CN220269112U - 一种颗粒圆弧板的连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及家具生产技术领域，尤其是涉及一种颗粒圆弧板的连接结构，包括与柜体进行装配的面板；面板包括第一直板段、圆弧板段以及第二直板段，且圆弧板段位于第一直板段与第二直板段之间。圆弧板段的内侧面沿其长度方向间隔式开设有多个条形槽，条形槽为贯穿槽，且贯穿面板上下两侧。在将面板与柜体进行装配过程中，对圆弧板段进行圆弧折弯处理，使面板沿着柜体侧面进行贴合式安装，且在第一直板段、第二直板段位置处通过锁紧件与柜体进行固定连接，以装配成所需的圆弧过渡类型的家具。在这个装配过程中，由于圆弧板段的内侧间隔式开设条形槽，此时颗粒板不易于发生挤压而出现断裂，有利于提高家具的整体质感。

Description

一种颗粒圆弧板的连接结构

技术领域

本申请涉及家具生产技术领域，尤其是涉及一种颗粒圆弧板的连接结构。

背景技术

颗粒板是一种表面具有颗粒状纹理的板材。它通常由木材或人造板等材料制成，在表面经过特殊处理形成颗粒状的纹理。这种纹理可以增加板材的摩擦力，提供更好的防滑效果。

颗粒板在家具制造、室内装饰以及建筑材料等领域得到广泛应用。在家具制造方面，颗粒板常用于制作家具的表面，可以增加家具的质感和触感，提高家具的耐用性。

目前，圆弧过渡类型的家具广受消费者欢迎，其包括柜体以及装配安装于柜体上的面板。在实际装配安装过程中，需要对颗粒板制作的面板经圆弧折弯成型，使其能够与相适配的柜体进行贴合式组合而形成所需的圆弧过渡类型的家具。但是，在进行圆弧折弯成型过程中，颗粒板容易因挤压而出现断裂，影响家具的整体质感。因此，可做进一步改进。

发明内容

为了提高家具的整体质感，本申请提供一种颗粒圆弧板的连接结构

本申请提供的一种颗粒圆弧板的连接结构采用如下的技术方案：

一种颗粒圆弧板的连接结构，包括与柜体进行装配的面板，所述面板为颗粒板，所述面板包括第一直板段、圆弧板段以及第二直板段，且所述圆弧板段位于第一直板段与第二直板段之间；所述圆弧板段的内侧面沿其长度方向间隔式开设有多个条形槽，且所述条形槽为贯穿槽，且贯穿面板上下两侧；所述第一直板段、第二直板段均通过锁紧件与柜体进行固定连接。

通过采用上述技术方案，在将面板与柜体进行装配过程中，需要对圆弧板段进行圆弧折弯处理，以与柜体形成贴合式装配。而在对进行圆弧折弯成型过程中，由于圆弧板段的内侧间隔式开设条形槽，此时颗粒板不易于发生挤压而出现断裂，有利于提高家具的整体质感。

可选的，所述锁紧件为三合一连接件，其包括预埋件、连接杆以及偏心轮。

通过采用上述技术方案，在实际固定连接过程中，当面板贴合安装于柜体后，此时连接杆插接于柜体上预设的连接口内，通过转动调节偏心轮，以对连接杆进行拉紧固定，进而将面板与柜体进行装配固定。

可选的，所述锁紧件为锁紧螺钉。

通过采用上述技术方案，在实际固定连接过程中，当面板贴合安装于柜体后，直接在面板外端面中第一直板段或者第二直板段对应位置处打入锁紧螺钉，锁紧螺钉沉头设置，且对对应的第一直板段与柜体之间或者第二直板段与柜体之间进行连接固定，进而将面板与柜体进行装配固定。

可选的，所述面板的上下两端均开设有修边口，所述修边口开设于圆弧板段位置处，且所述修边口的两端均沿圆弧板段的长度方向分别沿着至第一直板段和第二直板段；所述修边口内嵌设安装有修边胶条，所述修边胶条封堵于修边口，且所述修边胶条的顶面与面板顶面相平齐设置。

通过采用上述技术方案，在实际使用过程，通过设置修边胶条，能够对圆弧板段中的条形槽进行封堵，使其内部不易于藏污纳垢。

可选的，所述修边胶条底面两端均一体成型有定位胶柱，所述修边口底面两侧在对应的第一直板段和第二直板段位置处均开设有定位口，以供定位胶柱进行定位插装。

通过采用上述技术方案，当安装好修边胶条后，多个定型胶头一一对应嵌设插接于对应位置处的条形槽内，以对修边胶条的整体结构形状做进一步稳固维持。

可选的，所述面板的内侧面的两侧均通过螺丝固定安装有定位板，且两侧的所述定位板分别支撑于柜体两侧的内侧面。

通过采用上述技术方案，在后续的使用过程中，由于面板中圆弧板段存在圆弧折弯，面板始终存在较大恢复变形的恢复趋势力，而通过设置定位板，能够对面板中的恢复趋势力进行限制，以进一步提高面板的安装稳定性。

可选的，所述面板与定位板之间安装有角钢，所述角钢布置于定位板背向柜体一侧，且所述角钢两端分别支撑于面板和定位板。

通过采用上述技术方案，通过设置角钢，以对定位板做进一步支撑固定。

可选的，所述条形槽之间呈均匀间隔布置，且两个相邻所述条形槽之间的间距为2mm-6mm，所述条形槽的槽底至面板外端面之间的厚度大小为2mm-4mm。

通过采用上述技术方案，在实际装配过程中，既能够使面板在圆弧板段位置处保持较好的韧性，以便工人对其进行圆弧折弯处理。同时，使面板在圆弧板段位置处保持较好的结构强度，使面板在圆弧板段位置处不易于在后续使用过程中发生磕碰损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在将面板与柜体进行装配过程中，需要对圆弧板段进行圆弧折弯处理，以与柜体形成贴合式装配。而在对进行圆弧折弯成型过程中，由于圆弧板段的内侧间隔式开设条形槽，此时颗粒板不易于发生挤压而出现断裂，有利于提高家具的整体质感；

2.在实际固定连接过程中，当面板贴合安装于柜体后，此时连接杆插接于柜体上预设的连接口内，通过转动调节偏心轮，以对连接杆进行拉紧固定，进而将面板与柜体进行装配固定；

3.在后续的使用过程中，由于面板中圆弧板段存在圆弧折弯，面板始终存在较大恢复变形的恢复趋势力，而通过设置定位板，能够对面板中的恢复趋势力进行限制，以进一步提高面板的安装稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是图1中A部分放大图。

图3是本申请实施例2的整体结构示意图。

图4是本申请实施例2中面板结构的内侧视图。

图5是图4中B部分放大图。

图6是图4中C部分放大图。

附图标记说明：

1、柜体；2、面板；21、第一直板段；22、圆弧板段；23、第二直板段；3、条形槽；4、三合一连接件；5、锁紧螺钉；6、修边口；7、修边胶条；71、沉头螺丝；72、定型胶头；8、定位板；9、角钢；91、支撑肋。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种颗粒圆弧板的连接结构。

实施例1：

参照图1和图2，颗粒圆弧板的连接结构包括与柜体1进行装配的面板2；其中，面板2包括第一直板段21、圆弧板段22以及第二直板段23，且圆弧板段22位于第一直板段21与第二直板段23之间。圆弧板段22的内侧面沿其长度方向间隔式开设有多个条形槽3，条形槽3为贯穿槽，且贯穿面板2上下两侧。在将面板2与柜体1进行装配过程中，对圆弧板段22进行圆弧折弯处理，使面板2沿着柜体1侧面进行贴合式安装，且在第一直板段21、第二直板段23位置处通过锁紧件将第一直板段21、第二直板段23与柜体1进行固定连接，以装配成所需的圆弧过渡类型的家具。在这个装配过程中，由于圆弧板段22的内侧间隔式开设条形槽3，此时颗粒板不易于发生挤压而出现断裂，有利于提高家具的整体质感。

在本实施例中，第一直板段21、圆弧板段22以及第二直板段23的顶面以及底面均相平齐设置。条形槽3呈条形槽3，多个条形槽3之间呈均匀间隔布置，且两个相邻的条形槽3之间的间距为3mm，在其他实施例中，两个相邻的条形槽3之间的间距可以为2mm或者4mm等形式。在本实施例中，条形槽3的槽底至面板2外端面之间的厚度大小为3mm，在其他实施例中，底至面板2外端面之间的厚度大小可以为2mm或者4mm等形式。

在实际装配过程中，既能够使面板2在圆弧板段22位置处保持较好的韧性，以便工人对其进行圆弧折弯处理。同时，使面板2在圆弧板段22位置处保持较好的结构强度，使面板2在圆弧板段22位置处不易于在后续使用过程中发生磕碰损坏。

参照图1，具体的，在本实施例中，锁紧件为三合一连接件4，其包括预埋件、连接杆以及偏心轮。在实际固定连接过程中，将预埋件预埋安装于对应的第一直板段21或者第二直板段23朝向柜体1一侧，然后将连接杆螺纹连接于预埋件，偏心轮安装于柜体1。当面板2贴合安装于柜体1后，此时连接杆插接于柜体1上预设的连接口内，通过转动调节偏心轮，以对连接杆进行拉紧固定，进而将面板2与柜体1进行装配固定。

实施例2：

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，锁紧件结构不同。在本实施例中，锁紧件为锁紧螺钉5。在实际固定连接过程中，当面板2贴合安装于柜体1后，直接在面板2外端面中第一直板段21或者第二直板段23对应位置处打入锁紧螺钉5，锁紧螺钉5沉头设置，且对对应的第一直板段21与柜体1之间或者第二直板段23与柜体1之间进行连接固定，进而将面板2与柜体1进行装配固定。

参照图4、5，在本实施例中，面板2的上下两端均开设有修边口6，修边口6开设于圆弧板段22位置处，且修边口6的两端均沿圆弧板段22的长度方向分别沿着至第一直板段21和第二直板段23。修边口6内嵌设安装有修边胶条7，修边口6内嵌设安装有修边胶条7，修边胶条7封堵于修边口6，且修边胶条7的顶面与面板2顶面相平齐设置。在本实施例中，修边胶条7的两端均通过沉头螺丝71对应一侧的第一直板段21或者第二直板段23进行固定，在其他实施例中，可以通过胶粘方式进行固定。在实际使用过程，通过设置修边胶条7，能够对圆弧板段22中的条形槽3进行封堵，使其内部不易于藏污纳垢。

修边胶条7底面两端均一体成型有定位胶柱（图中未展示），且定位胶柱的底端呈锥形状。相对应的，修边口6底面两侧在对应的第一直板段21和第二直板段23位置处均开设有定位口（图中未展示），当安装好修边胶条7后，两个定位胶柱分别插接于两侧的定位口内，以对修边胶条7进行定位插装。修边胶条7的地面中部位置处还一体成型有多个定型胶头72，定型胶头72的底端呈半球头状，且多个定型胶头72一一对应嵌设插接于条形槽3内，以对修边胶条7的整体结构形状做进一步稳固维持。

参照图4、6，在本实施例中，面板2的内侧面的两侧均通过固定安装有定位板8，两侧的定位板8分别布置于第一直板段21和第二直板段23，且竖直设置，且两侧的定位板8分别支撑于柜体1两侧的内侧面，以对面板2进行辅助固定，在后续的使用过程中，由于面板2中圆弧板段22存在圆弧折弯，面板2始终存在较大恢复变形的恢复趋势力，而通过设置定位板8，能够对面板2中的恢复趋势力进行限制，以进一步提高面板2的安装稳定性。

在本实施例中，面板2与定位板8之间安装有角钢9，角钢9布置于定位板8背向柜体1一侧，角钢9两端分别支撑于面板2和定位板8，且均通过螺钉固定，以对定位板8做进一步支撑固定。角钢9内还安装有支撑肋91，且支撑肋91焊接安装于角钢9中部位置，以进一步提高角钢9的整体结构强度。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种颗粒圆弧板的连接结构，其特征在于：包括与柜体(1)进行装配的面板(2)，所述面板(2)为颗粒板，所述面板(2)包括第一直板段(21)、圆弧板段(22)以及第二直板段(23)，且所述圆弧板段(22)位于第一直板段(21)与第二直板段(23)之间；所述圆弧板段(22)的内侧面沿其长度方向间隔式开设有多个条形槽(3)，且所述条形槽(3)为贯穿槽，且贯穿面板(2)上下两侧；所述第一直板段(21)、第二直板段(23)均通过锁紧件与柜体(1)进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒圆弧板的连接结构，其特征在于：所述锁紧件为三合一连接件(4)，其包括预埋件、连接杆以及偏心轮。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒圆弧板的连接结构，其特征在于：所述锁紧件为锁紧螺钉(5)。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒圆弧板的连接结构，其特征在于：所述面板(2)的上下两端均开设有修边口(6)，所述修边口(6)开设于圆弧板段(22)位置处，且所述修边口(6)的两端均沿圆弧板段(22)的长度方向分别沿着至第一直板段(21)和第二直板段(23)；所述修边口(6)内嵌设安装有修边胶条(7)，所述修边胶条(7)封堵于修边口(6)，且所述修边胶条(7)的顶面与面板(2)顶面相平齐设置。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒圆弧板的连接结构，其特征在于：所述修边胶条(7)底面两端均一体成型有定位胶柱，所述修边口(6)底面两侧在对应的第一直板段(21)和第二直板段(23)位置处均开设有定位口，以供定位胶柱进行定位插装。

6.根据权利要求3所述的一种颗粒圆弧板的连接结构，其特征在于：所述面板(2)的内侧面的两侧均通过螺丝固定安装有定位板(8)，且两侧的所述定位板(8)分别支撑于柜体(1)两侧的内侧面。

7.根据权利要求6所述的一种颗粒圆弧板的连接结构，其特征在于：所述面板(2)与定位板(8)之间安装有角钢(9)，所述角钢(9)布置于定位板(8)背向柜体(1)一侧，且所述角钢(9)两端分别支撑于面板(2)和定位板(8)。

8.根据权利要求1或者3所述的一种颗粒圆弧板的连接结构，其特征在于：所述条形槽(3)之间呈均匀间隔布置，且两个相邻所述条形槽(3)之间的间距为2mm-6mm，所述条形槽(3)的槽底至面板(2)外端面之间的厚度大小为2mm-4mm。