CN220276990U - 一种减水剂调配釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减水剂调配釜，包括设有搅拌桨的釜体，釜体的顶部设置有进气管与出气管，釜体内设置有导气管，导气管位于釜体的上部，导气管环绕搅拌桨的中心轴，导气管上设置有多个气孔，气孔沿导气管长度方向间隔设置，气孔分布在导气管的左右侧面及底面，导气管的进气口穿过进气管延伸至釜体外，导气管与进气管之间密封连接，釜体外设置有废气处理箱，废气处理箱连通出气管。本实用新型通过使用高压喷射气流去除泡沫，相比凸刺除沫结构，除沫效果好，能力强。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工反应设备技术领域，特别是一种减水剂调配釜。
背景技术
聚羧酸减水剂作为一种高性能减水剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，其制备过程是在一定条件下将A料与B料混合调配制成，温度控制设备多为夹套式反应釜，合成过程中温度较高，在高温作用下中小单体丙烯酸会蒸发，产生废气，从而导致反应釜内出现大量泡沫，发生沸釜情况，为了除去泡沫及对废气进行处理，申请号202120767579.X公开了一种聚羧酸减水剂生产用反应釜，通过在釜内设置安装套环对气泡进行刺破解决泡沫问题，但是该种技术方案随着泡沫逐渐粘附在安装套环上将使除泡沫能力大幅度降低甚至失效，并不能很好的解决泡沫问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种去除泡沫能力强的减水剂调配釜。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种减水剂调配釜，包括釜体，所述釜体内设置有搅拌桨，所述釜体的顶部设置有进气管与出气管，所述釜体内设置有导气管，所述导气管位于所述釜体的上部，所述导气管环绕所述搅拌桨的中心轴，所述导气管上设置有多个气孔，所述气孔沿所述导气管长度方向间隔设置，所述气孔分布在所述导气管的左右侧面及底面，所述导气管的进气口穿过所述进气管延伸至所述釜体外，所述导气管与所述进气管之间密封连接，所述釜体外设置有废气处理箱，所述废气处理箱连通所述出气管。
进一步的，所述导气管为螺旋形。
进一步的，所述釜体内设置有旋转杆，所述旋转杆的中部固定连接所述搅拌桨的中心轴，所述旋转杆位于所述导气管的下方，所述旋转杆上设置有突刺，所述突刺在所述旋转杆上非对称设置。
进一步的，所述釜体内设置有多个叶轮，所述叶轮位于所述导气管的上方，所述叶轮对称设置，所述叶轮的风吹向所述导气管。
进一步的，所述废气处理箱内设置有活性炭。
本实用新型具有以下优点：通过在釜体内安装导气管引导高压喷射气流去除泡沫，相比凸刺除沫结构，避免了泡沫粘附导致的能力降低及失效的问题，除沫效果好，能力强，同时能够及时将废气排出进行处理，避免废气积聚；凸刺除沫、喷射气流吹破除沫及叶轮吹散三种结构配合，能够最大程度避免泡沫上移导致的沸釜问题；螺旋形导气管相比同心环状导气管，更加便于加工制造，成本更低。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中，1、釜体；2、搅拌桨；3、进气管；4、出气管；5、导气管；6、气孔；7、废气处理箱；8、叶轮；9、旋转杆；10、凸刺。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，一种减水剂调配釜，釜体1为夹套式反应釜，釜体1的顶部正中心安装驱动电机，驱动电机通过联轴器连接内部的搅拌桨2，釜体1的顶部还安装进气管3、出气管4、进料管，釜体1底部设有出料管，釜体1内安装导气管5，导气管5为螺旋形，由外到内半径逐渐缩小并环绕搅拌桨2的中心轴，导气管5位于釜体1的上部，导气管5上设有多个气孔6，气孔6沿导气管5长度方向间隔设置，气孔6分布在导气管5的左右侧面及底面，气孔6为内含有直径2mm圆孔的橡胶圈封堵，导气管5的进气口穿过进气管3延伸至釜体1外，导气管5连接釜体1外的空压机的出气口，导气管5与进气管3之间密封连接，釜体1外设有废气处理箱7，废气处理箱7连通出气管4，废气处理箱7内安装活性炭，废气处理箱7的另一端连接喷淋塔，釜体1的顶部还安装4台驱动电机，4台驱动电机对称位于釜体1顶部，其输出轴均穿过釜体1顶部延伸至内部，并且每个输出轴的底端均安装叶轮8，叶轮8位于导气管5的上方，叶轮8的风吹向导气管5，釜体1内还安装旋转杆9，旋转杆9的中部通过螺栓固定连接搅拌桨2的中心轴，旋转杆9位于导气管5的下方，旋转杆9表面焊接突刺10，分布在旋转杆9上的左右部分的突刺10错位设置。
本实用新型工作原理：调配釜在合成过程中产生大量泡沫，首先最下方的旋转杆对气泡进行刺破，为第一次除泡沫，然后上方的导气管排出的气流将泡沫吹破，为第二次除泡沫，最后叶轮的旋转将气流吹向导气管及泡沫，为第三次除泡沫，气流进入反应釜内并通过出气管排出，期间夹带有机酸性废气并通过活性炭进行吸附除去，气流吹破相比凸刺刺破能够避免凸刺粘附泡沫后能力下降的问题，叶轮吹动的气流能够避免泡沫粘附在导气管上，延长导气管的使用寿命，同时避免泡沫上浮，三种类型的配合能够最大程度去除泡沫。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种减水剂调配釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)内设置有搅拌桨(2)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部设置有进气管(3)与出气管(4)，所述釜体(1)内设置有导气管(5)，所述导气管(5)位于所述釜体(1)的上部，所述导气管(5)环绕所述搅拌桨(2)的中心轴，所述导气管(5)上设置有多个气孔(6)，所述气孔(6)沿所述导气管(5)长度方向间隔设置，所述气孔(6)分布在所述导气管(5)的左右侧面及底面，所述导气管(5)的进气口穿过所述进气管(3)延伸至所述釜体(1)外，所述导气管(5)与所述进气管(3)之间密封连接，所述釜体(1)外设置有废气处理箱(7)，所述废气处理箱(7)连通所述出气管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种减水剂调配釜，其特征在于：所述导气管(5)为螺旋形。
3.根据权利要求1所述的一种减水剂调配釜，其特征在于：所述釜体(1)内设置有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)的中部固定连接所述搅拌桨(2)的中心轴，所述旋转杆(9)位于所述导气管(5)的下方，所述旋转杆(9)上设置有突刺(10)，所述突刺(10)在所述旋转杆(9)上非对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种减水剂调配釜，其特征在于：所述釜体(1)内设置有多个叶轮(8)，所述叶轮(8)位于所述导气管(5)的上方，所述叶轮(8)对称设置，所述叶轮(8)的风吹向所述导气管(5)。
5.根据权利要求1所述的一种减水剂调配釜，其特征在于：所述废气处理箱(7)内设置有活性炭。
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