CN220272212U - 一种ptfe微孔电缆绕包带缠绕装置 - Google Patents

Abstract

一种PTFE微孔电缆绕包带缠绕装置，包括支撑底座、驱动电机、主动齿轮、从动齿环、压紧环、上缠绕支撑台、限位台、下缠绕支撑台、PTFE微孔电缆、压紧弹片、紧固旋钮、切断刀片、绕包带卷、缠卷定位辊，所述支撑底座底部具有支撑腿、缠绕避让槽，支撑腿分布在缠绕避让槽两侧，支撑底座顶部具有齿环定位台、压紧环定位台，压紧环定位台分布在缠绕避让槽前部，齿环定位台分布在缠绕避让槽后部，支撑底座后部具有电机支撑台，电机支撑台上部固定连接驱动电机，驱动电机前部驱动轴固定连接主动齿轮，从动齿环与齿环定位台相适应。

Description

一种PTFE微孔电缆绕包带缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及电缆绕包带领域，尤其涉及一种PTFE微孔电缆绕包带缠绕装置。

背景技术

现有专利（公告号：CN218768883U）提出了一种PTFE微孔电缆绕包带缠绕装置，包括底座，所述底座上设置缠绕装置、滚压装置和拖动装置，且滚压装置设置在拖动装置和缠绕装置之间，缠绕装置包括方形支架、转动机构、齿环、限位轮、胶带固定机构，齿环设置在方形支架的中间位置，限位轮设置在方形支架的四个角上，且位于齿环外侧，所述转动机构设置在方形支架上，然而此装置所述“经缠绕成型的胶带经上辊筒和下辊筒进行挤压，将胶带对线束进行压合紧密”上下滚筒的仅可从上下两个方位进行挤压，难以从各个方向上对线束进行压合，从而影响压紧效果。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种绕包带自动缠绕在PTFE微孔电缆外部，同时缠绕完成后的PTFE微孔电缆在经过压紧弹片处时受到所有压紧弹片的同步旋转挤压，使缠绕完成后的PTFE微孔电缆更为平整，缠绕效果好的一种PTFE微孔电缆绕包带缠绕装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种PTFE微孔电缆绕包带缠绕装置，包括支撑底座、驱动电机、主动齿轮、从动齿环、压紧环、上缠绕支撑台、限位台、下缠绕支撑台、PTFE微孔电缆、压紧弹片、紧固旋钮、切断刀片、绕包带卷、缠卷定位辊，所述支撑底座底部具有支撑腿、缠绕避让槽，支撑腿分布在缠绕避让槽两侧，支撑底座顶部具有齿环定位台、压紧环定位台，压紧环定位台分布在缠绕避让槽前部，齿环定位台分布在缠绕避让槽后部，支撑底座后部具有电机支撑台，电机支撑台上部固定连接驱动电机，驱动电机前部驱动轴固定连接主动齿轮，从动齿环与齿环定位台相适应，从动齿环连接齿环定位台，从动齿环在齿环定位台内部转动，主动齿轮与从动齿环啮合，从动齿环前部具有后联动杆。

所述下缠绕支撑台底部具有联动槽，联动槽与后联动杆相适应，联动槽连接后联动杆，后联动杆固定***在联动槽后部，下缠绕支撑台侧面具有下紧固安装台，上缠绕支撑台右侧具有上紧固安装台，紧固旋钮底部具有紧固螺钉，紧固螺钉穿过上紧固安装台与下紧固安装台螺纹连接。

有益效果

1.本实用新型在使用此装置进行PTFE微孔电缆的绕包带缠绕作业时，将PTFE微孔电缆由后部依次经过从动齿环、上缠绕支撑台与下缠绕支撑台连接体、穿入至压紧弹片阵列组之间，将绕包带卷具有的绕包带穿过缠卷定位辊粘贴在PTFE微孔电缆外部，启动驱动电机，绕包带自动缠绕在PTFE微孔电缆外部，同时缠绕完成后的PTFE微孔电缆在经过压紧弹片处时受到所有压紧弹片的同步旋转挤压，使缠绕完成后的PTFE微孔电缆更为平整，缠绕效果好。

2.本实用新型上缠绕支撑台与下缠绕支撑台采用分体设计并通过紧固旋钮固定，使上缠绕支撑台与下缠绕支撑台固定完成后可产生一定的夹角，从而使绕包带卷与PTFE微孔电缆产生小于90°的夹角，使绕包带可持续的倾斜的缠绕在PTFE微孔电缆外侧，无需人工矫正，进一步增加缠绕完成后的平整性及缠绕过程的便捷性。

3.本实用新型限位台采用镂空型设计，使操作者可以更为方便的抓取限位台进行安装与拆卸的同时，方便观测绕包带卷的消耗情况，方便对绕包带卷进行及时的更换。

4.本实用新型压紧弹片呈环形阵列压紧在PTFE微孔电缆外侧，使PTFE微孔电缆在缠绕过程中受力均匀，避免PTFE微孔电缆受力不均导致偏移，保证PTFE微孔电缆的缠绕过程持续稳定的进行。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种PTFE微孔电缆绕包带缠绕装置结构示意图1。

图2为本实用新型所述的一种PTFE微孔电缆绕包带缠绕装置结构示意图2。

图3为本实用新型所述的绕包带缠绕机构***图。

图4为本实用新型所述的支撑底座结构示意图。

图5为本实用新型所述的上缠绕支撑台结构示意图。

图6为本实用新型所述的限位台结构示意图。

实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

实施例1 ：

一种PTFE微孔电缆绕包带缠绕装置，包括支撑底座1、驱动电机3、主动齿轮4、从动齿环7、压紧环8、上缠绕支撑台9、限位台10、下缠绕支撑台11、PTFE微孔电缆14、压紧弹片16、紧固旋钮18、切断刀片26、绕包带卷27、缠卷定位辊30，所述支撑底座1底部具有支撑腿12、缠绕避让槽13，支撑腿12分布在缠绕避让槽13两侧，支撑底座1顶部具有齿环定位台5、压紧环定位台6，压紧环定位台6分布在缠绕避让槽13前部，齿环定位台5分布在缠绕避让槽13后部，支撑底座1后部具有电机支撑台2，电机支撑台2上部固定连接驱动电机3，驱动电机3前部驱动轴固定连接主动齿轮4，从动齿环7与齿环定位台5相适应，从动齿环7连接齿环定位台5，从动齿环7在齿环定位台5内部转动，主动齿轮4与从动齿环7啮合，从动齿环7前部具有后联动杆22。

实施例2 ：

本实用新型所述下缠绕支撑台11底部具有联动槽21，联动槽21与后联动杆22相适应，联动槽21连接后联动杆22，后联动杆22固定***在联动槽21后部，下缠绕支撑台11侧面具有下紧固安装台20，上缠绕支撑台9右侧具有上紧固安装台17，紧固旋钮18底部具有紧固螺钉19,上缠绕支撑台9与下缠绕支撑台11采用分体设计并通过紧固旋钮18固定，使上缠绕支撑台9与下缠绕支撑台11固定完成后可产生一定的夹角，从而使绕包带卷27与PTFE微孔电缆14产生小于90°的夹角，使绕包带可持续的倾斜的缠绕在PTFE微孔电缆14外侧，无需人工矫正，进一步增加缠绕完成后的平整性及缠绕过程的便捷性，紧固螺钉19穿过上紧固安装台17与下紧固安装台20螺纹连接，紧固旋钮18压紧在上紧固安装台17上部，上紧固安装台17压紧在下紧固安装台20上部，上缠绕支撑台9内部具有绕包带定位台24，绕包带定位台24与绕包带卷27相适应，绕包带定位台24连接绕包带卷27，绕包带卷27在绕包带定位台24外侧转动。

实施例3 ：

本实用新型所述限位台10底部具有限位台连接杆31，限位台连接杆31与绕包带定位台24内部螺纹连接，限位台10压紧在上缠绕支撑台9侧面,限位台10采用镂空型设计，使操作者可以更为方便的抓取限位台10进行安装与拆卸的同时，方便观测绕包带卷27的消耗情况，方便对绕包带卷27进行及时的更换，上缠绕支撑台9左侧具有缠卷定位台28，缠卷定位台28中部具有刀片定位槽25，刀片定位槽25与切断刀片26相适应，刀片定位槽25连接切断刀片26，切断刀片26在刀片定位槽25内部滑动，切断刀片26后部与上缠绕支撑台9通过弹簧连接，缠卷定位台28前部具有缠卷定位杆29。

实施例4 ：

本实用新型所述缠卷定位杆29与缠卷定位辊30相适应，缠卷定位杆29连接缠卷定位辊30，缠卷定位辊30在缠卷定位杆29外侧转动，压紧环8与压紧环定位台6相适应，压紧环8连接压紧环定位台6，压紧环8在压紧环定位台6内部转动，PTFE微孔电缆14位于上缠绕支撑台9、下缠绕支撑台11连接体中部,在使用此装置进行PTFE微孔电缆的绕包带缠绕作业时，将PTFE微孔电缆14由后部依次经过从动齿环7、上缠绕支撑台9与下缠绕支撑台11连接体、穿入至压紧弹片16阵列组之间，将绕包带卷27具有的绕包带穿过缠卷定位辊30粘贴在PTFE微孔电缆14外部，启动驱动电机3，绕包带自动缠绕在PTFE微孔电缆14外部，同时缠绕完成后的PTFE微孔电缆在经过压紧弹片16处时受到所有压紧弹片16的同步旋转挤压，使缠绕完成后的PTFE微孔电缆更为平整，缠绕效果好。

实施例5 ：

本实用新型所述绕包带卷27具有的绕包带穿过缠卷定位辊30缠绕在PTFE微孔电缆14外侧，压紧环8后部具有前联动杆23，前联动杆23与联动槽21相适应，前联动杆23连接联动槽21，前联动杆23固定***在联动槽21前部。

实施例6 ：

所述压紧环8内部具有压紧定位台15，压紧定位台15与压紧弹片16相适应，压紧定位台15连接压紧弹片16，压紧弹片16固定***在压紧定位台15内部，压紧弹片16底部贴紧在PTFE微孔电缆14外侧,压紧弹片16呈环形阵列压紧在PTFE微孔电缆14外侧，使PTFE微孔电缆14在缠绕过程中受力均匀，避免PTFE微孔电缆14受力不均导致偏移，保证PTFE微孔电缆的缠绕过程持续稳定的进行。

实施例7 ：

本实用新型安装步骤：将切断刀片26***至上缠绕支撑台9具有的刀片定位槽25内部，将切断刀片26后部与上缠绕支撑台9通过弹簧连接，将绕包带卷27***至上缠绕支撑台9具有的绕包带定位台24外侧，将限位台10具有的限位台连接杆31与上缠绕支撑台9具有的绕包带定位台24螺纹连接，使限位台10压紧在上缠绕支撑台9侧面，将缠卷定位辊30与上缠绕支撑台9具有的缠卷定位杆29转动连接，将紧固旋钮18具有的紧固螺钉19穿过上缠绕支撑台9具有的上紧固安装台17与下缠绕支撑台11具有的下紧固安装台20螺纹连接，使上紧固安装台17压紧在下紧固安装台20上部，紧固旋钮18压紧在上紧固安装台17上部，将从动齿环7具有的后联动杆22固定***至下缠绕支撑台11具有的联动槽21后部，将压紧环8具有的前联动杆23固定***至下缠绕支撑台11具有的联动槽21前部，将压紧弹片16固定***至压紧环8具有的压紧定位台15内部，将从动齿环7***至支撑底座1具有的齿环定位台5内部，将压紧环8***至支撑底座1具有的压紧环定位台6内部，将驱动电机3固定连接在支撑底座1具有的电机支撑台2上部，将驱动电机3前部传动轴与主动齿轮4固定连接，使主动齿轮4与从动齿环7啮合，此装置安装完成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种PTFE微孔电缆绕包带缠绕装置，其特征是:包括支撑底座（1）、驱动电机（3）、主动齿轮（4）、从动齿环（7）、压紧环（8）、上缠绕支撑台（9）、限位台（10）、下缠绕支撑台（11）、PTFE微孔电缆（14）、压紧弹片（16）、紧固旋钮（18）、切断刀片（26）、绕包带卷（27）、缠卷定位辊（30），所述支撑底座（1）底部具有支撑腿（12）、缠绕避让槽（13），支撑腿（12）分布在缠绕避让槽（13）两侧，支撑底座（1）顶部具有齿环定位台（5）、压紧环定位台（6），压紧环定位台（6）分布在缠绕避让槽（13）前部，齿环定位台（5）分布在缠绕避让槽（13）后部，支撑底座（1）后部具有电机支撑台（2），电机支撑台（2）上部固定连接驱动电机（3），驱动电机（3）前部驱动轴固定连接主动齿轮（4），从动齿环（7）与齿环定位台（5）相适应，从动齿环（7）连接齿环定位台（5），从动齿环（7）在齿环定位台（5）内部转动，主动齿轮（4）与从动齿环（7）啮合，从动齿环（7）前部具有后联动杆（22）。

2.根据权利要求1所述的一种PTFE微孔电缆绕包带缠绕装置，其特征是:所述下缠绕支撑台（11）底部具有联动槽（21），联动槽（21）与后联动杆（22）相适应，联动槽（21）连接后联动杆（22），后联动杆（22）固定***在联动槽（21）后部，下缠绕支撑台（11）侧面具有下紧固安装台（20），上缠绕支撑台（9）右侧具有上紧固安装台（17），紧固旋钮（18）底部具有紧固螺钉（19），紧固螺钉（19）穿过上紧固安装台（17）与下紧固安装台（20）螺纹连接，紧固旋钮（18）压紧在上紧固安装台（17）上部，上紧固安装台（17）压紧在下紧固安装台（20）上部，上缠绕支撑台（9）内部具有绕包带定位台（24），绕包带定位台（24）与绕包带卷（27）相适应，绕包带定位台（24）连接绕包带卷（27），绕包带卷（27）在绕包带定位台（24）外侧转动。

3.根据权利要求2所述的一种PTFE微孔电缆绕包带缠绕装置，其特征是:所述限位台（10）底部具有限位台连接杆（31），限位台连接杆（31）与绕包带定位台（24）内部螺纹连接，限位台（10）压紧在上缠绕支撑台（9）侧面，上缠绕支撑台（9）左侧具有缠卷定位台（28），缠卷定位台（28）中部具有刀片定位槽（25），刀片定位槽（25）与切断刀片（26）相适应，刀片定位槽（25）连接切断刀片（26），切断刀片（26）在刀片定位槽（25）内部滑动，切断刀片（26）后部与上缠绕支撑台（9）通过弹簧连接，缠卷定位台（28）前部具有缠卷定位杆（29）。

4.根据权利要求3所述的一种PTFE微孔电缆绕包带缠绕装置，其特征是:所述缠卷定位杆（29）与缠卷定位辊（30）相适应，缠卷定位杆（29）连接缠卷定位辊（30），缠卷定位辊（30）在缠卷定位杆（29）外侧转动，压紧环（8）与压紧环定位台（6）相适应，压紧环（8）连接压紧环定位台（6），压紧环（8）在压紧环定位台（6）内部转动，PTFE微孔电缆（14）位于上缠绕支撑台（9）、下缠绕支撑台（11）连接体中部。

5.根据权利要求4所述的一种PTFE微孔电缆绕包带缠绕装置，其特征是:所述绕包带卷（27）具有的绕包带穿过缠卷定位辊（30）缠绕在PTFE微孔电缆（14）外侧，压紧环（8）后部具有前联动杆（23），前联动杆（23）与联动槽（21）相适应，前联动杆（23）连接联动槽（21），前联动杆（23）固定***在联动槽（21）前部。

6.根据权利要求5所述的一种PTFE微孔电缆绕包带缠绕装置，其特征是:所述压紧环（8）内部具有压紧定位台（15），压紧定位台（15）与压紧弹片（16）相适应，压紧定位台（15）连接压紧弹片（16），压紧弹片（16）固定***在压紧定位台（15）内部，压紧弹片（16）底部贴紧在PTFE微孔电缆（14）外侧。