CN220276969U - 一种树脂生产用原料混合反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及树脂生产的反应罐设备领域，且公开了一种树脂生产用原料混合反应罐，包括反应罐，所述反应罐的内部固定安装有固定框，所述固定框的下方设置有滤板，所述固定框的两侧均设置有固定组件，所述固定框通过固定组件固定连接滤板的顶面，所述反应罐的内部位于固定框的上方设置有粉碎组件，所述粉碎组件的底部延伸至滤板的下方且设置有搅拌组件，本实用新型通过设有粉碎组件，经粉碎组件对片状、颗粒状的物料进行充分粉碎，粉碎后的物料经自身重力通过滤板表面的滤孔落至滤板的下方进行混合反应，从而将片状、颗粒状的物料进行粉碎细化，使得反应物之间充分接触，增加反应物接触面积，使化学反应更充分，使物料混合均匀，提高反应速率。

Description

一种树脂生产用原料混合反应罐

技术领域

本实用新型涉及树脂生产的反应罐设备领域，更具体地涉及一种树脂生产用原料混合反应罐。

背景技术

在树脂的生产过程中，为了得到想要的树脂，需要多种反应物进行混合反应，因此需要选取适当的反应物投放在反应罐内部，化学反应过程中，为了使得反应进行良好，需要对其进行搅拌。

反应罐就是用来集中承载多种反应物，使其多种反应物进行化学反应的装置，经检索，申请号为：CN202020320866.1，公开号为：CN212092246U的一种便于甲基树脂快速反应的反应罐，转动承载盘位于反应罐体内下表面、且直径小于反应罐体的内径，转动圆杆上端与转动承载盘下表面中心处固定连接、且下端位于反应罐体内下表面中心处。该便于甲基树脂快速反应的反应罐为一种便于进行中心面上的进料，使其混合均匀，加快反应进行，根据实际情况进行转动搅拌，结构比较简单的装置，但是，在反应罐内部反应物料有片状、颗粒状、粉末状、液态等，由于反应物之间接触面积有限致使化学反应不够充分，从而导致物料混合不均匀，反应速率较慢，因而，存在可改进之处。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种树脂生产用原料混合反应罐，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种树脂生产用原料混合反应罐，包括反应罐，所述反应罐的内部固定安装有固定框，所述固定框的下方设置有滤板，所述固定框的两侧均设置有固定组件，所述固定框通过固定组件固定连接滤板的顶面；

所述反应罐的内部位于固定框的上方设置有粉碎组件，所述粉碎组件的底部延伸至滤板的下方且设置有搅拌组件，所述反应罐的底部设置有排料组件，所述反应罐的顶部设置有对称的进料组件。

进一步的，所述固定组件包括开设在滤板顶面的螺纹孔，所述固定框的表面贯穿开设有和螺纹孔匹配的螺纹通孔，所述螺纹孔和螺纹通孔螺纹连接有螺栓，沿螺纹孔和螺纹通孔旋转螺栓，从而实现对滤板的安装固定。

进一步的，所述粉碎组件包括固定安装在反应罐顶面的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的输出端穿设反应罐的顶面延伸至反应罐的内部且固定安装有等距均匀排布的旋转刀片，所述输出轴的底端穿设滤板的底面延伸至滤板的下方且固定连接搅拌组件的顶部，将伺服电机电性连接外部电源对伺服电机进行通电工作，伺服电机工作带动输出轴转动，输出轴带动旋转刀片快速旋转对片状、颗粒状的化学物料快速的切割粉碎，粉碎后的物料经自身重力通过滤板表面的滤孔落至滤板的下方进行混合反应。

进一步的，所述搅拌组件包括固定连接在输出轴底端的连接轴，所述连接轴的圆周侧壁固定连接有等距均匀排布的搅拌叶片，输出轴转动的同时带动连接轴转动，连接轴带动搅拌叶片同步转动，经搅拌叶片对物料进行充分搅拌混合反应。

进一步的，所述进料组件包括安装在反应罐顶部的进料端口，所述反应罐通过进料端口固定安装有进料管口，所述进料管口的底部延伸至反应罐的内部，将化学物料经进料管口投入反应罐的内部实现对混合物料的加注。

进一步的，所述排料组件包括连通反应罐底部的排料管，所述排料管的底端安装有阀门，待反应罐内部物料反应完全后打开阀门，混合反应后的物料经自身重力沿排料管排出进行使用。

进一步的，所述反应罐的底面固定连接有呈环形阵列等距均匀排布的支撑柱，所述支撑柱的底端固定安装有橡胶吸盘，经支撑柱对反应罐起到支撑的作用。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有粉碎组件，经粉碎组件对片状、颗粒状的物料进行充分粉碎，粉碎后的物料经自身重力通过滤板表面的滤孔落至滤板的下方进行混合反应，从而将片状、颗粒状的物料进行粉碎细化，使得反应物之间充分接触，增加反应物的接触面积，使得化学反应更充分，使物料混合均匀，提高反应速率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型反应罐内部的结构示意图。

图3为本实用新型图2局部的结构拆分示意图。

附图标记为：1、反应罐；2、固定框；3、滤板；4、螺纹孔；5、螺纹通孔；6、螺栓；7、伺服电机；8、输出轴；9、旋转刀片；10、连接轴；11、搅拌叶片；12、进料端口；13、进料管口；14、排料管；15、阀门；16、支撑柱；17、橡胶吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1－图3，本实用新型提供了一种树脂生产用原料混合反应罐，包括反应罐1，反应罐1的内部固定安装有固定框2，固定框2的下方设置有滤板3，固定框2的两侧均设置有固定组件，固定框2通过固定组件固定连接滤板3的顶面；

反应罐1的内部位于固定框2的上方设置有粉碎组件，粉碎组件的底部延伸至滤板3的下方且设置有搅拌组件，反应罐1的底部设置有排料组件，反应罐1的顶部设置有对称的进料组件。

其中，固定组件包括开设在滤板3顶面的螺纹孔4，固定框2的表面贯穿开设有和螺纹孔4匹配的螺纹通孔5，螺纹孔4和螺纹通孔5螺纹连接有螺栓6，沿螺纹孔4和螺纹通孔5旋转螺栓6，从而实现对滤板3的安装固定。

其中，粉碎组件包括固定安装在反应罐1顶面的伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有输出轴8，输出轴8的输出端穿设反应罐1的顶面延伸至反应罐1的内部且固定安装有等距均匀排布的旋转刀片9，输出轴8的底端穿设滤板3的底面延伸至滤板3的下方且固定连接搅拌组件的顶部，将伺服电机7电性连接外部电源对伺服电机7进行通电工作，伺服电机7工作带动输出轴8转动，输出轴8带动旋转刀片9快速旋转对片状、颗粒状的化学物料快速的切割粉碎，粉碎后的物料经自身重力通过滤板3表面的滤孔落至滤板3的下方进行混合反应。

其中，搅拌组件包括固定连接在输出轴8底端的连接轴10，连接轴10的圆周侧壁固定连接有等距均匀排布的搅拌叶片11，输出轴8转动的同时带动连接轴10转动，连接轴10带动搅拌叶片11同步转动，经搅拌叶片11对物料进行充分搅拌混合反应。

其中，进料组件包括安装在反应罐1顶部的进料端口12，反应罐1通过进料端口12固定安装有进料管口13，进料管口13的底部延伸至反应罐1的内部，将化学物料经进料管口13投入反应罐1的内部实现对混合物料的加注。

其中，排料组件包括连通反应罐1底部的排料管14，排料管14的底端安装有阀门15，待反应罐1内部物料反应完全后打开阀门15，混合反应后的物料经自身重力沿排料管14排出进行使用。

其中，反应罐1的底面固定连接有呈环形阵列等距均匀排布的支撑柱16，支撑柱16的底端固定安装有橡胶吸盘17，经支撑柱16对反应罐1起到支撑的作用。

本实用新型的工作原理：首先，将化学物料经进料管口13投入反应罐1的内部实现对混合物料的加注，片状、颗粒状的物料落在滤板3表面，粉末状、液态的物料经滤板3表面的过滤空隙落至反应罐1的内腔底部，然后，将伺服电机7电性连接外部电源对伺服电机7进行通电工作，伺服电机7工作带动输出轴8转动，输出轴8带动旋转刀片9快速旋转对片状、颗粒状的化学物料快速的切割粉碎，粉碎后的物料经自身重力通过滤板3表面的滤孔落至滤板3的下方，输出轴8转动的同时带动连接轴10转动，连接轴10带动搅拌叶片11同步转动，经搅拌叶片11对物料进行充分搅拌混合反应，从而将片状、颗粒状的物料进行粉碎细化，使得反应物之间充分接触，增加反应物的接触面积，使得化学反应更充分，使物料混合均匀，提高反应速率。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种树脂生产用原料混合反应罐，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的内部固定安装有固定框(2)，所述固定框(2)的下方设置有滤板(3)，所述固定框(2)的两侧均设置有固定组件，所述固定框(2)通过固定组件固定连接滤板(3)的顶面；

所述反应罐(1)的内部位于固定框(2)的上方设置有粉碎组件，所述粉碎组件的底部延伸至滤板(3)的下方且设置有搅拌组件，所述反应罐(1)的底部设置有排料组件，所述反应罐(1)的顶部设置有对称的进料组件。

2.根据权利要求1所述的一种树脂生产用原料混合反应罐，其特征在于：所述固定组件包括开设在滤板(3)顶面的螺纹孔(4)，所述固定框(2)的表面贯穿开设有和螺纹孔(4)匹配的螺纹通孔(5)，所述螺纹孔(4)和螺纹通孔(5)螺纹连接有螺栓(6)。

3.根据权利要求1所述的一种树脂生产用原料混合反应罐，其特征在于：所述粉碎组件包括固定安装在反应罐(1)顶面的伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定连接有输出轴(8)，所述输出轴(8)的输出端穿设反应罐(1)的顶面延伸至反应罐(1)的内部且固定安装有等距均匀排布的旋转刀片(9)，所述输出轴(8)的底端穿设滤板(3)的底面延伸至滤板(3)的下方且固定连接搅拌组件的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种树脂生产用原料混合反应罐，其特征在于：所述搅拌组件包括固定连接在输出轴(8)底端的连接轴(10)，所述连接轴(10)的圆周侧壁固定连接有等距均匀排布的搅拌叶片(11)。

5.根据权利要求1所述的一种树脂生产用原料混合反应罐，其特征在于：所述进料组件包括安装在反应罐(1)顶部的进料端口(12)，所述反应罐(1)通过进料端口(12)固定安装有进料管口(13)，所述进料管口(13)的底部延伸至反应罐(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种树脂生产用原料混合反应罐，其特征在于：所述排料组件包括连通反应罐(1)底部的排料管(14)，所述排料管(14)的底端安装有阀门(15)。

7.根据权利要求1所述的一种树脂生产用原料混合反应罐，其特征在于：所述反应罐(1)的底面固定连接有呈环形阵列等距均匀排布的支撑柱(16)，所述支撑柱(16)的底端固定安装有橡胶吸盘(17)。