CN220266778U - 一种排水管道非开挖短管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排水管道非开挖短管，涉及排水管道施工领域，包括挤压破碎原管和回拖新管，所述回拖新管包括新管结构，且新管结构包括新管主体，所述新管主体的外侧设置有加厚层，且加厚层的外侧突出设置有顺边斜角，所述顺边斜角的一侧位于加厚层的外侧还开设有凹槽，且凹槽的内部填充有硬质填充。本实用新型实现了在新管主体的外侧加设了用于加厚加固的加厚层，又在加厚层的外侧加设了可减少与原管道摩擦力的顺边斜角，顺边斜角和原管道的接触面积小，摩擦力小，且拖动方向和顺边斜角的倾斜方向相同，一定程度上减少了阻力，新管回拖的过程更加顺利，新管回拖之后的损坏程度小，使用寿命延长。

Description

一种排水管道非开挖短管

技术领域

本实用新型涉及排水管道施工领域，具体为一种排水管道非开挖短管。

背景技术

排水管道指汇集和排放污水、废水和雨水的管渠及其附属设施所组成的***，包括干管、支管以及通往处理厂的管道，无论修建在街道上或其它任何地方，只要是起排水作用的管道，都应作为排水管道统计，排水管道一般深埋在地下，当排水管道出现局部损坏的时候就需要对其进行维修，现有的维修方式有两种，其一是将管道开挖，从外侧对管道进行维修，其二是不用开挖，从管道端部对破损的地方进行修复。

非开挖修复包括的工法非常多，常见的有局部非开挖修复的气囊点状修复、点状UV原位固化法修复、不锈钢发泡筒、不锈钢双胀环、不锈钢套筒、裂管工艺等；整段修复的常用的有穿插法、水翻原位固化法、UV-CIPP原位固化法、折叠内衬法、机制螺旋缠绕法等等，每种工法都比较实用，但都有各自的优势和缺陷，其中裂管工艺，是以待更换的旧管道为导向，采用专用工具或设备在胀破旧管道的同时，原管位将新管道拉入或顶入的非开挖管道更换技术，该种工艺利用现有检查井作为工作井，不用开挖回填，且施工过程不需要大面积占路、施工无噪音、不扰民等优点合适城市内施工，但是该种施工方式在拉入新管道的时候，由于破碎的管道会和新管道之间在拉动的时候产生较大的摩擦，容易在拉动的时候造成新管道的摩擦破损，为此亟需一种排水管道非开挖短管。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种排水管道非开挖短管，以解决裂管工艺在拉入新管道的时候，由于破碎的管道会和新管道之间在拉动的时候产生较大的摩擦，容易在拉动的时候造成新管道的摩擦破损的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排水管道非开挖短管，包括挤压破碎原管和回拖新管，所述回拖新管包括新管结构，且新管结构包括新管主体，所述新管主体的外侧设置有加厚层，且加厚层的外侧突出设置有顺边斜角，所述顺边斜角的一侧位于加厚层的外侧还开设有凹槽，且凹槽的内部填充有硬质填充，所述新管主体的前端连接有前接头，且新管主体的后端连接有后接头。

优选地，所述顺边斜角的剖视图为三角形结构，且顺边斜角的数量为多组，多组所述顺边斜角等距分布在加厚层的外侧，多组所述顺边斜角倾斜角相同，且多组所述顺边斜角的倾斜角和新管主体的回拖方向相同。

优选地，所述凹槽的数量为多组，多组所述凹槽等距分布在加厚层的外侧，所述硬质填充的数量为多组，且硬质填充和加厚层为一体成型。

优选地，所述前接头和后接头皆与新管主体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的新管主体、加厚层、顺边斜角、凹槽、硬质填充、前接头、后接头，实现了在新管主体的外侧加设了用于加厚加固的加厚层，又在加厚层的外侧加设了可减少与原管道摩擦力的顺边斜角，顺边斜角和原管道的接触面积小，摩擦力小，且拖动方向和顺边斜角的倾斜方向相同，一定程度上减少了阻力，新管回拖的过程更加顺利，新管回拖之后的损坏程度小，使用寿命延长；

2、本实用新型通过短管置换的方式修复排水管道，不用开挖沟槽、不产生土方量，旧管道不需拆除外弃，胀管更换完成后原有的排水坡度，标高均不发生改变，利用现有检查井作为工作井，节省投资，减少资源浪费，施工完成后管道周围不产生空隙，不需要注浆填充，新管道材质性能好,硬度高，耐腐蚀、抗老化性能好，内壁光滑不易堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1、新管主体；2、加厚层；3、顺边斜角；4、凹槽；5、硬质填充；6、前接头；7、后接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1和图2，一种排水管道非开挖短管，包括挤压破碎原管和回拖新管，回拖新管包括新管结构，且新管结构包括新管主体1，新管主体1的外侧设置有加厚层2，且加厚层2的外侧突出设置有顺边斜角3，顺边斜角3的一侧位于加厚层2的外侧还开设有凹槽4，且凹槽4的内部填充有硬质填充5，新管主体1的前端连接有前接头6，且新管主体1的后端连接有后接头7，挤压破碎原管和回拖新管包括以下步骤：

步骤一：做好下井前的前期工作，包括排水管线路调查、检查井调查、检查井清理等工作；

步骤二：下到检查井后在井内安装排水管堵，将排水管两端堵住之后，对其进行抽水，然后对原管道内进行冲洗清淤；

步骤三：安装牵引管，将牵引管从原排水管的一端贯穿延伸至其另外一端；

步骤四：将牵引管和新管之间进行连接，并且在新管端部安装破碎刀头，然后回拖新管，破碎刀头将原管破碎，新管在牵引管后面移动；

步骤五：检查井中安装破碎刀头接收设备，将破碎刀头拆卸；

步骤六：将牵引管拆卸，然后将新管的端部进行连接，多个置换短管形成长管。

本实用新型中，通过设置的新管主体、加厚层、顺边斜角、凹槽、硬质填充、前接头、后接头，实现了在新管主体的外侧加设了用于加厚加固的加厚层，又在加厚层的外侧加设了可减少与原管道摩擦力的顺边斜角，顺边斜角和原管道的接触面积小，摩擦力小，且拖动方向和顺边斜角的倾斜方向相同，一定程度上减少了阻力，新管回拖的过程更加顺利，新管回拖之后的损坏程度小，使用寿命延长。

顺边斜角3的剖视图为三角形结构，且顺边斜角3的数量为多组，多组顺边斜角3等距分布在加厚层2的外侧，多组顺边斜角3倾斜角相同，且多组顺边斜角3的倾斜角和新管主体1的回拖方向相同。

本实用新型中，顺边斜角3的尖角部分与原管道接触面积小，相较于现有的圆柱体的管道，接触面积小回拖的摩擦力减少，所以回拖所需力减小，而与原管道和土壤接触的是顺边斜角、凹槽和硬质填充，相较于现有的普通PE管道强度更高，耐磨性更好，抗压能力更好，使用寿命更长。

凹槽4的数量为多组，多组凹槽4等距分布在加厚层2的外侧，硬质填充5的数量为多组，且硬质填充5和加厚层2为一体成型。

本实用新型中，硬质填充5可以为金属材质，填充之后的凹槽4和加厚层2一体成型，连接性好加厚层2也可以为金属材质，加厚层2可以更好的硬质填充5融合。

前接头6和后接头7皆与新管主体1固定连接。

本实用新型中，前接头6和后接头7的内部皆预先开设了卡槽和卡块，方便在连接的时候利用对应的卡槽和卡块与接头连接，前接头6在回拖的时候与回拖头连接，方便回拖。

步骤一中的做好下井前的前期工作包括：

S1：排水管线路调查，拟派经验丰富的技术人员进行现场管线调查，将需要改造管道临近的所有井盖逐一打开查看并做好记录，必要时可采用专业的管线仪探测临近管线的位置、走向与深度并做好记录；

S2：检查井调查，对检查井的位置进行探测并进行记录，选择最佳施工的检查井，下井之前为防止有毒气体，必须进行气体检测，打开管道上下游井盖进行通风，然后用气体检测仪器对井内的气体进行检测，确保无有毒气体后方可下井；

S3：检查井清理，对检查井里面进行抽水清淤，将检查井里面施工环境改善。

本实用新型中，管线调查是确保其他管线不被破坏，保障工程顺利进行的重要前期准备工作，在管道气体检测的时候管道中的有毒气体可能是硫化氢、甲烷、一氧化碳等，为了避免被毒气伤害所以需要先进行检测，确保无有毒气体后方可进行下井。

步骤二包括：

S1：施工作业前需对管道进行降水，采用气囊封堵的方式，封堵前将工程圆形管道封堵器充气装置的配件进行组合，做漏气检查，用打气泵向气囊充气，气压不可以超过0.15mpa，检查气囊是否漏气；

S2：打开井盖，将气囊从管道口慢慢向所需位置放置，然后向管道封堵气囊中充气，充至0.25mpa左右压力，气囊充气之后检查是否漏气；

S3：然后对原管道中的污水进行抽取，接好电源，启动污水泵，观察抽水情况直至抽水稳定、正常，污水导流至下游管道或临近的其他独立排水***管道内，集中排出；

S4：将管道内的淤泥杂质稀释后，顺高压水射流方向流向管道下游，淤积在检查井内的垃圾、泥沙等由施工人员下井掏挖，将垃圾、泥沙掏挖运至垃圾运输车外运消纳，管道清洗、清淤的同时对检查井井壁高压冲洗，达到井壁清洁、除味的效果。

本实用新型中，管道封堵气囊要避免放在立管管件接头处，原因有以下几点：①该处内壁有接缝，影响堵水严密性；②以免管道封堵器向一侧膨胀，气压打不上去，如果此时继续向里充气，管道封堵器会被打破；③对于市政排水管，要求清砂干净，内壁平整，不允许有毛刺，否则会影响堵水密封性，甚至刺破气囊，各种规格的管道封堵气囊必须在相应的管道内使用，不能以小代大，也不可以以大代小，为了防止气囊与胶管脱开，在气囊和胶管接口处应用铁丝扎紧或用其他方式绑紧，在用打气泵给气囊充气要完成时，把打气泵的气量要关小一点，不可继续大量充气，以防气囊***，引起事故，在工程作业时，要时刻关注气囊的压力值，如果气囊压力值在很慢的下降，大可不必停止作业，继续用打气泵给气囊补气直至标准气压，等充气完成后再检查气囊或者是配件哪里漏气。

步骤三中安装牵引管包括：用液压机顺沿现有水泥管道底由机械安装工作井内顶进牵引管直至下管井内，牵引管及拉杆的丝扣连接必须上紧到位，避免出现脱扣、滑扣现象。

本实用新型中，液压机的活动后背由长0.8米、截面为200×200mm的4-6根枕木立放而成，调整枕木使立面近似处于同一平面，紧贴枕木支护木板及钢板(受力面)，注意垂直度，将置换机采用倒链缓慢放入井内，注意方向，用液压机顺沿现有水泥管道底由机械安装工作井内顶进牵引杆直至下管井内，拉杆机顶进牵引杆的放置方向与碎管时可以不一致。

步骤四将牵引管和新管之间进行连接，并且在新管端部安装破碎刀头，然后回拖新管，破碎刀头将原管破碎，新管在牵引管后面移动包括：利用静音液压机牵引拉管及破碎刀头将原有旧管道胀碎挤入管体周围土层，同时将新管逐段通过油压千斤顶同步将管道送入新成孔道内，回拖新管的时候，前移方向和加厚层2外侧的顺边斜角3方向相同，在前移过程中顺边斜角3与被涨裂的原管道接触，顺边斜角3与原管道的接触面积小，摩擦力小，使得新管主体1整体不易由于摩擦发生损坏，根据原管内部直径选择不同大小的破碎刀头。

本实用新型中，根据不同管径采用不同回拖力例如管径50-150mm,回拖力为200KN；管径50-300mm,回拖力为400KN；管径60-450mm,回拖力为770KN；管径150-600mm,回拖力为1250KN；管径300-1000mm,回拖力为2500KN。

步骤五中检查井中安装破碎刀头接收设备，将破碎刀头拆卸包括：当新管管道回拉至检查井时，保证新管进入检查井内1-3公分，达到拆除条件后采用倒链将液压机缓慢提升至井外，然后依次拆破碎刀头、牵引管，及后背支撑设施。

本实用新型中，由于采用胀管的原管道一般为石棉水泥管或者陶土管或者混凝土管或者砖管，所以可采用的破碎刀头一般采用液压式带胀头的切刀或者气动式带带胀头的切刀。

步骤六中将新管的端部进行连接，多个置换短管形成长管包括：第一组新管主体1中的后接头7和第二组新管主体1中的前接头6采用插口连接的方法，接口部位是提前加工的好的插口槽，强力接口挤紧后，不会发生渗漏问题。

本实用新型中，非开挖管道置换方法的整体优势在于施工的负面影响小，施工所占用场地很少，对地面、交通、环境以及周围地下管线等等的影响几乎没有，最重要的是可以将原来的小管径的管线经过置换后更换为较大管径的可以满足供应需要的管线，而且不需要重新开孔，在原来的管径内就可施工。因此推广非开挖管道置换技术的热力、给水、排水管道置换和修复领域的运用势在必行。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种排水管道非开挖短管，其特征在于，包括挤压破碎原管和回拖新管，所述回拖新管包括新管结构，且新管结构包括新管主体(1)，所述新管主体(1)的外侧设置有加厚层(2)，且加厚层(2)的外侧突出设置有顺边斜角(3)，所述顺边斜角(3)的一侧位于加厚层(2)的外侧还开设有凹槽(4)，且凹槽(4)的内部填充有硬质填充(5)，所述新管主体(1)的前端连接有前接头(6)，且新管主体(1)的后端连接有后接头(7)。

2.根据权利要求1所述的一种排水管道非开挖短管，其特征在于：所述顺边斜角(3)的剖视图为三角形结构，且顺边斜角(3)的数量为多组，多组所述顺边斜角(3)等距分布在加厚层(2)的外侧，多组所述顺边斜角(3)倾斜角相同，且多组所述顺边斜角(3)的倾斜角和新管主体(1)的回拖方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种排水管道非开挖短管，其特征在于：所述凹槽(4)的数量为多组，多组所述凹槽(4)等距分布在加厚层(2)的外侧，所述硬质填充(5)的数量为多组，且硬质填充(5)和加厚层(2)为一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种排水管道非开挖短管，其特征在于：所述前接头(6)和后接头(7)皆与新管主体(1)固定连接。