括两个支撑座体和两个圆弧状的支撑件，两个上述支撑座体沿前后方向间隔分布，且二者的底部分别通过第二滑座滑动装于两侧的上述轨道上，两个上述支撑座体的底部分别设有第二凹腔，两个上述支撑座体的底部分别设有沿左右方向贯穿上述第二凹腔的第二转轴，上述第二凹腔中分别设有与上述第二转轴同轴装配的第二齿轮，上述第二齿轮位于上述第一齿条上部，且二者相啮合，上述第二转轴的一端装有用于驱使其旋转的第二手轮，两个上述支撑件的弧形开口均朝上，二者的底部分别通过支撑柱一一对应的装配于两个上述支撑座体的上端。

进一步，两个上述支撑座体的上端分别装配有可左右滑动的调节座，两个上述支撑件分别装配于两个上述调节座的上端，上述支撑座体上端的前后两侧分别设有沿左右方向延伸的滑轨，上述调节座的底部分别通过第三滑座滑动装配于两侧的上述滑轨上，上述支撑座体的上端中间区域设有沿左右方向延伸的第二齿条，上述调节座的底部设有第三凹腔，上述调节座的底部分别设有沿前后方向贯穿上述第三凹腔的第三转轴，上述第三凹腔中分别设有与上述第三转轴同轴装配的第三齿轮，上述第三齿轮位于上述第二齿条上部，且二者相啮合，上述第三转轴的一端装有用于驱使其旋转的第三手轮。

进一步，上述调节座的上端分别设有液压千斤顶，两个上述支撑件分别装配于两个上述调节座上端的液压千斤顶上。

进一步，上述定位结构包括多个压板，上述前液压夹具和后液压夹具的本体的下部分别设为与上述凹槽适配的嵌合部，上述嵌合部嵌入对应的上述凹槽中，上述嵌合部的上端左右两侧分别形成台阶面，上述前支撑座和后支撑座的上端左右两侧分别间隔安装有多个定位座，多个上述压板分别通过螺栓一一对应的装配在多个上述定位座上，并压紧在上述嵌合部的上端左右两侧的台阶面上。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过转子毂支撑机构支撑转子毂，再配合前支撑座、后支撑座的相对平移能够快速的对转子毂进行装夹定位，同时，通过定位结构能够使得前液压夹具、后液压夹具在前支撑座和后支撑座上装配牢固，不易发生轴向移动，从而够保证工装的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的压气机转子多级轴毂加工装夹装置的结构主视图；

图2为本实用新型的压气机转子多级轴毂加工装夹装置的结构侧视图；

图3为本实用新型的压气机转子多级轴毂加工装夹装置中单个支撑座的结构示意图；

图4为本实用新型的压气机转子多级轴毂加工装夹装置中去掉后液压夹具及后支撑座后的结构侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑平台；2、前支撑座；3、后支撑座；4、前液压夹具；5、后液压夹具；6、转子毂支撑机构；7、定位结构；8、转子毂；10、第一齿条；11、轨道；61、支撑座体；62、支撑件；63、第二齿轮；64、调节座；65、第二齿条；66、第三齿轮；67、液压千斤顶；71、压板；91、第一齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1、2、4所示，本实施例的压气机转子多级轴毂加工装夹装置包括支撑平台1、前支撑座2、后支撑座3、前液压夹具4、后液压夹具5和转子毂支撑机构6，上述前支撑座2和后支撑座3分别装配于上述支撑平台1上端的前后端，且可沿上述支撑平台1前后方向移动调节位置，上述前支撑座2和后支撑座3的上端分别设有凹槽，上述前液压夹具4和后液压夹具5分别一一对应的设置于上述前支撑座2和后支撑座3的上端凹槽中，并分别通过定位结构7与对应的上述凹槽固定住，上述转子毂支撑机构6安装在上述支撑平台1上，并位于上述前支撑座2和后支撑座3之间，用于支撑转子毂8。

使用过程如下：

将前液压夹具4和后液压夹具5分别装配在前支撑座2和后支撑座3上端的凹槽中，并分别通过定位结构7固定住前液压夹具4和后液压夹具5，接下来，调节前支撑座2和后支撑座3的间距，使得二者之间能够顺利的放入转子毂8，接下来，调节转子毂支撑机构6在前支撑座2和后支撑座3之间的位置，调节好后，将转子毂8放置在转子毂支撑机构6上端，之后，调节前支撑座2和后支撑座3的位置，使得前液压夹具4和后液压夹具5能够分别夹持固定转子毂8的前后端轴头，确定装配好之后，将前液压夹具4、后液压夹具5和转子毂8一起吊装至磨削设备中，并将前液压夹具4和后液压夹具5装在设备中与前支撑座2和后支撑座3相似的装夹座体上，然后进行后续的磨削作业即可。整个工装结构设计合理，通过转子毂支撑机构支撑转子毂，再配合前支撑座、后支撑座的相对平移能够快速的对转子毂进行预装定位，保证前液压夹具4、后液压夹具5和转子毂8能够快速的装夹定位，保持三者的同轴度，装配好后，整体进入设备安装固定，能够简化整体装夹的流程，缩短加工周期，并且，不易发生轴向移动，从而够保证转子毂的加工精度。

作为一种优选的实施方式，上述支撑平台1上端的左右两侧分别装有沿前后方向延伸的轨道11，上述前支撑座2和后支撑座3的底部分别通过第一滑座滑动装于两侧的上述轨道11上。

上述实施方案中，前支撑座2和后支撑座3的底部分别通过第一滑座与支撑平台1上端两侧的轨道11滑动配合，使得前支撑座2和后支撑座3能够相对于支撑平台1前后方向移动调节方位，利于转子毂8的装夹。

作为一种优选的实施方式，如图2所示，上述前支撑座2和后支撑座3的底部中间区域分别设有第一凹腔，上述前支撑座2和后支撑座3的底部分别设有沿左右方向贯穿上述第一凹腔的第一转轴，上述第一凹腔中分别设有与上述第一转轴同轴装配的第一齿轮91，上述支撑平台1上端中间区域沿前后方向装有第一齿条10，上述第一齿轮91位于上述第一齿条10上部，且二者相啮合，上述第一转轴的一端装有用于驱使其旋转的第一手轮a。

上述实施方案中，通过操作第一转轴轴端的第一手轮，即可驱使第一转轴旋转，第一转轴旋转时带动第一齿轮91相对于第一齿条10长度方向(也就是前后方向)移动，从而达到精确调节前支撑座2和后支撑座3前后位置的目的，实现对转子毂8的精确装夹。整个结构设计简单，位移调节非常方便。

作为一种优选的实施方式，如图1、3所示，上述转子毂支撑机构6包括两个支撑座体61和两个圆弧状的支撑件62，两个上述支撑座体61沿前后方向间隔分布，且二者的底部分别通过第二滑座滑动装于两侧的上述轨道11上，两个上述支撑座体61的底部分别设有第二凹腔，两个上述支撑座体61的底部分别设有沿左右方向贯穿上述第二凹腔的第二转轴，上述第二凹腔中分别设有与上述第二转轴同轴装配的第二齿轮63，上述第二齿轮63位于上述第一齿条10上部，且二者相啮合，上述第二转轴的一端装有用于驱使其旋转的第二手轮f，两个上述支撑件62的弧形开口均朝上，二者的底部分别通过支撑柱一一对应的装配于两个上述支撑座体61的上端。

上述实施方案中，通过操作第二手轮带动第二转轴旋转，即可调节使得第二齿轮63沿着第一齿条10前后移动，从而带动支撑座体61沿着轨道11前后移动，实现两个支撑座体61上端的支撑件62的前后位移调节，即就是调节两个支撑件62对转子毂8两端轴头的支撑位置及二者的间距，从而使得转子毂8下部支撑在两个支撑件62的圆弧开口时得到比较稳定。

作为一种优选的实施方式，如图1、4所示，两个上述支撑座体61的上端分别装配有可左右滑动的调节座64，两个上述支撑件62分别装配于两个上述调节座64的上端，上述支撑座体61上端的前后两侧分别设有沿左右方向延伸的滑轨c，上述调节座64的底部分别通过第三滑座滑动装配于两侧的上述滑轨上，上述支撑座体61的上端中间区域设有沿左右方向延伸的第二齿条65，上述调节座64的底部设有第三凹腔，上述调节座64的底部分别设有沿前后方向贯穿上述第三凹腔的第三转轴，上述第三凹腔中分别设有与上述第三转轴同轴装配的第三齿轮66，上述第三齿轮66位于上述第二齿条65上部，且二者相啮合，上述第三转轴的一端装有用于驱使其旋转的第三手轮e。

上述实施方案中，通过操作第三手轮带动第三转轴旋转，即可调节使得第三齿轮66沿着第二齿条65左右移动，也就是带动调节座64相对于支撑座体61左右移动，即就是调节支撑件62的左右位移，使得两个支撑件62上装置的转子毂8能够左右微调，使得转子毂8两端的轴头能够对准前液压夹具4和后液压夹具5，实现同轴装夹，装夹精度高，整体结构设计合理，调节简单、快捷。

作为一种优选的实施方式，上述调节座64的上端分别设有液压千斤顶67，两个上述支撑件62分别装配于两个上述调节座64上端的液压千斤顶67上。

上述实施方案中，通过操作液压千斤顶67可以调节支撑件62的高度，达到调节两个支撑件62支撑高度的目的，从而能够实现对转子毂8高度的调节，以及两端轴头同轴度的调节，以实现转子毂8的精确装夹。整体结构设计合理，调节简单、快捷。

作为一种优选的实施方式，上述定位结构7包括多个压板71，上述前液压夹具4和后液压夹具5的本体的下部分别设为与上述凹槽适配的嵌合部，上述嵌合部嵌入对应的上述凹槽中，上述嵌合部的上端左右两侧分别形成台阶面，上述前支撑座2和后支撑座3的上端左右两侧分别间隔安装有多个定位座，多个上述压板71分别通过螺栓一一对应的装配在多个上述定位座上，并压紧在上述嵌合部的上端左右两侧的台阶面上。

上述实施方案中，前液压夹具4和后液压夹具5的本体的下部分别设为纵截面为半圆形的嵌合部，在嵌合部嵌入对应的前支撑座2或后支撑座3上端的半圆形的凹槽中时，嵌合部上端的左右两侧分别形成台阶面h，然后在凹槽的两端分别固定上定位座，接下来，在定位座上端通过螺栓固定多个压板71，拧紧螺栓使得压板71的一端自上而下压紧在嵌合部左右两侧的台阶面上，使得嵌合部在凹槽中牢固的固定住。该结构使得前液压夹具4、后液压夹具5装配后在加工过程中受轴向力也不会与前支撑座2和后支撑座3产生相对移动，定位比较精准。

需要补充说明的是：可以通过在压板71与定位座之间夹设垫块的方式对压板71进行支撑以及高度的调节。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种压气机转子多级轴毂加工装夹装置，其特征在于：包括支撑平台(1)、前支撑座(2)、后支撑座(3)、前液压夹具(4)、后液压夹具(5)和转子毂支撑机构(6)，所述前支撑座(2)和后支撑座(3)分别装配于所述支撑平台(1)上端的前后端，且可沿所述支撑平台(1)前后方向移动调节位置，所述前支撑座(2)和后支撑座(3)的上端分别设有凹槽，所述前液压夹具(4)和后液压夹具(5)分别一一对应的设置于所述前支撑座(2)和后支撑座(3)的上端凹槽中，并分别通过定位结构(7)与对应的所述凹槽固定住，所述转子毂支撑机构(6)安装在所述支撑平台(1)上，并位于所述前支撑座(2)和后支撑座(3)之间，用于支撑转子毂(8)。

2.根据权利要求1所述的一种压气机转子多级轴毂加工装夹装置，其特征在于：所述支撑平台(1)上端的左右两侧分别装有沿前后方向延伸的轨道(11)，所述前支撑座(2)和后支撑座(3)的底部分别通过第一滑座滑动装于两侧的所述轨道(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种压气机转子多级轴毂加工装夹装置，其特征在于：所述前支撑座(2)和后支撑座(3)的底部中间区域分别设有第一凹腔，所述前支撑座(2)和后支撑座(3)的底部分别设有沿左右方向贯穿所述第一凹腔的第一转轴，所述第一凹腔中分别设有与所述第一转轴同轴装配的第一齿轮(91)，所述支撑平台(1)上端中间区域沿前后方向装有第一齿条(10)，所述第一齿轮(91)位于所述第一齿条(10)上部，且二者相啮合，所述第一转轴的一端装有用于驱使其旋转的第一手轮。

4.根据权利要求3所述的一种压气机转子多级轴毂加工装夹装置，其特征在于：所述转子毂支撑机构(6)包括两个支撑座体(61)和两个圆弧状的支撑件(62)，两个所述支撑座体(61)沿前后方向间隔分布，且二者的底部分别通过第二滑座滑动装于两侧的所述轨道(11)上，两个所述支撑座体(61)的底部分别设有第二凹腔，两个所述支撑座体(61)的底部分别设有沿左右方向贯穿所述第二凹腔的第二转轴，所述第二凹腔中分别设有与所述第二转轴同轴装配的第二齿轮(63)，所述第二齿轮(63)位于所述第一齿条(10)上部，且二者相啮合，所述第二转轴的一端装有用于驱使其旋转的第二手轮，两个所述支撑件(62)的弧形开口均朝上，二者的底部分别通过支撑柱一一对应的装配于两个所述支撑座体(61)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种压气机转子多级轴毂加工装夹装置，其特征在于：两个所述支撑座体(61)的上端分别装配有可左右滑动的调节座(64)，两个所述支撑件(62)分别装配于两个所述调节座(64)的上端，所述支撑座体(61)上端的前后两侧分别设有沿左右方向延伸的滑轨，所述调节座(64)的底部分别通过第三滑座滑动装配于两侧的所述滑轨上，所述支撑座体(61)的上端中间区域设有沿左右方向延伸的第二齿条(65)，所述调节座(64)的底部设有第三凹腔，所述调节座(64)的底部分别设有沿前后方向贯穿所述第三凹腔的第三转轴，所述第三凹腔中分别设有与所述第三转轴同轴装配的第三齿轮(66)，所述第三齿轮(66)位于所述第二齿条(65)上部，且二者相啮合，所述第三转轴的一端装有用于驱使其旋转的第三手轮。

6.根据权利要求5所述的一种压气机转子多级轴毂加工装夹装置，其特征在于：所述调节座(64)的上端分别设有液压千斤顶(67)，两个所述支撑件(62)分别装配于两个所述调节座(64)上端的液压千斤顶(67)上。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种压气机转子多级轴毂加工装夹装置，其特征在于：所述定位结构(7)包括多个压板(71)，所述前液压夹具(4)和后液压夹具(5)的本体的下部分别设为与所述凹槽适配的嵌合部，所述嵌合部嵌入对应的所述凹槽中，所述嵌合部的上端左右两侧分别形成台阶面，所述前支撑座(2)和后支撑座(3)的上端左右两侧分别间隔安装有多个定位座，多个所述压板(71)分别通过螺栓一一对应的装配在多个所述定位座上，并压紧在所述嵌合部的上端左右两侧的台阶面上。