CN220267937U - 一种带液压阀的可逆摆线泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带液压阀的可逆摆线泵，属于摆线泵技术领域；包括泵体，泵体的开口处设置有泵盖，泵体内部设置有圆柱形的固定槽，传动轴穿过泵盖伸入至泵体的固定槽内部，固定槽内部设置有内转子、外转子、换向偏心环，内转子套接于传动轴的外侧，外转子套接于内转子外侧，月牙形的环形偏心环设置于外转子外侧面与固定槽内壁之间，内转子与外转子相互啮合并偏心设置，泵盖上固定设置有止动销，止动销位于外转子外侧面与固定槽内壁之间，泵体底部设置有进油腔与出油腔，出油腔处设置有液压阀；解决了目前可逆摆线泵体积过大、无法过载保护的问题。

Description

一种带液压阀的可逆摆线泵

技术领域

本实用新型属于摆线泵技术领域，具体涉及一种带液压阀的可逆摆线泵。

背景技术

摆线泵是一种利用齿间密封容积的变化来实现吸油压油的油泵，广泛应用于工业生产中，然而现有的摆线泵大多都是单向旋转的，无法反向旋转，因此只能与相匹配的电机连接才能使用，当电机安装、维修时如果将接线接反会造成摆线泵产生故障，因此就需要电机正反转均不影响其正常运转的摆线泵，然而这种可逆摆线泵整体结构均比较复杂，体积较大，不适合一些空间较小的使用场景，并且这种可逆摆线泵无法实现过载保护，容易因油液工作压力过大而对摆线泵造成损坏。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种带液压阀的可逆摆线泵；解决目前可逆摆线泵体积过大、无法过载保护的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种带液压阀的可逆摆线泵，包括泵体，泵体的开口处设置有泵盖，泵体内部设置有圆柱形的固定槽，传动轴穿过泵盖伸入至泵体的固定槽内部，固定槽内部设置有内转子、外转子、换向偏心环，内转子套接于传动轴的外侧，外转子套接于内转子外侧，月牙形的环形偏心环设置于外转子外侧面与固定槽内壁之间，内转子与外转子相互啮合并偏心设置，泵盖上固定设置有止动销，止动销位于外转子外侧面与固定槽内壁之间，泵体底部设置有进油腔与出油腔，出油腔处设置有液压阀。

进一步的，内转子的外齿数量为六个，外转子的内齿数量为七个，内转子的外齿与外转子的内齿相啮合。

进一步的，在泵体的底面处分别设置有一个进油口以及一个出油口，进油口与进油腔相连通，出油口与出油腔相连通；进油腔以及出油腔分别位于传动轴的两侧。

进一步的，换向偏心环的外侧面与固定槽的内壁相接触，换向偏心环的内侧面与外转子的外壁相接触。

进一步的，止动销设置于靠近出油口的一侧。

进一步的，在泵体的底面处还设置有一个溢流口，溢流口通过管路与油箱相连接，溢流口、进油口、出油口均设置于泵体底面的台阶底面处。

进一步的，在台阶的侧面上设置有安装口，安装口与溢流口相垂直并且相互连通；安装口向内侧延伸，安装口的内侧一端通过连接孔与出油腔内部相连通，连接孔朝向安装口的一侧开口处设置有球型的承托面。

更进一步的，在安装口处设置有所述液压阀，所述液压阀包括螺塞、弹簧、钢球，所述螺塞螺接于安装孔的外侧开口处，钢球设置与连接孔的承托面处，弹簧设置于钢球与螺塞之间，当螺塞旋紧时，弹簧被压缩而将钢球紧紧按压在连接孔处，连接孔被钢球所封闭，溢流口与出油腔未连通。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

（1）本实用新型提供的带液压阀的可逆摆线泵，当传动轴正转与反转时均可以正常使用，进油口与出油口的位置不变，油液始终按照固定的方向流动，不会担心电机因接线失误而造成摆线泵故障的问题；附加的结构只有止动销与换向偏心环，二者与内转子以及外转子均在同一个轴向位置上，在传动轴的轴向方向上不再附加额外结构，使得可逆摆线泵的轴向尺寸尽可能做到最小，在较狭窄的空间也可以使用；

（2）本实用新型提供的带液压阀的可逆摆线泵，设置有溢流口与液压阀，当出油腔的油液工作压力超标时，可以将出油腔处的油液及时排出至油箱内，是的摆线泵的工作压力降低，对摆线泵进行过载保护，防止摆线泵发生损坏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是泵体底部的结构示意图；

图3是图2中的B-B局部剖视图；

图4是摆线泵工作压力正常时的泵体固定槽剖视图；

图5是摆线泵工作压力过载时的泵体固定槽剖视图；

其中，1为泵体、2为泵盖、3为传动轴、4为内转子、5为外转子、6为换向偏心环、7为止动销、8为进油口、9为出油口、10为进油腔、11为出油腔、12为溢流口、13为连接孔、14为螺塞、15为弹簧、16为钢球、17为台阶。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1—5所示，本实用新型提供了一种带液压阀的可逆摆线泵，包括泵体1、泵盖2、传动轴3、内转子4、外转子5、换向偏心环6、止动销7、液压阀。

所述泵体1一端设置有开口，在开口处设置有泵盖2，泵体1与泵盖2相固定连接。泵体1在开口内部设置有圆柱形的固定槽，固定槽内部设置有内转子4、外转子5、换向偏心环6。传动轴3的一端穿过泵盖2伸入至泵体1的固定槽内部，传动轴3位于固定槽的轴线处，传动轴3转动连接于泵体1以及泵盖2上。

在固定槽的底面处分别设置有一个进油腔10以及一个出油腔11，进油腔10与出油腔11均为圆弧形结构，进油腔10以及出油腔11分别位于传动轴3的两侧。在泵体1的底面处分别设置有一个进油口8以及一个出油口9，进油口8与进油腔10相连通，出油口9与出油腔11相连通。

内转子4套接于传动轴3外侧，外转子5套接于内转子4外侧。内转子4与外转子5偏心设置。内转子4与传动轴3过盈配合，传动轴3带动外转子5同步转动。内转子4的外齿数量为六个，外转子5的内齿数量为七个，内转子4的外齿与外转子5的内齿相啮合；内转子4与外转子5的啮合齿的数量相差一个，由于外转子5与内转子4是多齿相啮合，这样就形成了多个密封油腔。当内转子4随着传动轴3同步转动时，带动外转子5绕着其自身轴线进行相同方向的转动，外齿的齿顶与内齿的齿谷之间形成一个密封油腔，随着内转子4转动密封油腔的容积逐渐增大，从而形成局部真空，从进油口8进入进油腔10内部的油液被吸入至密封油腔内部，直至密封油腔内部充满油液。随着内转子4继续转动，充满油液的密封油腔容积逐渐减小，密封油腔内部的油液受到挤压，于是将密封油腔内部的油液导出至出油腔11内并最终通过出油口9排出。内转子4每旋转一周，每个密封油腔完成吸油与压油各一次。随着内转子4在传动轴3的带动下不断转动时，摆线泵进行持续吸排油工作。

外转子5的外侧面与固定槽的内壁之间设置有一个月牙形的换向偏心环6，换向偏心环6的外侧面与固定槽的内壁相接触，换向偏心环6的内侧面与外转子5的外壁相接触。

在泵盖2的内侧端面上固定设置有一根止动销7，止动销7与传动轴3的轴线相平行，止动销7的一端与泵盖2相固定连接，止动销7的另一端伸入至外转子5与固定槽内壁之间的间隙内部。止动销7设置于靠近出油口9的一侧。止动销7与换向偏心环6的一侧端面相接触。

在泵体1的底面处还设置有一个溢流口12，溢流口12通过管路与油箱相连接，溢流口12、进油口8、出油口9均设置于泵体1底面的台阶17底面处，在台阶17的侧面上设置有安装口，安装口与溢流口12相垂直并且相互连通；安装口向内侧延伸，安装口的内侧一端通过连接孔13与出油腔11内部相连通，连接孔13朝向安装口的一侧开口处设置有球型的承托面。在安装口处设置有液压阀，所述液压阀包括螺塞14、弹簧15、钢球16，所述螺塞14螺接于安装孔的外侧开口处，钢球16设置与连接孔13的承托面处，弹簧15设置于钢球16与螺塞14之间，当螺塞14旋紧时，弹簧15被压缩而将钢球16紧紧按压在连接孔13处，连接孔13被钢球16所封闭，溢流口12与出油腔11未连通。

本实用新型的工作原理为：

当传动轴3顺时针转动时，带动内转子4顺时针转动，内转子4带动外转子5也保持顺时针转动，由于外转子5外侧面与换向偏心环6内侧面之间的摩擦作用，外转子5也带动换向偏心环6顺时针转动。当换向偏心环6转动到其一侧端面与止动销7相接触时，止动销7阻止换向偏心环6无法继续转动，外转子5也随之无法继续转动。这时进油腔10位于内转子4与外转子5之间的密封油腔容积增大的位置，出油腔11位于内转子4与外转子5之间的密封油腔容积减小的位置，因此摆线泵可以保持从进油口8吸油，从出油口9处排油。

当传动轴3逆时针转动时，带动内转子4逆时针转动，内转子4带动外转子5也保持逆时针转动，由于外转子5外侧面与换向偏心环6内侧面之间的摩擦作用，外转子5也带动换向偏心环6逆时针转动。当换向偏心环6转动到其另一侧端面与止动销7相接触时，止动销7阻止换向偏心环6无法继续转动，外转子5也随之无法继续转动。这时由于换向偏心环6转动了180°，外转子5也转动了180°，进油腔10仍然位于内转子4与外转子5之间的密封油腔容积增大的位置，出油腔11也仍然位于内转子4与外转子5之间的密封油腔容积减小的位置，因此摆线还是保持从进油口8吸油，从出油口9处排油。

因此无论传动轴3正转还是反转，均可以实现从进油口8吸油，从出油口9处排油，不受传动轴3旋转方向的影响，并且正转与反转之间可以自由切换。

摆线泵的正常工作压力为0.35MPa，这时出油腔11的压力小于弹簧15的压缩回弹力，钢球16仍然在弹簧15的作用下压接在连接孔13处将连接孔13密封，溢流口12与出油腔11无法连通。当摆线泵的工作压力升高≥0.6MP时，油液液力作用于钢球16的下表面，油液压力大于弹簧15阻力，油液压力克服弹簧15阻力，弹簧15变形向上位移，钢球16和连接孔13处的承托面分离，产生缝隙，这时出油腔11处的油液通过连接孔13处的缝隙流入安装口内部而后流入溢流口12回到油箱.

油液回到油箱，***压力下降，出油腔11压力下降，当压力低于0.6MPa时，此时在弹簧15力的作用下推动钢球16向下位移，使钢球16和连接孔13的承托面密封，泵内压力恢复到正常0.35MPa状态，一个过载保护过程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种带液压阀的可逆摆线泵，其特征在于：包括泵体（1），泵体（1）的开口处设置有泵盖（2），泵体（1）内部设置有圆柱形的固定槽，传动轴（3）穿过泵盖（2）伸入至泵体（1）的固定槽内部，固定槽内部设置有内转子（4）、外转子（5）、换向偏心环（6），内转子（4）套接于传动轴（3）的外侧，外转子（5）套接于内转子（4）外侧，月牙形的环形偏心环设置于外转子（5）外侧面与固定槽内壁之间，内转子（4）与外转子（5）相互啮合并偏心设置，泵盖（2）上固定设置有止动销（7），止动销（7）位于外转子（5）外侧面与固定槽内壁之间，泵体（1）底部设置有进油腔（10）与出油腔（11），出油腔（11）处设置有液压阀。

2.根据权利要求1所述的一种带液压阀的可逆摆线泵，其特征在于：内转子（4）的外齿数量为六个，外转子（5）的内齿数量为七个，内转子（4）的外齿与外转子（5）的内齿相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种带液压阀的可逆摆线泵，其特征在于：在泵体（1）的底面处分别设置有一个进油口（8）以及一个出油口（9），进油口（8）与进油腔（10）相连通，出油口（9）与出油腔（11）相连通；进油腔（10）以及出油腔（11）分别位于传动轴（3）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种带液压阀的可逆摆线泵，其特征在于：换向偏心环（6）的外侧面与固定槽的内壁相接触，换向偏心环（6）的内侧面与外转子（5）的外壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种带液压阀的可逆摆线泵，其特征在于：止动销（7）设置于靠近出油口（9）的一侧。

6.根据权利要求3所述的一种带液压阀的可逆摆线泵，其特征在于：在泵体（1）的底面处还设置有一个溢流口（12），溢流口（12）通过管路与油箱相连接，溢流口（12）、进油口（8）、出油口（9）均设置于泵体（1）底面的台阶（17）底面处。

7.根据权利要求6所述的一种带液压阀的可逆摆线泵，其特征在于：在台阶（17）的侧面上设置有安装口，安装口与溢流口（12）相垂直并且相互连通；安装口向内侧延伸，安装口的内侧一端通过连接孔（13）与出油腔（11）内部相连通，连接孔（13）朝向安装口的一侧开口处设置有球型的承托面。

8.根据权利要求7所述的一种带液压阀的可逆摆线泵，其特征在于：在安装口处设置有所述液压阀，所述液压阀包括螺塞（14）、弹簧（15）、钢球（16），所述螺塞（14）螺接于安装孔的外侧开口处，钢球（16）设置与连接孔（13）的承托面处，弹簧（15）设置于钢球（16）与螺塞（14）之间，当螺塞（14）旋紧时，弹簧（15）被压缩而将钢球（16）紧紧按压在连接孔（13）处，连接孔（13）被钢球（16）所封闭，溢流口（12）与出油腔（11）未连通。